一种分体式落锤冲击试验装置制造方法及图纸

一种分体式落锤冲击试验装置，包括有冲击锤组件（1）、机架（2）、立式机架（3）和压头支撑架组件（4），所述的立式机架（3）设置在水平地面上，机架（2）竖直安装在立式机架（3）上，机架（2）顶端设有定滑轮，上部设有冲击锤组件（1），下部设有压头支撑架组件（4），压头正下方地面设有试样台（6）。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲击试验

技术介绍
材料和结构的能量吸收行为对结构受撞击后的安全性起着关键的作用。冲击韧性是材料重要的力学性能之一，用来衡量材料抗冲击能力及吸能性。目前常用测量材料和结构能量吸收性能的方法有落锤式、摆锤式、弹射式和改进的Hopkinson冲击试验。落锤式冲击试验是将落锤提升到一定高度自由下落对试样进行冲击，通过对试样各种力学性能和变形过程进行测试，得到试样低速冲击性能和吸能特性。现有的JLW型落锤式冲击试验装置其冲击锤与压头为一体，每次试验提升需要很大的人力，而且压头形状对冲击试样要求比较苛刻。另外，冲击锤直接冲击试样，对冲击锤冲击点偏差要求较高。冲击锤下落过程与导轨接触能量损失较大且冲击锤自由下落行程操作困难。这使得在同一台装置上进行不同条件下的冲击试验非常困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分体式落锤冲击试验装置。本技术是一种分体式落锤冲击试验装置，包括有冲击锤组件1、机架2、立式机架3和压头支撑架组件4，所述的立式机架3设置在水平地面上，机架2竖直安装在立式机架3上，机架2顶端设有定滑轮，上部设有冲击锤组件1，下部设有压头支撑架组件4，压头正下方地面设有试样台6。本技术与现有技术相对比具有的有益的效果是:该分体式落锤冲击试验机将冲击锤与压头分为两部分，楔形压头可根据冲击需要进行拆卸，既可以对管形构件进行轴向冲击试验，也可以对管形构件进行径向冲击试验。钢球与导槽接触降低锤头下落过程中的能量损失。压头与试样直接接触，冲击锤组件冲击载荷传感器，随压头支撑架组件一起冲击试样，减少冲击锤冲击偏差引起的冲击误差，同时避免载荷传感器下落外部条件对载荷的干扰。冲击锤下落冲击的位移量可以通过调整垫进行控制，冲击锤质量可通过加减配重进行调整。整个结构比较精简，可进行轴向和径向冲击试验。【附图说明】图1为分体式落锤冲击试验装置结构的主视图，图2为图1中冲击锤组件的正视图，图3为图1中压头支撑架组件的正视图，图4为图1中压头支撑架组件的左视图，图5为图1中压头支撑架组件的为俯视图；图6为图1中立式机架的正视图，图7为图1中立式机架的左视图。附图标记及对应名称为:1_冲击锤组件，2-机架，3-立式机架，4-压头支撑架组件，5-试样，6-试样台，7-定滑轮，8-载荷传感器，9-压头，10-导槽，11-框架，12-调整垫压板，13-调整垫，14-导杆，15-联接板，16-顶板，17-调整垫，18-固定配重螺杆，19-配重，20-立杆，21-保持架盖板，22-钢球保持架，23-底板，24-锤头，25-吊环，26-钢球，27-地脚垫板，28-立柱，29-前向连接板，30-横梁，31-主连接板，32-侧梁。【具体实施方式】如图1所示，本技术的分体式落锤冲击试验装置，包括有冲击锤组件1、机架2、立式机架3和压头支撑架组件4，所述的立式机架3设置在水平地面上，机架2竖直安装在立式机架3上，机架2顶端设有定滑轮，上部设有冲击锤组件I，下部设有压头支撑架组件4，压头正下方地面设有试样台6。如图1、图2所示，所述的冲击锤组件I包括顶板16、底板23、配重19、钢球26和锤头24，顶板16和底板23通过立柱20连接起来，配重19通过固定配重螺杆18固定起来，钢球保持架22和保持架盖板21将钢球26固定，锤头24用内角螺栓固定在底板23上。如图1、图3、图4、图5所示，所述的压头支撑架组件4包括导杆14、框架11、导槽10和压头9，导杆14通过内角螺栓连接在联接板15的上部，压头9通过螺栓连接在联接板15的下部，导槽10安装在框架11的前后，框架11通过左右的螺钉固定在机架2的纵导槽内，载荷传感器8安装在框架11的内腔。如图1、图2所示，所述的冲击锤组件I通过钢球26与机架2的纵导槽相连接。如图4所示，所述的导杆14的顶端通过螺栓连接调整垫压板12，调整垫压板12与导杆14接触处安装调整垫13。如图1所示，所述的立式机架3竖直安装在水平地面上，机架2竖直安装在立式机架3上，机架2顶端设有定滑轮，上部设有冲击锤组件1，下部设有压头支撑架组件4，试样5根据不同的边界条件固定在试样台6上。如图2所示，所述的冲击锤组件I由顶板16和底板23通过立柱20连接起来，配重19通过固定配重螺杆18固定起来，通过固定的配重螺杆18来加减配重，钢球保持架22和保持架盖板21将钢球26固定起来，在冲击锤下落过程中，钢球26与机架2纵导槽接触可使滑动摩擦力减到最小。锤头24用内角螺栓固定在底板23上。如图3、图4、图5所示，所述的压头支撑架组件4由联接板15将导槽10和压头9连接起来，导杆14在框架11的导槽10内滑动，框架11通过两侧的螺钉固定在机架2的纵导槽上，可沿着机架2纵导槽上下调整。载荷传感器8安装在框架11内腔。如图6、图7所示，所述立式机架3的立柱28由前向连接板29、主连接板31、横梁30和侧梁32连接而成，立柱28与地面接触安装有地脚垫板27。分体式落锤冲击试验机工作原理为:提升装置将冲击锤组件I提升至所定高度，释放后冲击锤组件I开始做自由落体运动。压头支撑架组件4固定在机架2下端的纵导槽内，压头9下端放置冲击试件5。冲击锤组件I下落撞击载荷传感器8，和载荷传感器8 一起经由导杆14沿着框架11的导槽10向下自由落体冲击试样5。当进行管件的轴向冲击时，卸下锥形压头9。冲击锤组件I的质量可由配重19进行调整，并由固定配重螺杆18进行固定。冲击过程的位移可通过更换调整垫13进行控制。【主权项】1.一种分体式落锤冲击试验装置，包括有冲击锤组件(1)、机架(2)、立式机架(3)和压头支撑架组件(4)，其特征是所述的立式机架(3)设置在水平地面上，机架(2)竖直安装在立式机架(3 )上，机架(2 )顶端设有定滑轮，上部设有冲击锤组件(I)，下部设有压头支撑架组件(4 )，压头正下方地面设有试样台(6 )。2.根据权利要求1所述的分体式落锤冲击试验装置，其特征在于所述的冲击锤组件(I)包括顶板(16)、底板(23)、配重(19)、钢球(26)和锤头(24)，顶板(16)和底板(23)通过立柱(20)连接起来，配重(19)通过固定配重螺杆(18)固定起来，钢球保持架(22)和保持架盖板(21)将钢球(26 )固定，锤头(24 )用内角螺栓固定在底板(23 )上。3.根据权利要求1所述的分体式落锤冲击试验装置，其特征在于所述的压头支撑架组件(4)包括导杆(14)、框架(11)、导槽(10)和压头(9)，导杆(14)通过内角螺栓连接在联接板(15)的上部，压头(9)通过螺栓连接在联接板(15)的下部，导槽(10)安装在框架(11)的前后，框架(11)通过左右的螺钉固定在机架(2)的纵导槽内，载荷传感器(8)安装在框架(II)的内腔。4.根据权利要求1所述的分体式落锤冲击试验装置，其特征在于所述的冲击锤组件(I)通过钢球(26 )与机架(2 )的纵导槽相连接。5.根据权利要求3所述的分体式落锤冲击试验装置，其特征在于所述的导杆(14)的顶端通过螺栓连接调整垫压板(12)，调整垫压板(12)与导杆(14)接触处安装调整垫(13)。【专利摘要】一种分体式落锤冲击试验装置，包括有冲击锤组件（1）、机架（2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式落锤冲击试验装置，包括有冲击锤组件（1）、机架（2）、立式机架（3）和压头支撑架组件（4），其特征是所述的立式机架（3）设置在水平地面上，机架（2）竖直安装在立式机架（3）上，机架（2）顶端设有定滑轮，上部设有冲击锤组件（1），下部设有压头支撑架组件（4），压头正下方地面设有试样台（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔及森，王宏，贺智锋，王鹏建，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：新型
国别省市：甘肃;62