荧光分析助磨片及其制备方法技术

本发明专利技术属于荧光分析领域，具体涉及荧光分析助磨片及其制备方法。本发明专利技术要解决的技术问题是助磨剂加入量不准确，易引起分析结果偏差，不利于生产质量控制。本发明专利技术解决上述技术问题的方案是提供一种荧光分析助磨片，其原料的组分按质量百分含量计为：松香粉5～30％、淀粉30～60％、聚乙烯基吡咯烷酮5～30％、甲基纤维素5～30％和硬脂酸锌3～20％。本发明专利技术提供的助磨片，有利于提高工作效率，降低劳动强度、提高数据准确度，对提升产品质量控制水平将起到促进作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于荧光分析领域，具体涉及。
技术介绍
荧光检测过程中，影响分析结果准确性的因素有很多，其中最重要的因素就是制 样方法。如水泥行业，荧光制样方法有融熔片法和粉末压片法。因融熔片法成本高、速度慢， 而粉末压片法速度快、成本低、操作方便，因此，水泥企业一般都采用粉末压片法。但粉末压 片法存在不可避免的颗粒度效应和矿物矿应（X射线的强度随样品粒度和样品的不均匀性 而变化的现象称为颗粒度效应；X射线的强度随分析组分的化学结构和矿物晶体形态不同 而变化的现象称为矿物效应），为减小颗粒度效应对检测结果准确性的影响，通常在制样时 都会加入一些助磨剂，以达到粒度均匀。 目前粉末压片法制样采用的助磨剂为多种原料复配而成，助磨剂有固体和液体两 种形式。常用的固体助磨剂有淀粉、硬脂酸、甲基纤维素、硼酸，液体助磨剂有三乙醇胺、 无水乙醇。固体助磨剂采取天平称量方式加入，因加入量较小（一般不超过样品重量的 10% )，要求操作人员称量准确、规范，但在实际操作中往往不尽人意，常常因助磨剂称量 不准确，引起分析结果偏差。液体助磨剂一般采取滴管加入，因其具有流动性，加入时滴数 不好控制，或因滴管口径变化，引起加入量不稳定，也会造成检验结果偏差，不利于生产质 量控制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是助磨剂加入量不准确，易引起分析结果偏差，不利于 生产质量控制。 本专利技术解决上述技术问题的方案是提供一种荧光分析助磨片，其原料的组分按质 量百分含量计为：松香粉5~30%、淀粉30~60%、聚乙烯基吡咯烷酮5~30%、甲基纤 维素5~30 %和硬脂酸锌3~20%。 本专利技术还提供了上述荧光分析助磨片的制备方法，包括以下步骤： 1)将原料按质量百分比称量，然后混合均匀； 2)将混合均匀后的原料，压制成片状的助磨片。 上述荧光分析助磨片的制备方法中，步骤1)所述原料的质量百分比为：松香粉 5~30%、淀粉30~60%、聚乙烯基吡咯烷酮5~30%、甲基纤维素5~30%和硬脂酸锌 3 ~20%〇 上述荧光分析助磨片的制备方法中，步骤2)所述助磨片的直径为8~16mm，厚度 为3~6謹，重量为0· 3~0· 8克。 本专利技术提供的助磨片，使得研磨后的粒度更细更均匀，磨盘易清理，压成的样饼表 面更平整、光滑。消除了称量不准确带来的误差，达到了更好的助磨效果。同时，本专利技术提 供的助磨片使用方便、快捷，避免了液体助磨剂加入不规范带来的分析误差。有利于提高工 作效率，降低劳动强度、提高数据准确度，对提升产品质量控制水平将起到促进作用。【具体实施方式】 荧光分析助磨片的制备方法，包括以下步骤： 1)将原料按质量百分比称量，然后混合均匀； 2)将混合均匀后的原料，压制成片状的助磨片。 上述荧光分析助磨片的制备方法中，步骤1)所述原料的质量百分比为：松香粉 5~30%、淀粉30~60%、聚乙烯基吡咯烷酮5~30%、甲基纤维素5~30%和硬脂酸锌 3 ~20%〇 上述荧光分析助磨片的制备方法中，步骤2)所述助磨片的直径为8~16mm，厚度 为3~6謹，重量为0· 3~0· 8克。 上述原料中，松香粉主要起着决定性的助磨作用，淀粉是一种压片辅料，聚乙烯基 吡咯烷酮和甲基纤维素是压制药片的一种粘合剂，也是压制分析样品的粘合剂，硬脂酸锌 为压制药片提供助流作用。松香粉比较粘、脆，量太多不易压片，太少达不到较好的助磨效 果。对实验样品不易压制样饼的样品，应加大粘合剂聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的量。 根据配制原料的流动性，适当调整硬脂酸锌的量，但不能太多，太多可能导致，部分物料研 磨不易压制成样饼。 上述荧光分析助磨片，在研磨物料是加入量不能太多，加入量太多或太少都可能 达不到所要的效果，一般不超过研磨物料的10%。根据所研磨的物料的易磨性，调节加入 量，根据所采用的压片机特性及个人喜好，决定所压制助磨片的直径和厚度，甚至是助磨片 的形状。 实施例1 将淀粉60 %、松香粉20 %、聚乙烯基吡咯烷酮5 %、甲基纤维素5 %和硬脂酸锌 10 %混合均匀后，采用药片机压制成药片状，制备得到直径1〇_，厚度3_，重量0. 3g的助 磨片。 实施例2 将淀粉50%、松香20、聚乙烯基吡咯烷酮10%、甲基纤维素10%和硬脂酸锌10% 混合均匀后，采用药片机压制成药片状，制备得到直径12_，厚度3_，重量0. 3g的助磨片。 实施例3 将淀粉30%、松香5%、聚乙烯基吡咯烷酮30%、甲基纤维素30%和硬脂酸锌5% 混合均匀后，采用药片机压制成药片状，制备得到直径14_，厚度5_，重量0. Sg的助磨片。 实施例4本专利技术助磨片的精密度实验 将实例1制备得到的助磨片用于研磨生料，实例2制备得到的助磨片用于研磨石 灰石，实例3制备得到的助磨片用于研磨水泥，验证其各配方的精密性。 1)称取12g生料，加入一粒实例1制备得到助磨片后，装入碳化钨磨盘，放进振动 磨研磨120秒，将研磨后的样品清刷出来后，再用半自动压片机压制成样饼，用荧光分析仪 测量，观察数据稳定性。其中，生料是指70~90%石灰石、3~10%砂岩、1~8%铝质校正 原料、1~5%铁质校正原料混合采用立式磨粉磨后的物料。 表1助磨片研磨生料的精密度实验【主权项】1. 荧光分析助磨片，其原料的组分按质量百分含量计为：松香粉5~30%、淀粉30~ 60%、聚乙烯基吡咯烷酮5~30%、甲基纤维素5~30%和硬脂酸锌3~20%。2. 权利要求1所述荧光分析助磨片的制备方法，包括以下步骤： 1) 将原料按质量百分比称量，然后混合均匀； 2) 将混合均匀后的原料，压制成片状的助磨片。3. 根据权利要求2所述的荧光分析助磨片的制备方法，其特征在于：步骤1)所述原料 的质量百分比为：松香粉5~30%、淀粉30~60%、聚乙烯基吡咯烷酮5~30%、甲基纤 维素5~30 %和硬脂酸锌3~20%。4. 根据权利要求2所述的荧光分析助磨片的制备方法，其特征在于：步骤2)所述助磨 片的直径为8~16_，厚度为3~6_，重量为0. 3~0. 8克。【专利摘要】本专利技术属于荧光分析领域，具体涉及。本专利技术要解决的技术问题是助磨剂加入量不准确，易引起分析结果偏差，不利于生产质量控制。本专利技术解决上述技术问题的方案是提供一种荧光分析助磨片，其原料的组分按质量百分含量计为：松香粉5～30％、淀粉30～60％、聚乙烯基吡咯烷酮5～30％、甲基纤维素5～30％和硬脂酸锌3～20％。本专利技术提供的助磨片，有利于提高工作效率，降低劳动强度、提高数据准确度，对提升产品质量控制水平将起到促进作用。【IPC分类】C08L3-02, C08L1-28, C08K5-098, C08L39-06, C08L93-04, C09K3-14【公开号】CN104877630【申请号】CN201510218808【专利技术人】宋万林, 王燕, 蔡攀 【申请人】四川峨胜水泥集团股份有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
荧光分析助磨片，其原料的组分按质量百分含量计为：松香粉5～30％、淀粉30～60％、聚乙烯基吡咯烷酮5～30％、甲基纤维素5～30％和硬脂酸锌3～20％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋万林，王燕，蔡攀，
申请(专利权)人：四川峨胜水泥集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51