一种合成柴油及其合成工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种合成柴油，尤其涉及一种清洁合成柴油及其合成工艺。本发明专利技术由原料水、非离子表面活性剂、高碱性磺酸钙、低碳醇、乙醇胺、脂肪酸甲酯、航煤200#溶剂油、粗苯、航空煤油、防腐剂、抗氧剂，按照一定的百分重量比合成而成，其工艺是将上述原料经混合、搅拌、沉淀、静置、加温、保温等工序合成而成。本发明专利技术的优点在于所合成的柴油稳定性好，存放时间长不分层，燃烧性能好，既环保又节能，同时还降低了柴油的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及柴油
，特别涉及一种合成柴油及其合成工艺。
技术介绍
随着国际上对原油开采的贫乏，石油资源已越来越少，不久的将来，资源将完全匮 乏，价格将上涨。国际上、国内外已大力开发废旧资源与可再生资源的再生利用，以及对节 能减排提出了更高的要求。而目前的柴油价格不断攀升，尾气排放大，含硫量高等缺点，正 需要改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，以解决现有技术中导致的上述多项缺 陷。 为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种合成柴油，由原料：非离子 表面活性剂1-3%、高碱性磺酸钙2-4%、低碳醇5-10%、乙醇胺1.5-5%、脂肪酸甲酯 10-20 %、航煤200#溶剂油10-20 %、粗苯5-10 %、航空煤油30-40 %、防腐剂0. 5-1 %、抗氧 剂0. 5-1 %，余量为水合成而成。 -种合成柴油的合成工艺，其特征在于，所述合成柴油的合成工艺为： (1) 、将水和非离子表面活性剂混合，经过沉淀静置处理18小时，成水混合液； (2) 、取低碳醇加入乙醇胺进行搅拌至均匀清澈透亮后，加入到上述工序所得的水混合 液中进行加热，加热至温度为60-80°C，在70-80°C时，恒温保持时间为40-60分钟，搅拌10 分钟至清澈透亮，形成合成液体； (3) 、向上述合成液体内加入脂肪酸甲酯，用2000-3000转/分的高速搅拌机，搅拌30 分钟；加入航煤200#溶剂油，搅拌20分钟，再加入航空煤油，进行搅拌20分钟； (4) 、最后将粗苯、防腐剂和抗氧剂加入到步骤（4)所得的物质中，进行搅拌均匀，即得 清洁合成柴油； (5) 、将上述所得清洁合成柴油经过高速剪切机剪切后，进入沉淀静置罐，沉淀48小时 后，过滤进入成品罐根据要求进行检测调整指标。 采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术具备六大效应：一是裂解增能效应：水 由氢和氧组成，高温高压下能裂解出比柴油能量高3. 52倍的氢参加燃烧；二是自供氧效 应：裂解的氧为燃烧增加了氧气助燃，使燃烧更充分；三是微爆效应：水汽化时产生比自 身大1700倍体积的蒸汽时，会突破油膜使油再度雾化，从而更充分燃烧；四是水煤汽效应 :水蒸汽与未能燃烧的CO转化为C02而大量放热；五是均热效应：水汽能有效地降低汽 缸体局部高温而保护机体、减少摩擦阻力，减轻结焦；六是环保效应：掺水燃烧可降低烟气 排污量30%以上。 1.本专利技术的合成柴油，抽余油降密度降凝降粘作用，低温流动性好，废油.为废旧 资源回收，增加热值，脂肪酸酯着火性能好，含氧量高。 2.本专利技术的合成柴油，含氧量高，硫含量低，启动性能好，燃烧完全，尾气排放污染 物少。 3.本专利技术的合成柴油，可替代一切石化柴油应用的领域，可缓解目前石油资源的 紧缺。 4.本专利技术的合成柴油，原料来源广泛，成本低廉。 本专利技术的优点在于所合成的柴油稳定性好，可以和任何柴油无限互溶，存放时间 长不分层，燃烧性能好，既环保又节能，同时还降低了柴油的成本。它特别适合在当今国际 能源紧张的情况下在我国各地推广使用。。【具体实施方式】 下面详细说明本专利技术的优选实施方式。 实施例1: 一种合成柴油，由原料：非离子表面活性剂1 %、高碱性磺酸钙4%、低碳醇5%、乙醇胺 5%、脂肪酸甲酯10%、航煤200#溶剂油10%、粗苯10%、航空煤油40%、防腐剂1 %、抗氧 剂1%，余量为水合成而成。 -种合成柴油的合成工艺，其特征在于，所述合成柴油的合成工艺为： (1) 、将水和非离子表面活性剂混合，经过沉淀静置处理18小时，成水混合液； (2) 、取低碳醇加入乙醇胺进行搅拌至均匀清澈透亮后，加入到上述工序所得的水混合 液中进行加热，加热至温度为80°C，在80°C时，恒温保持时间为60分钟，搅拌10分钟至清 澈透亮，形成合成液体； (3) 、向上述合成液体内加入脂肪酸甲酯，用3000转/分的高速搅拌机，搅拌30分钟； 加入航煤200#溶剂油，搅拌20分钟，再加入航空煤油，进行搅拌20分钟； (4) 、最后将粗苯、防腐剂和抗氧剂加入到步骤（4)所得的物质中，进行搅拌均匀，即得 清洁合成柴油； (5) 、将上述所得清洁合成柴油经过高速剪切机剪切后，进入沉淀静置罐，沉淀48小时 后，过滤进入成品罐根据要求进行检测调整指标。 实施例2: 一种合成柴油，由原料：非离子表面活性剂3%、高碱性磺酸钙2%、低碳醇10%、乙醇 胺5%、脂肪酸甲酯20%、航煤200#溶剂油20%、粗苯5%、航空煤油30%、防腐剂1 %、抗 氧剂1%，余量为水合成而成。 -种合成柴油的合成工艺，其特征在于，所述合成柴油的合成工艺为： (1) 、将水和非离子表面活性剂混合，经过沉淀静置处理18小时，成水混合液； (2) 、取低碳醇加入乙醇胺进行搅拌至均匀清澈透亮后，加入到上述工序所得的水混合 液中进行加热，加热至温度为70°C，在75°C时，恒温保持时间为50分钟，搅拌10分钟至清 澈透亮，形成合成液体； (3) 、向上述合成液体内加入脂肪酸甲酯，用25000转/分的高速搅拌机，搅拌30分钟； 加入航煤200#溶剂油，搅拌20分钟，再加入航空煤油，进行搅拌20分钟； (4) 、最后将粗苯、防腐剂和抗氧剂加入到步骤（4)所得的物质中，进行搅拌均匀，即得 清洁合成柴油； (5)、将上述所得清洁合成柴油经过高速剪切机剪切后，进入沉淀静置罐，沉淀48小时 后，过滤进入成品罐根据要求进行检测调整指标。 实施例3: 一种合成柴油，由原料：非离子表面活性剂2 %、高碱性磺酸钙3 %、低碳醇7 %、乙醇胺 3%、脂肪酸甲酯15%、航煤200#溶剂油15%、粗苯10%、航空煤油35%、防腐剂0. 5%、抗 氧剂0. 5%，余量为水合成而成。 -种合成柴油的合成工艺，其特征在于，所述合成柴油的合成工艺为： (1) 、将水和非离子表面活性剂混合，经过沉淀静置处理18小时，成水混合液； (2) 、取低碳醇加入乙醇胺进行搅拌至均匀清澈透亮后，加入到上述工序所得的水混合 液中进行加热，加热至温度为60°C，在70°C时，恒温保持时间为40分钟，搅拌10分钟至清 澈透亮，形成合成液体； (3) 、向上述合成液体内加入脂肪酸甲酯，用2000转/分的高速搅拌机，搅拌30分钟； 加入航煤200#溶剂油，搅拌20分钟，再加入航空煤油，进行搅拌20分钟； (4) 、最后将粗苯、防腐剂和抗氧剂加入到步骤（4)所得的物质中，进行搅拌均匀，即得 清洁合成柴油； (5) 、将上述所得清洁合成柴油经过高速剪切机剪切后，进入沉淀静置罐，沉淀48小时 后，过滤进入成品罐根据要求进行检测调整指标。 表1本专利技术所得柴油实测数据与国标指标对比【主权项】1. 一种合成柴油，其特征在于，由原料：非离子表面活性剂1-3%、高碱性磺酸钙 2-4 %、低碳醇5-10 %、乙醇胺1. 5-5 %、脂肪酸甲酯10-20 %、航煤200#溶剂油10-20 %、粗 苯5-10%、航空煤油30-40%、防腐剂0. 5-1%、抗氧剂0. 5-1%，余量为水合成而成。2. -种加工根据权利要求1所述的合成柴油的合成工艺，其特征在于，所述合成柴油 的合成工艺为： (1) 、将水和非离子表面活性剂混合，经过沉淀静置处理18小时，成水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成柴油，其特征在于，由原料：非离子表面活性剂1‑3％、高碱性磺酸钙2‑4％、低碳醇5‑10％、乙醇胺1.5‑5％、脂肪酸甲酯10‑20％、航煤200#溶剂油10‑20％、粗苯5‑10％、航空煤油30‑40％、防腐剂0.5‑1％、抗氧剂0.5‑1％，余量为水合成而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：刘敏，
类型：发明
国别省市：贵州;52