本实用新型专利技术公开了一种数位冲击试验机摆锤自动识别装置，提供数位冲击试验机摆锤自动识别装置，提高了工作效率及可靠性。本实用新型专利技术包含有机座，机座中部设有竖立的支架，支架上端设有冲击摆锤，机座中部竖立的支架为对应的两条，冲击摆锤的转轴端设有摆锤接头，冲击摆锤的摆锤接头通过转动轴与支架连接，摆锤接头的端部伸出在转动轴外，摆锤接头伸出在转动轴外的端部上设有若干计数感应孔，支架内侧设有感测计数感应孔的光电传感器。本实用新型专利技术使采用不同大小冲击容量的冲击摆锤过程实现了自动识别，使测试样品在冲击试验机上的测试更加准确。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种数位冲击试验机摆锤自动识别装置，提供数位冲击试验机摆锤自动识别装置，提高了工作效率及可靠性。本技术包含有机座，机座中部设有竖立的支架，支架上端设有冲击摆锤，机座中部竖立的支架为对应的两条，冲击摆锤的转轴端设有摆锤接头，冲击摆锤的摆锤接头通过转动轴与支架连接，摆锤接头的端部伸出在转动轴外，摆锤接头伸出在转动轴外的端部上设有若干计数感应孔，支架内侧设有感测计数感应孔的光电传感器。本技术使采用不同大小冲击容量的冲击摆锤过程实现了自动识别，使测试样品在冲击试验机上的测试更加准确。【专利说明】数位冲击试验机摆锤自动识别装置
本技术涉及一种冲击试验机，特别涉及一种冲头冲击测试样品过程中的能自动识别不同冲头的装置。
技术介绍
数位冲击试验机是用摆锤对不同材质的测试样品进行冲击，得到测试样品受力参数，比如对橡胶的受力变形参数、受力压缩系数等进行测试。现有的冲击试验机，因为每台数字冲击试验机配有多种不同大小冲击容量的冲击摆锤，操作者跟据不同材质的试样来选装对应容量的冲击摆锤，对通常采用手工方法，即人工编号后采用分拣方式安装，然后进行冲击测试。这种方法，手工确定不同大小冲击容量的冲击摆锤，所花时间难以保证，其差错率较高，导致测试数据不很准确。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的不足之处，提供数位冲击试验机摆锤自动识别装置，提高采用不同大小冲击容量的冲击摆锤的精准性、可靠性，提高试验过程的自动化程度，提高了工作效率及可靠性。 为实现上述目的，本技术公开了数位冲击试验机摆锤自动识别装置，通过以下的技术方案加以实现: 一种数位冲击试验机摆锤自动识别装置，包含有机座，机座中部设有竖立的支架，支架上端设有冲击摆锤，机座中部竖立的支架为对应的两条，冲击摆锤的转轴端设有摆锤接头，冲击摆锤的摆锤接头通过转动轴与支架连接，摆锤接头的端部伸出在转动轴外，摆锤接头伸出在转动轴外的端部上设有若干计数感应孔，支架内侧设有感测计数感应孔的光电传感器。 在其中一些实施例中，所述计数感应孔为上下两排小孔，每排小孔位于同心圆弧上，上下两排小孔所处圆弧的圆心相同，上下两排小孔所处圆弧的圆半径不同，上排小孔所处圆弧的圆半径小于下排小孔所处圆弧的圆半径。 在其中一些实施例中，所述计数感应孔的上下两排小孔数量不同，采用排列组合的方式组合。 在其中一些实施例中，所述光电传感器位于支架内侧，光电传感器分为上下两对，每对面对面安装，摆锤接头上的上下两排计数感应孔分别对应上下两对光电传感器。 在其中一些实施例中，所述支架下部设有测试座，冲击摆锤下落后其冲头凹部对准测试座。 在其中一些实施例中，所述机体内的空腔容纳冲击摆锤摆动。 在其中一些实施例中，所述机座上面设有机体，机体上设有HMI操作界面。 在其中一些实施例中，所述摆锤接头连接连杆，连杆远离摆锤接头的一端设有冲头。 在其中一些实施例中，所述摆锤接头远离连杆的端部伸出在转动轴外，摆锤接头伸出在转动轴外的端部上设有若干计数感应孔。 本技术使采用不同大小冲击容量的冲击摆锤过程实现了自动识别，节约人力成本，提高了工作效率，使测试样品在冲击试验机上的测试更加准确。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为本技术实施例的剖面示意图； 图3为图2中I部分的放大图； 图4为本技术实施例冲击摆锤的示意图； 图5为图4中II部分的放大图； 附图标号说明如下: 机座101、支架102、HMI操作界面103、转动轴104、光电传感器105、测试座106、机体108、冲击摆锤200、冲头201、连杆202、摆锤接头203、计数感应孔204。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本技术的优点与精神，藉由以下结合附图与【具体实施方式】对本技术的详述得到进一步的了解。 参见附图2所示，本技术的机座101中部设有竖立的支架102，机座101上面设有机体108，机体108上设有HMI操作界面103，支架102上端设有冲击摆锤200，机体108内的空腔容纳冲击摆锤200摆动。 机座101中部竖立的支架102为对应的两条，冲击摆锤200的转轴端设有摆锤接头203，冲击摆锤200的摆锤接头203通过转动轴104与支架102连接，摆锤接头203连接连杆202，连杆202远离摆锤接头203的一端设有冲头201。 摆锤接头203远离连杆202的端部伸出在转动轴104外，摆锤接头203伸出在转动轴104外的端部上设有若干计数感应孔204，支架102内侧设有感测计数感应孔204的光电传感器105 ;支架102下部设有测试座106，冲击摆锤200下落后其冲头201凹部对准测试座106。计数感应孔204的上下两排小孔，每排小孔位于同心圆弧上，上下两排小孔所处圆弧的圆心相同，上下两排小孔所处圆弧的圆半径不同，上排小孔所处圆弧的圆半径小于下排小孔所处圆弧的圆半径，计数感应孔204的上下两排小孔数量不同，采用排列组合的方式组合，例如:A型冲击摆锤200上的计数感应孔204的上排小孔3个、下排小孔3个；B型冲击摆锤200上的计数感应孔204的上排小孔3个、下排小孔4个；C型冲击摆锤200上的计数感应孔204的上排小孔4个、下排小孔3个，如此类推。 支架102下部设有测试座106，测试座106用于放置测试样品，冲击摆锤200落下后，冲头201凹部真好对准测试座106上的测试样品，得到测试样品的受冲击数据。 光电传感器105位于支架102内侧，上下两对，每对面对面安装，感测摆锤接头203上的上下两排计数感应孔204的小孔数量。 每台数字冲击试验机配有多种不同大小冲击容量冲头201的冲击摆锤200，操作者跟据不同材质的试样来选装对应容量冲头201的冲击摆锤200 ;仪器控制系统建有每种冲击摆锤200容量大小的数据库，仪器带有冲击摆锤200自动识别系统，都通过HMI操作界面103操作。 冲击摆锤200装上支架102后摆动一次，仪器会自动识别该冲击摆锤200的容量大小并调用相应的测试参数。不需要操作者手动输入，也防止输入的数据与所装的冲击摆锤200不符。 冲击摆锤200自动识别系统，由光电传感器105和冲击摆锤200上计数感应孔204的配合使用，两对光电传感器105用于分别感测冲击摆锤200的摆锤接头203上的上下两排计数感应孔204的小孔数量，不同冲击摆锤200的摆锤接头203上的上下两排计数感应孔204的小孔数量不同，采用排列组合的方式组合，仪器控制系统会根据数据库数据来识别出对应的冲击摆锤200。 本技术通过光电传感器105与冲击摆锤200上计数感应孔204的组合使用，使测试样品对应的不同大小冲击容量的冲击摆锤200所得数据更准确，测试样品效率及准确度更高。 以上所述实施例仅表达了本技术的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数位冲击试验机摆锤自动识别装置，包含有：机座，所述机座中部设有竖立的支架，其特征在于，所述支架上端设有冲击摆锤，所述机座中部竖立的支架为对应的两条，所述冲击摆锤的转轴端设有摆锤接头，所述冲击摆锤的摆锤接头通过转动轴与支架连接，所述摆锤接头的端部伸出在转动轴外，所述摆锤接头伸出在转动轴外的端部上设有若干计数感应孔，所述支架内侧设有感测计数感应孔的光电传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李新焱，谢锋，仵涛，魏国征，
申请(专利权)人：高铁检测仪器东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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