一种小麦的碾压脱粒与分离装置，包括电机、机架、碾压脱粒室和分离室，碾压脱粒室中设有篦板和两个闭环输送装置，两个闭环输送装置之间连接有多个压杆；分离室包括圆筒和设在圆筒内且由电机带动的搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌叶片，圆筒下部设有通孔，圆筒的入料口与闭环输送装置的末端对应承接设置；机架上对应闭环输送装置始端的位置设有倾斜入料板，位于篦板和分离室下方的机架上设有收粮装置，收粮装置上方设有清选筛，且清选筛上通过支架连接转轴，搅拌轴的一端通过皮带分别与主动链轮和转轴传动连接。该装置中，碾压脱粒室模拟传统场上碾压脱粒工作，利用链条带动压杆运动，实现对小麦的初步脱粒和输送。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及农业机械的脱粒设备，具体涉及一种小麦的碾压脱粒与分离装置。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，现有常用农业机具也朝机械化、自动化发展，随着小麦产量的不断增加，小麦脱粒就成为了一个摆在人们面前的一个问题。一些不能使用联合收割机的地区，对于收割后小麦的脱粒，仍沿用场上碾压等方式，劳动强度大，作业质量差，造成小麦破碎率和杂质含率较高，影响小麦成品的品质；再者，脱粒过程中若遇上阴雨天气，易因籽粒发芽而降低小麦品质，严重制约小麦的产业化发展。因此，研宄者将目标放在了小型、独立的小麦脱粒机上的同时，以期获得破损率较小的脱粒机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小麦的碾压脱粒与分离装置，利用两个脱粒速度不同的脱粒室，彻底实现麦粒与颖壳、茎杆的分离，且能够降低麦粒的破损率。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为:一种小麦的碾压脱粒与分离装置，该装置包括电机、机架、碾压脱粒室和分离室，碾压脱粒室和分离室交错设置在机架上，碾压脱粒室中设有两个闭环输送装置和位于闭环输送装置下方的篦板，篦板通过压缩弹簧连接在机架上，两个闭环输送装置之间连接有多个压杆，篦板与其上方的压杆之间设有用于使麦秸通过的间隙，所述的闭环输送装置由电机带动的主动链轮、从动链轮、闭环套设在主动链轮和从动链轮上的链条组成；分离室包括倾斜固定在机架上的圆筒和同轴设置在圆筒内且由电机带动的搅拌轴，所述搅拌轴的外周面设有多个旋向一致的搅拌叶片，所述圆筒的下部设有用于排出麦粒的通孔，圆筒的入料口与闭环输送装置的末端对应设置，用于承接闭环输送装置传送的物料；所述机架上对应闭环输送装置始端的位置设有倾斜入料板，位于篦板和分离室下方的机架上设有收粮装置，收粮装置上方设有清选筛，清选筛通过螺旋弹簧吊挂在机架上，且清选筛上通过支架连接转轴，搅拌轴的一端通过皮带分别与主动链轮和转轴传动连接。进一步的，所述的搅拌叶片由弧形板和连接在弧形板末端的斜向板组成，弧形板与斜向板之间夹角的朝向背离转轴的运动方向，其中的斜向板的设置能够避免麦秸缠绕到钉齿上。在该装置中，闭环输送装置末端输出的物料，沿运动的搅拌轴的切向进入到圆筒中，并在搅拌叶片的作用下，沿圆筒入料口至出料口的方向运动并被搅拌叶片推出。该装置还包括鼓风机，鼓风机通过通风管道与篦板下部空间的一端连通，利用鼓风机的气流吹拂作用和清选筛的抖动作用，使颖壳、细碎茎杆等轻杂质被吹走，篦板下部空间的另一端通过管道连接有旋风分离器，对排出的含尘气体进行进一步的分离。两个脱粒室的配合连接工作，能够增强该装置的脱粒能力，延长脱粒时间，降低麦粒破碎率。有益效果:该装置中，碾压脱粒室模拟传统场上碾压脱粒工作，利用链条带动压杆运动，实现对小麦的初步脱粒和输送；由于麦粒比重大，茎杆漂浮性好，进入到分离室中的物料被搅拌叶片直接作用，麦粒从松散的茎杆中分离出来，经圆筒下部的通孔排出，茎杆被搅拌叶片带动运动，并经圆筒的出料口排出；本技术中，经篦板和圆筒下部的通孔排出的物料，在该物料下落到收粮装置之前，先经过清选筛进一步筛选，电机带动搅拌轴、主动链轮和转轴同步转动，与转轴连接的清选筛的抖动作用和鼓风机的气流吹拂作用，比麦粒比重较小的杂质被吹出，并经旋风分离器进一步分离。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为碾压脱粒室和分离室的外形图；图3为图1中圆筒的断面图。附图标记:1、机架，2、鼓风机，3、碾压脱粒室，4、分离室，40、圆筒，41、搅拌轴，42、搅拌叶片，43、通孔，44、弧形板，45、斜向板，5、篦板，6、压缩弹簧，7、压杆，8、倾斜入料板，9、主动链轮，10、从动链轮，11、链条，12、通风管道，13、皮带，14、清选筛，15、螺旋弹簧，16、旋风分离器，17、收粮装置，18、转轴。【具体实施方式】一种小麦的碾压脱粒与分离装置，如图1所示，该装置包括电机、机架1、鼓风机2、碾压脱粒室3、分离室4和旋风分离器16，其中，如图2所示的碾压脱粒室3和分离室4，二者交错设置在机架I上，碾压脱粒室3的入料端设有倾斜入料板8，碾压脱粒室3的入料端与分离室4的入料端承接设置。如图1所示的碾压脱粒室3，其内部设有两个闭环输送装置和位于闭环输送装置下方的篦板5，篦板5通过压缩弹簧6连接在机架I上，鼓风机2通过通风管道12与篦板5下部空间的一端连通，篦板5下部空间的另一端通过管道与旋风分离器16连接；两个闭环输送装置之间连接有多个压杆7，篦板5与其上方的压杆7之间设有用于使麦秸通过的间隙，各闭环输送装置均由电机带动的主动链轮9、从动链轮10、闭环套设在主动链轮9和从动链轮10上的链条11组成。其中，机架I上对应闭环输送装置始端的位置设有倾斜入料板8，位于篦板5和分离室4下方的机架上设有收粮装置17，收粮装置17上方设有清选筛14，清选筛14通过螺旋弹簧15吊挂在机架I上，且清选筛14上通过支架连接转轴18，搅拌轴41的一端通过皮带13分别与主动链轮9和转轴18传动连接。如图2所示的分离室4，包括倾斜固定在机架I上的圆筒40和同轴设置在圆筒40内且由电机带动的搅拌轴41，搅拌轴41的外周面设有多个旋向一致的搅拌叶片42，如图3所示，圆筒40的下部设有用于排出麦粒的通孔43，圆筒40的入料口与闭环输送装置的末端对应设置，用于承接闭环输送装置传送的物料。其中，如图3所示的搅拌叶片42，由弧形板44和连接在弧形板44末端的斜向板45组成，弧形板44与斜向板45之间夹角的朝向背离转轴18的运动方向。该装置的工作原理为:经倾斜入料板5喂入的麦秸，被链条11上设置的压杆7带入碾压脱粒室3，并在压杆7与篦板5之间进行碾压，脱离出的麦粒经篦板5上的篦孔排出，其余物料继续随压杆7 —起运动，并在运行至闭环输送装置的末端时，被送入到圆筒40中，圆筒40中运动的搅拌轴41的作用，搅拌轴41上的搅拌叶片42带动麦秸等剩余物料转动，麦秸中夹带的麦粒被扒出，且麦秸上剩余的未被压杆7脱去的麦粒，在运动的搅拌叶片42与静止的圆筒40之间的作用下，被再次脱粒，麦秸、碎茎杆随搅拌叶片42 —起运动，并被排出圆筒40的出料口。经篦板5和圆筒40上的通孔43排出的物料，经清选筛14再次筛分后，最终下落至收粮装置17中。该装置中的含尘气体，通过旋风分离器16分离后，杂质被收尘，洁净气体经旋风分离器16上部排出。【主权项】1.一种小麦的碾压脱粒与分离装置，其特征在于:该装置包括电机、机架(1)、碾压脱粒室(3)和分离室(4)，碾压脱粒室(3)和分离室(4)交错设置在机架(I)上，碾压脱粒室(3)中设有两个闭环输送装置和位于闭环输送装置下方的篦板(5)，篦板(5)通过压缩弹簧(6)连接在机架(I)上，两个闭环输送装置之间连接有多个压杆(7)，篦板(5)与其上方的压杆(7)之间设有用于使麦秸通过的间隙，所述的闭环输送装置由电机带动的主动链轮(9)、从动链轮(10 )、闭环套设在主动链轮(9 )和从动链轮(10 )上的链条(11)组成；分离室(4)包括倾斜固定在机架(I)上的圆筒(40 )和同轴设置在圆筒(40 )内且由电机带动的搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)的外周面设有多个旋向一致的搅拌叶片(42)，所述圆筒(40)的下部设有用于排出麦粒的通孔(43)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小麦的碾压脱粒与分离装置，其特征在于：该装置包括电机、机架（1）、碾压脱粒室（3）和分离室（4），碾压脱粒室（3）和分离室（4）交错设置在机架（1）上，碾压脱粒室（3）中设有两个闭环输送装置和位于闭环输送装置下方的篦板（5），篦板（5）通过压缩弹簧（6）连接在机架（1）上，两个闭环输送装置之间连接有多个压杆（7），篦板（5）与其上方的压杆（7）之间设有用于使麦秸通过的间隙，所述的闭环输送装置由电机带动的主动链轮（9）、从动链轮（10）、闭环套设在主动链轮（9）和从动链轮（10）上的链条（11）组成；分离室（4）包括倾斜固定在机架（1）上的圆筒（40）和同轴设置在圆筒（40）内且由电机带动的搅拌轴（41），所述搅拌轴（41）的外周面设有多个旋向一致的搅拌叶片（42），所述圆筒（40）的下部设有用于排出麦粒的通孔（43），圆筒（40）的入料口与闭环输送装置的末端对应设置，用于承接闭环输送装置传送的物料；所述机架（1）上对应闭环输送装置始端的位置设有倾斜入料板（8），位于篦板（5）和分离室（4）下方的机架上设有收粮装置（17），收粮装置（17）上方设有清选筛（14），清选筛（14）通过螺旋弹簧（15）吊挂在机架（1）上，且清选筛（14）上通过支架连接转轴（18），搅拌轴（41）的一端通过皮带（13）分别与主动链轮（9）和转轴（18）传动连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽芳，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。