一种内浇道陶瓷管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内浇道陶瓷管，包括陶瓷管本体，陶瓷管本体包括一体设置的圆管部和扁管部，圆管部与扁管部圆滑过渡连接，扁管部的内孔的面积大于圆管部的内孔的面积，圆管部用于搭接内浇道的末端，扁管部用于连接铸型型腔。本实用新型专利技术陶瓷管可降低内浇道出水口位置的金属液压力，增大铸件冷却时内浇道的散热面积，降低内浇道与铸型型腔连接处的位置模数，减小铸件的缩松、缩孔倾向，提升产品质量，减轻打磨工作难度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械铸造领域，具体是一种内浇道陶瓷管。
技术介绍
在铸件的铸造生产过程中，浇注系统是金属液进入铸型型腔的通道，内浇道是金属液进入铸型型腔的最后一段通道。现有的内浇道有多种形式，针对结构复杂、尺寸落差大的铸件一般采用陶瓷管搭接内浇道，陶瓷管搭接在内浇道的末端并与铸型型腔相连通。陶瓷管具有灵活性高、截面尺寸精准、不会冲砂等优点，搭接有陶瓷管的内浇道与传统砂型内浇道相比，更适用于结构复杂及尺寸落差大的铸件。传统的内浇道陶瓷管通常为等径管结构，存在一定的不足:首先，传统的内浇道陶瓷管与铸型型腔连接处的横截面面积较大，特别是用直径较大的陶瓷管作为内浇道的出口，往往很难切割，给后处理打磨造成较大困难；其次，一些铸件截面积较小的陶瓷管无法搭接，此外，金属液流经内浇道进入铸型型腔时，金属液长时间冲刷陶瓷管出水口处铸件位置，易导致该位置局部温度过高，使其位置模数增大，对于截面积小的铸件或薄壁铸件容易产生缩松、缩孔、夹砂等缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种内浇道陶瓷管，可降低内浇道出水口位置的金属液压力，增大铸件冷却时内浇道的散热面积，降低内浇道与铸型型腔连接处的位置模数，减小铸件的缩松、缩孔倾向，提升产品质量，减轻打磨工作难度，提高工作效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种内浇道陶瓷管，包括陶瓷管本体，所述的陶瓷管本体包括一体设置的圆管部和扁管部，所述的圆管部与所述的扁管部圆滑过渡连接，所述的扁管部的内孔的面积大于所述的圆管部的内孔的面积，所述的圆管部用于搭接内浇道的末端，所述的扁管部用于连接铸型型腔。本技术内浇道陶瓷管改变传统陶瓷管形状，该陶瓷管的形状由圆管部圆滑过渡为扁管部，扁管部的内孔的面积大于圆管部的内孔的面积，可降低内浇道出水口位置的金属液压力，增大铸件冷却时内浇道的散热面积，降低内浇道与铸型型腔连接处的位置模数，减小铸件的缩松、缩孔倾向，提升产品质量。同时，扁管部的宽度大于高度，易于搭接铸型型腔，并且方便铸造后切割去除，减轻打磨工作难度，提高工作效率。作为优选，所述的扁管部的宽度与高度之比为3?5:1，在保证内浇道出水口位置的金属液压力降低和确保内浇道的散热效果的基础上，可满足大多数铸型型腔的搭接需要。作为优选，所述的圆管部的横截面的内孔为圆形，所述的扁管部的横截面的内孔为腰圆形。作为优选，所述的陶瓷管本体为等壁厚管。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术公开的内浇道陶瓷管，其形状由圆管部圆滑过渡为扁管部，扁管部的内孔的面积大于圆管部的内孔的面积，可降低内浇道出水口位置的金属液压力，增大铸件冷却时内浇道的散热面积，降低内浇道与铸型型腔连接处的位置模数，减小铸件的缩松、缩孔倾向，提升产品质量。同时，扁管部的宽度大于高度，方便铸造后切割去除，减轻打磨工作难度，提高工作效率。【附图说明】图1为实施例陶瓷管的外观图；图2为实施例陶瓷管的仰视图；图3为图2中A-A剖视图；图4为实施例陶瓷管搭接使用后效果图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1-3所示的一种内浇道陶瓷管，包括陶瓷管本体1，该陶瓷管本体I为等壁厚管，陶瓷管本体I包括一体设置的圆管部11和扁管部12，圆管部11的横截面的内孔13为圆形，扁管部12的横截面的内孔14为腰圆形，圆管部11与扁管部12圆滑过渡连接，扁管部12的宽度与高度之比为3?5:1，扁管部12的内孔14的面积大于圆管部11的内孔13的面积，圆管部11用于搭接内浇道2的末端，扁管部12用于连接铸型型腔3。使用时，将圆管部11搭接于内浇道2的末端，并将扁管部12连接在铸型型腔3上，从而使内浇道2、陶瓷管本体I和铸型型腔3依次连通(其效果图见图4)，即可进行后续相应铸造操作。【主权项】1.一种内浇道陶瓷管，包括陶瓷管本体，其特征在于所述的陶瓷管本体包括一体设置的圆管部和扁管部，所述的圆管部与所述的扁管部圆滑过渡连接，所述的扁管部的内孔的面积大于所述的圆管部的内孔的面积，所述的圆管部用于搭接内浇道的末端，所述的扁管部用于连接铸型型腔。2.根据权利要求1所述的一种内浇道陶瓷管，其特征在于所述的扁管部的宽度与高度之比为3?5:1。3.根据权利要求1或2所述的一种内浇道陶瓷管，其特征在于所述的圆管部的横截面的内孔为圆形，所述的扁管部的横截面的内孔为腰圆形。4.根据权利要求3所述的一种内浇道陶瓷管，其特征在于所述的陶瓷管本体为等壁厚管。【专利摘要】本技术公开了一种内浇道陶瓷管，包括陶瓷管本体，陶瓷管本体包括一体设置的圆管部和扁管部，圆管部与扁管部圆滑过渡连接，扁管部的内孔的面积大于圆管部的内孔的面积，圆管部用于搭接内浇道的末端，扁管部用于连接铸型型腔。本技术陶瓷管可降低内浇道出水口位置的金属液压力，增大铸件冷却时内浇道的散热面积，降低内浇道与铸型型腔连接处的位置模数，减小铸件的缩松、缩孔倾向，提升产品质量，减轻打磨工作难度，提高工作效率。【IPC分类】B22C9-08【公开号】CN204603216【申请号】CN201520240916【专利技术人】杨天祥, 陈晓群, 毛小林 【申请人】宁波永祥铸造有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内浇道陶瓷管，包括陶瓷管本体，其特征在于所述的陶瓷管本体包括一体设置的圆管部和扁管部，所述的圆管部与所述的扁管部圆滑过渡连接，所述的扁管部的内孔的面积大于所述的圆管部的内孔的面积，所述的圆管部用于搭接内浇道的末端，所述的扁管部用于连接铸型型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天祥，陈晓群，毛小林，
申请(专利权)人：宁波永祥铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33