本实用新型专利技术涉及钛合金压直装置技术领域，尤其涉及压直钛合金丝的矫正装置。通过操作台面，相对设置在操作台面上的两个压块装置；所述两压块装置之间的操作台面上相对设有驱动压块装置旋转的两驱动机构；所述压块装置包括相对设置在操作台面上的两耳座；所述两耳座之间通过轴承连接有可旋转的转轴，该转轴为中空结构，且转轴侧面设有通槽；所述通槽两侧的开口处分别均布有若干第一压块和若干第二压块，该第一、第二压块交错排列；所述第一、第二压块均包括安装在通槽外的外压板与伸入通槽内的内压板，该内压板底面上均布有至少两个滚珠；所述转轴两侧设有相对应的两穿丝孔；使压直钛合金丝的矫正装置拉直钛合金丝，保证钛合金丝平整度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钛合金压直装置
，尤其涉及压直钛合金丝的矫正装置。
技术介绍
钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件；由于钛合金一般应用于较为精密的零件上，因此对钛合金的精度要求也较高；目前钛合金丝要求保证钛合金丝的平整度，避免弯曲；但是由于钛合金丝硬度较大，在收卷过程中仅凭收卷装置提供的张力不能够保证钛合金丝不产生弯曲，导致收卷完成的钛合金丝使用时，达不到平整度的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉直钛合金丝，保证钛合金丝平整度的压直钛合金丝的矫正装置。本技术的技术方案如下:压直钛合金丝的矫正装置，包括操作台面，相对设置在操作台面上的两个压块装置；所述两压块装置之间的操作台面上相对设有驱动压块装置旋转的两驱动机构；所述压块装置包括相对设置在操作台面上的两耳座；所述两耳座之间通过轴承连接有可旋转的转轴，该转轴为中空结构，且转轴侧面设有通槽；所述通槽两侧的开口处分别均布有若干第一压块和若干第二压块，该第一、第二压块交错排列；所述第一、第二压块均包括安装在通槽外的外压板与伸入通槽内的内压板，该内压板底面上均布有至少两个滚珠；所述转轴两侧设有相对应的两穿丝孔。所述驱动机构包括传动轮，该传动轮一端与相邻耳座内的转轴连接，另一端侧面上套设有传动带；所述操作台面上设有开槽；所述传动带与位于开槽下方的传动装置连接。所述传动装置为减速电机。通过减速电机带动传动轮旋转，而由于传动轮连接转轴，因此传动轮的旋转带动转轴的旋转，为转轴的旋转提供动力。所述传动装置为调速电机。采用调速电机，便于调节转轴旋转的速度。所述外压板的长度大于通槽宽度。由于外压板的长度大于通槽宽度，便于将外压板安装在通槽开口处的转轴上。本技术的有益效果是:由于转轴两侧都有一个穿丝孔，以供钛合金丝能穿入转轴内经过通槽后再穿出转轴；由于通槽的两侧分别设有第一压块和第二压块，且通过驱动机构带动转轴旋转，从而间接带动第一、第二压块的旋转，进一步的，由于第一、第二压块在旋转过程中，第一、第二压块底面上的滚珠将会绕着钛合金丝旋转，且由于第一、第二压块之间的滚珠距离是固定的，当通槽内的钛合金丝有弯曲或者凸出的部分时，在滚珠不断与钛合金丝碰处下，将通槽内的钛合金丝拉直，并将钛合金丝不平整的地方磨平整。【附图说明】通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:图1为本技术结构示意图；图2为本技术转轴结构示意图；图3为本技术第一、第二压块结构示意图；附图中，I为操作台面，2为耳座，3为轴头，4为转轴，5为通槽，6为开口处，7为第一压块，8为第二压块，9为外压板，10为内压板，11为滚珠，12为传动轮，13为传动带，14为开槽。【具体实施方式】参见图1-图3所示，压直钛合金丝的矫正装置，包括操作台面1，相对设置在操作台面上的两个压块装置；所述两压块装置之间的操作台面上相对设有驱动压块装置旋转的两驱动机构；所述压块装置包括相对设置在操作台面上的两耳座2 ;所述两耳座之间通过轴承连接有可旋转的转轴4，该转轴为中空结构，且转轴侧面设有通槽5 ;所述通槽两侧的开口处6分别均布有若干第一压块7和若干第二压块8，该第一、第二压块交错排列；所述第一、第二压块均包括安装在通槽外的外压板9与伸入通槽内的内压板10，该内压板底面上均布有至少两个滚珠11 ;所述转轴两侧设有相对应的两穿丝孔；所述驱动机构包括传动轮12，该传动轮一端与相邻耳座内的转轴连接，另一端侧面上套设有传动带13 ;所述操作台面上设有开槽14 ;所述传动带与位于开槽下方的传动装置连接；所述传动装置为减速电机。由于转轴两侧的轴头上均套设了轴承，并分别插入两耳座的安装孔内，从而实现转轴可转动的连接在两耳座之间；由于转轴两侧都有一个穿丝孔，以供钛合金丝能穿入转轴内经过通槽后再穿出转轴；由于通槽的两侧分别设有第一压块和第二压块，且通过驱动机构带动转轴旋转，从而间接带动第一、第二压块的旋转，进一步的，由于第一、第二压块在旋转过程中，第一、第二压块底面上的滚珠将会绕着钛合金丝旋转，且由于第一、第二压块之间的滚珠距离是固定的，当通槽内的钛合金丝有弯曲或者凸出的部分时，在滚珠与钛合金丝不断的碰处下，将通槽内的钛合金丝拉直，并将钛合金丝不平整的地方磨平整；通过减速电机带动传动轮旋转(减速电机未画出)，而由于传动轮连接转轴，因此传动轮的旋转带动转轴的旋转，为转轴的旋转提供动力。实施例2在实施例1的基础上，所述传动装置为调速电机。采用调速电机，便于调节转轴旋转的速度。实施例3在实施例1的基础上，所述外压板的长度大于通槽宽度(由于内压板需要伸入通槽内，因此内压板的长度小于外压板的长度)。由于外压板的长度大于通槽宽度，便于将外压板安装在通槽开口处的转轴上。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.压直钛合金丝的矫正装置，其特征在于，包括操作台面，相对设置在操作台面上的两个压块装置；所述两压块装置之间的操作台面上相对设有驱动压块装置旋转的两驱动机构；所述压块装置包括相对设置在操作台面上的两耳座；所述两耳座之间通过轴承连接有可旋转的转轴，该转轴为中空结构，且转轴侧面设有通槽；所述通槽两侧的开口处分别均布有若干第一压块和若干第二压块，该第一、第二压块交错排列；所述第一、第二压块均包括安装在通槽外的外压板与伸入通槽内的内压板，该内压板底面上均布有至少两个滚珠；所述转轴两侧设有相对应的两穿丝孔。2.根据权利要求1所述的压直钛合金丝的矫正装置，其特征在于，所述驱动机构包括传动轮，该传动轮一端与相邻耳座内的转轴连接，另一端侧面上套设有传动带；所述操作台面上设有开槽；所述传动带与位于开槽下方的传动装置连接。3.根据权利要求2所述的压直钛合金丝的矫正装置，其特征在于，所述传动装置为减速电机。4.根据权利要求2所述的压直钛合金丝的矫正装置，其特征在于，所述传动装置为调速电机。5.根据权利要求1所述的压直钛合金丝的矫正装置，其特征在于，所述外压板的长度大于通槽宽度。【专利摘要】本技术涉及钛合金压直装置
，尤其涉及压直钛合金丝的矫正装置。通过操作台面，相对设置在操作台面上的两个压块装置；所述两压块装置之间的操作台面上相对设有驱动压块装置旋转的两驱动机构；所述压块装置包括相对设置在操作台面上的两耳座；所述两耳座之间通过轴承连接有可旋转的转轴，该转轴为中空结构，且转轴侧面设有通槽；所述通槽两侧的开口处分别均布有若干第一压块和若干第二压块，该第一、第二压块交错排列；所述第一、第二压块均包括安装在通槽外的外压板与伸入通槽内的内压板，该内压板底面上均布有至少两个滚珠；所述转轴两侧设有相对应的两穿丝孔；使压直钛合金丝的矫正装置拉直钛合金丝，保证钛合金丝平整度。【IPC分类】B21F1-02【公开号】CN204603139【申请号】CN201520211397【专利技术人】黄玉祥 【申请人】常州凯旺金属材料有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
压直钛合金丝的矫正装置，其特征在于，包括操作台面，相对设置在操作台面上的两个压块装置；所述两压块装置之间的操作台面上相对设有驱动压块装置旋转的两驱动机构；所述压块装置包括相对设置在操作台面上的两耳座；所述两耳座之间通过轴承连接有可旋转的转轴，该转轴为中空结构，且转轴侧面设有通槽；所述通槽两侧的开口处分别均布有若干第一压块和若干第二压块，该第一、第二压块交错排列；所述第一、第二压块均包括安装在通槽外的外压板与伸入通槽内的内压板，该内压板底面上均布有至少两个滚珠；所述转轴两侧设有相对应的两穿丝孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉祥，
申请(专利权)人：常州凯旺金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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