一种支承辊组元仿真试验装置，用于支承辊组元动态性能跑合实验。变频调速电机固定在底板上，变频调速电机通过大带轮、平皮带、小带轮与主轴旋转系统连接，变频器与变频调速电机连接；主轴旋转系统通过轴承与底板上的支架连接，通过变频器实现无级调速；手轮固定在丝杆一端，丝杆另一端连接移动安装座，支承辊组元安装于移动安装座上，手轮带动丝杆移动，将支承辊组元紧贴于主轴旋转系统的主轴外圆上，依靠摩擦力带动其高速旋转，对支承辊组元各项性能进行综合测试。本实用新型专利技术可有效对支承辊组元进行动态性能仿真实验，安装调整简单易行，操作可行性强，转速无级调速，运转平稳，最高线速度可达900米/分钟，最高转速可达5000转/分钟。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁及有色金属行业
，具体是一种实验支承辊组元性能的仿真试验装置。
技术介绍
支承辊组元为非标轴承类，在钢铁及有色金属行业得到广泛应用。支承辊组元作为矫直机辊系的核心部件，其在工作中的旋转精度、支承刚性、密封性能及噪音均将直接影响机组的运行效率。在新的支承辊组元制造完成后，一般只能进行静态性能的检测，在现场使用时，会产生一定的风险，必需进行动态性能的跑合实验。国内目前常用的跑合方法通常有两种形式:一种是利用车床进行跑合；第二种是利用电机驱动跑合；两者在使用过程中都存在一些不足之处。1、利用车床跑合存在如下弊端:车床只能带动非标轴承的旋转轴进行转动，外套不易固定，同时车床旋转精度和转速无法满足高速、高精度支承辊组元的要求。2、电机驱动跑合存在如下弊端:电机通过皮带驱动轴承外套旋转，两者之间的联接方式为软接触，与现场使用的支承辊与矫直辊刚性接触工况不同，同时电机转速无法满足要求。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种支承辊组元仿真试验装置，采用合理的结构方式，实现支承辊组元在负载、高速旋转情况下，对密封性、噪音、温升等进行检测，且保证系统正常稳定连续工作。为实现上述目的，本技术的变频调速电机固定在底板上，变频调速电机通过大带轮、平皮带、小带轮与主轴旋转系统连接，将动力传递给主轴旋转系统，底板上的变频器与变频调速电机连接；主轴旋转系统通过轴承与底板上的支架连接，主轴旋转系统可在支架上高速旋转，通过变频器实现无级调速；手轮固定在丝杆的一端，丝杆与丝杆座上的螺纹配合，丝杆的另一端连接移动安装座，支承辊组元安装于移动安装座上，手轮带动丝杆移动，将支承辊组元紧贴于主轴旋转系统的主轴外圆上，主轴旋转系统依靠摩擦力带动支承辊组元高速旋转，对支承辊组元的各项性能进行综合测试。所述支承辊组元通过压盖用螺钉压紧在调整座上，调整座与支承辊组元的接合面为V型结构，调整座通过调节螺栓与移动安装座相联。所述主轴旋转系统的一端用向心球轴承支承，另一端用配对角接触球轴承支承；主轴一端面可联结过渡接头，通过顶紧装置辅助完成各种旋转接头组元的测试。本技术的主传动为变频调速电机，中部装有主轴旋转系统，端部装有支承辊组元安装装置，通过手轮驱动丝杆移动，将支承辊组元与主轴旋转系统紧紧贴合在一起，利用摩擦力带动支承棍组元高速旋转。本技术与现有技术相比，可有效对支承辊组元进行动态性能的仿真实验，安装调整简单易行，操作可行性强，转速无级调速，运转平稳，最高线速度可达900米/分钟，最高转速可达5000转/分钟，满足行业最高速度要求。【附图说明】图1是本技术的外形图。图2是图1的局部剖视图。图3是本技术的支承辊组元安装方式示意图。图4是主轴旋转系统结构图及扩展功能示意图。【具体实施方式】如图1、图2、图3、图4所示，本技术的变频调速电机I固定在底板11上，变频调速电机I通过大带轮2、平皮带3、小带轮4与主轴旋转系统5连接，底板11上的变频器12与变频调速电机I连接；主轴旋转系统5通过轴承与底板11上的支架22连接，主轴旋转系统5可在支架上高速旋转，通过变频器12实现无级调速；手轮9固定在丝杆8的一端，丝杆8与丝杆座10上的螺纹配合，丝杆8的另一端连接移动安装座7，支承辊组元6安装于移动安装座7上。所述支承辊组元6通过压盖14用螺钉13压紧在调整座15上，调整座15与支承辊组元6的接合面为V型结构；调整座15通过调节螺栓16与移动安装座7相联，可以保证不同长度和外径的支承辊组元6的安装。所述主轴旋转系统5的一端用向心球轴承20支承，另一端用配对角接触球轴承21支承，以保证较好的旋转精度和刚性；主轴旋转系统5除完成支承辊组元6的测试外，还具有扩展功能，在主轴一端面设有定位孔及螺纹孔，可联结过渡接头19，通过顶紧装置17辅助完成各种旋转接头组元18的测试工作。变频调速电机I通过平皮带3将动力传递给主轴旋转系统5，大带轮2与小带轮4形成一定的变速比，主轴旋转系统5高速旋转，通过变频器12实现无级调速功能。通过手轮9带动丝杆8移动，将支承辊组元6紧贴于主轴旋转系统5的主轴外圆上，调整到位后，用螺栓将移动安装座7紧固在底板11上，主轴旋转系统5依靠摩擦力带动支承辊组元6高速旋转，对支承辊组元6的各项性能进行综合测试。【主权项】1.一种支承辊组元仿真试验装置，其特征在于:变频调速电机(I)固定在底板(11)上，变频调速电机(I)通过大带轮(2 )、平皮带(3 )、小带轮(4)与主轴旋转系统(5 )连接，将动力传递给主轴旋转系统(5)，底板(11)上的变频器(12)与变频调速电机(I)连接；主轴旋转系统(5)通过轴承与底板(11)上的支架(22)连接，主轴旋转系统(5)可在支架上高速旋转，通过变频器(12)实现无级调速；手轮(9)固定在丝杆(8)的一端，丝杆(8)与丝杆座(10)上的螺纹配合，丝杆(8)的另一端连接移动安装座(7)，支承辊组元(6)安装于移动安装座(7)上，手轮(9)带动丝杆(8)移动，将支承辊组元(6)紧贴于主轴旋转系统(5)的主轴外圆上，主轴旋转系统(5)依靠摩擦力带动支承辊组元(6)高速旋转，对支承辊组元(6)的各项性能进行综合测试。2.根据权利要求1所述的支承辊组元仿真试验装置，其特征在于:所述支承辊组元(6)通过压盖(14)用螺钉(13)压紧在调整座(15)上，调整座(15)与支承辊组元(6)的接合面为V型结构，调整座(15)通过调节螺栓(16)与移动安装座(7)相联。3.根据权利要求1所述的支承辊组元仿真试验装置，其特征在于:所述主轴旋转系统(5)的一端用向心球轴承(20)支承，另一端用配对角接触球轴承(21)支承；主轴一端面可联结过渡接头(19)，通过顶紧装置(17)辅助完成各种旋转接头组元(18)的测试。【专利摘要】一种支承辊组元仿真试验装置，用于支承辊组元动态性能跑合实验。变频调速电机固定在底板上，变频调速电机通过大带轮、平皮带、小带轮与主轴旋转系统连接，变频器与变频调速电机连接；主轴旋转系统通过轴承与底板上的支架连接，通过变频器实现无级调速；手轮固定在丝杆一端，丝杆另一端连接移动安装座，支承辊组元安装于移动安装座上，手轮带动丝杆移动，将支承辊组元紧贴于主轴旋转系统的主轴外圆上，依靠摩擦力带动其高速旋转，对支承辊组元各项性能进行综合测试。本技术可有效对支承辊组元进行动态性能仿真实验，安装调整简单易行，操作可行性强，转速无级调速，运转平稳，最高线速度可达900米/分钟，最高转速可达5000转/分钟。【IPC分类】G01M13/04【公开号】CN204855159【申请号】CN201520558126【专利技术人】杨松, 易平, 李文喜 【申请人】襄阳振本传动设备有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种支承辊组元仿真试验装置，其特征在于：变频调速电机（1）固定在底板（11）上，变频调速电机（1）通过大带轮（2）、平皮带（3）、小带轮（4）与主轴旋转系统（5）连接，将动力传递给主轴旋转系统（5），底板（11）上的变频器（12）与变频调速电机（1）连接；主轴旋转系统（5）通过轴承与底板（11）上的支架（22）连接，主轴旋转系统（5）可在支架上高速旋转，通过变频器（12）实现无级调速；手轮（9）固定在丝杆（8）的一端，丝杆（8）与丝杆座（10）上的螺纹配合，丝杆（8）的另一端连接移动安装座（7），支承辊组元（6）安装于移动安装座（7）上，手轮（9）带动丝杆（8）移动，将支承辊组元（6）紧贴于主轴旋转系统（5）的主轴外圆上，主轴旋转系统（5）依靠摩擦力带动支承辊组元（6）高速旋转，对支承辊组元（6）的各项性能进行综合测试。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，易平，李文喜，
申请(专利权)人：襄阳振本传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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