一种四辊卷板机的中下辊驱动的液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种四辊卷板机的中下辊驱动的液压系统，它包括第一液压站和第二液压站，第一液压站的出油管连接在电液换向阀的P口上；电液换向阀的A口上连接两条分支：一条连接换向阀Ⅶ和第一油缸的下腔、另一条连接换向阀Ⅷ和第二油缸的下腔；电液换向阀的B口上连接两条分支：一条连接节流阀Ⅰ和第一油缸的上腔口、另一条连接节流阀Ⅱ和第二油缸的上腔；第二液压站的出油管连接在电磁铁换向阀的P口上，电磁铁换向阀的A口连接溢流阀Ⅰ和第三油缸的上腔；B口连接溢流阀Ⅱ和第三油缸的下腔。本实用新型专利技术保证加工过程中中下辊与上辊之间间隙一致，避免了次品产生，大大提高了工作效益；还具有使倒头装置反倒和复位的功能，操作自动化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷板机技术应用领域，尤其涉及一种四辊卷板机的中下辊驱动的液压系统。
技术介绍
卷板机是专供金属板的卷曲和弯曲圆筒之用，是锅炉、造船、石油化工、水泥、电机及机器制造业中主要设备之一。在常温状态下，四辊卷板机可将金属板弯曲成圆柱或其一部分，可以进行金属板端部弯曲，这是四辊卷板机比一般三轮卷板机优越之处。同时，这种设备的上市大大减轻了员工的劳动强度，提高了企业效益。现有技术中，中下辊两端的同步上升同时由一分流集流阀控制，在使用过程中发现:加工过程中，若钢板放置时偏离辊子中间位置，由于重力作用，便会出现辊子靠近钢板的一端上升速度慢、而另一端上升速度快的现象。又因两端同时回油，导致中下辊与上辊之间的部位间隙大小不一致，钢板一边被夹紧而另一边放松，最终导致所加工出的圆筒形工件呈现一头大、一头小的微喇叭形状。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术的目的是提供一种四辊卷板机的中下辊驱动的液压系统，能够保证中下辊两端同步上升，工作中与上辊之间的间隙相同；保证倒头装置能自行反倒和复位。为了实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种四辊卷板机的中下辊驱动的液压系统，它包括两个液压站:第一液压站I和第二液压站2，所述第一液压站I的出油管连接在电液换向阀3的P 口上；所述电液换向阀3的A 口上连接两条分支:一条连接换向阀VII 7和第一油缸5的下腔、另一条连接换向阀VID 8和第二油缸6的下腔；所述电液换向阀3的B 口上连接两条分支:一条连接节流阀I 9和第一油缸5的上腔口、另一条连接节流阀II 10和第二油缸6的上腔；所述第二液压站2的出油管连接在电磁铁换向阀4的P 口上，所述电磁铁换向阀4的A 口连接溢流阀I 12和第三油缸11的上腔；Β 口连接溢流阀II 13和第三油缸11的下腔。进一步地，所述第一液压站I和第二液压站2结构相同，其包括油箱14和连接在所述油箱14的出油管上油泵15。本技术具有以下有益效果:本技术摒弃以往的采用分流集流阀控制中下辊两端同步上升的方法，改用两个单向电磁换向阀分别控制。由此保证加工过程中中下辊与上辊之间间隙一致，避免了次品产生，大大提高了工作效益；而且本技术具有使倒头装置反倒和复位的功能，操作自动化。【附图说明】图1为本技术的原理示意图。附图标记说明:第一液压站1、第二液压站2、电液换向阀3、电磁铁换向阀4、第一油缸5、第二油缸6、换向阀VE 7、换向阀VID 8、节流阀I 9、节流阀II 10、第三油缸11、溢流阀I 12、溢流阀II 13、油箱14、油泵15。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。本技术一种四辊卷板机的中下辊驱动的液压系统，它包括两个液压站:第一液压站I和第二液压站2，所述第一液压站I的出油管连接在电液换向阀3的P 口上；所述电液换向阀3的A 口上连接两条分支:一条连接换向阀VE 7和第一油缸5的下腔、另一条连接换向阀VID8和第二油缸6的下腔；所述电液换向阀3的B 口上连接两条分支:一条连接节流阀I 9和第一油缸5的上腔口、另一条连接节流阀II 10和第二油缸6的上腔；所述第二液压站2的出油管连接在电磁铁换向阀4的P 口上，所述电磁铁换向阀4的A 口连接溢流阀I 12和第三油缸11的上腔口连接溢流阀II 13和第三油缸11的下腔。本技术中，所述第一液压站I主要驱动中下辊的运动。工作时，当所述电液换向阀3左端的电磁铁带电时，使所述换向阀VE 7、换向阀VID 8得电，所述第一油缸5、第二油缸6的A 口进油，使辊子两端升起，B 口回油；若所述第一油缸5的一端达到指定刻度时，所述第二油缸6的一端尚未到达，则所述换向阀VE 7断电，所述第一油缸5停止进油，直至所述第二油缸6的一端也到达指定刻度时，所述换向阀VID 8断电，由此保证加工过程中中下辊与上辊之间间隙一致；当所述电液换向阀3右端的电磁铁带电时，所述换向阀VE 7、换向阀VID 8得电，所述第一油缸5、第二油缸6的B 口进油，使辊子下降，A 口回油。本技术中，第二液压站2为倒头装置的反倒和复位供压力油。这时所述第一液压站I停止工作，由所述电磁铁换向阀4控制，当所述电磁铁换向阀4的左端电磁铁带电时，倒头油缸即所述第三油缸11的A 口进油，使活动轴承反倒，B 口回油；当所述电磁铁换向阀4的右端电磁铁带电时，所述第三油缸11的B 口进油，使活动轴承复位，A 口回油，其工作时油压由所述溢流阀I 12、溢流阀II 13调整。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种四辊卷板机的中下辊驱动的液压系统，它包括两个液压站:第一液压站(I)和第二液压站(2)，其特征在于，所述第一液压站(I)的出油管连接在电液换向阀(3)的P 口上；所述电液换向阀(3)的A 口上连接两条分支:一条连接换向阀VIK7)和第一油缸(5)的下腔、另一条连接换向阀VDK8)和第二油缸(6)的下腔；所述电液换向阀(3)的B 口上连接两条分支:一条连接节流阀I (9)和第一油缸(5)的上腔口、另一条连接节流阀II (10)和第二油缸(6)的上腔；所述第二液压站(2)的出油管连接在电磁铁换向阀(4)的P 口上，所述电磁铁换向阀(4)的A 口连接溢流阀I (12)和第三油缸(11)的上腔；Β 口连接溢流阀II(13)和第三油缸(11)的下腔。2.根据权利要求1所述的一种四辊卷板机的中下辊驱动的液压系统，其特征在于，所述第一液压站(I)和第二液压站(2)结构相同，其包括油箱(14)和连接在所述油箱(14)的出油管上油泵(15)。【专利摘要】本技术公开了一种四辊卷板机的中下辊驱动的液压系统，它包括第一液压站和第二液压站，第一液压站的出油管连接在电液换向阀的P口上；电液换向阀的A口上连接两条分支：一条连接换向阀Ⅶ和第一油缸的下腔、另一条连接换向阀Ⅷ和第二油缸的下腔；电液换向阀的B口上连接两条分支：一条连接节流阀Ⅰ和第一油缸的上腔口、另一条连接节流阀Ⅱ和第二油缸的上腔；第二液压站的出油管连接在电磁铁换向阀的P口上，电磁铁换向阀的A口连接溢流阀Ⅰ和第三油缸的上腔；B口连接溢流阀Ⅱ和第三油缸的下腔。本技术保证加工过程中中下辊与上辊之间间隙一致，避免了次品产生，大大提高了工作效益；还具有使倒头装置反倒和复位的功能，操作自动化。【IPC分类】F15B13-06, F15B11-22【公开号】CN204610404【申请号】CN201520305728【专利技术人】朱根龙 【申请人】江苏亚星波纹管有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年5月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四辊卷板机的中下辊驱动的液压系统，它包括两个液压站：第一液压站（1）和第二液压站（2），其特征在于，所述第一液压站（1）的出油管连接在电液换向阀（3）的P口上；所述电液换向阀（3）的A口上连接两条分支：一条连接换向阀Ⅶ（7）和第一油缸（5）的下腔、另一条连接换向阀Ⅷ（8）和第二油缸（6）的下腔；所述电液换向阀（3）的B口上连接两条分支：一条连接节流阀Ⅰ（9）和第一油缸（5）的上腔口、另一条连接节流阀Ⅱ（10）和第二油缸（6）的上腔；所述第二液压站（2）的出油管连接在电磁铁换向阀（4）的P口上，所述电磁铁换向阀（4）的A口连接溢流阀Ⅰ（12）和第三油缸（11）的上腔；B口连接溢流阀Ⅱ（13）和第三油缸（11）的下腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱根龙，
申请(专利权)人：江苏亚星波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32