本实用新型专利技术公开了一种防止二次污染的四氯化钛泥浆处理装置，氯化系统的浓密机底部设管道延伸至蒸发处理罐中，蒸发处理罐下方设有干渣收集斗，蒸发处理罐、气固分离装置、四氯化钛淋洗塔依次通过设有保温材料的管道连接，气固分离装置底部设有管道与干渣收集斗连接，蒸发处理罐内设有搅拌器，搅拌器通过轴、传动装置与蒸发处理罐顶部的电机连接，轴在穿过蒸发处理罐处设置有动密封圈，蒸发处理罐外设有主加热装置，本装置实现了四氯化钛泥浆的密闭处理，泥浆中有价成份四氯化钛的回收利用率达95%以上，分离出来的固体氯化物干渣粉尘可进行集中处理或再回收利用，不会对环境造成二次污染，本装置不影响氯化系统的正常生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种防止二次污染的四氯化钛泥浆处理装置，氯化系统的浓密机底部设管道延伸至蒸发处理罐中，蒸发处理罐下方设有干渣收集斗，蒸发处理罐、气固分离装置、四氯化钛淋洗塔依次通过设有保温材料的管道连接，气固分离装置底部设有管道与干渣收集斗连接，蒸发处理罐内设有搅拌器，搅拌器通过轴、传动装置与蒸发处理罐顶部的电机连接，轴在穿过蒸发处理罐处设置有动密封圈，蒸发处理罐外设有主加热装置，本装置实现了四氯化钛泥浆的密闭处理，泥浆中有价成份四氯化钛的回收利用率达95%以上，分离出来的固体氯化物干渣粉尘可进行集中处理或再回收利用，不会对环境造成二次污染，本装置不影响氯化系统的正常生产。【专利说明】防止二次污染的四氯化钛泥浆处理装置
本技术属于四氯化钛生产
，特别涉及沸腾氯化法生产四氯化钛过程中产生泥浆的处理装置。
技术介绍
四氯化钛是一种重化工、冶金产品，是生产钛白粉、海绵钛的主要原料，目前，四氯化钛的生产多采用沸腾氯化法生产，即采用氯气、富钛料、石油焦在氯化炉中进行反应得到四氯化钛气体，四氯化钛气体经淋洗、沉降、过滤后得到四氯化钛液体，在生产过程中氯化系统的浓密机底部会产生大量的泥浆，这种泥浆主要为四氯化钛和氯化物粉尘的混合物，现常用的处理方法有密闭冲洗或将泥浆回炉使用，在冲洗处理过程中不仅无法回收泥浆中四氯化钛有价成份，而且冲洗时消耗大量清水，产生大量酸气、酸水，对环境造成一定污染，污染处理费用高；泥浆回炉使用虽然可以回收泥浆中有价成分，但易影响沸腾氯化炉的炉况，造成氯化反应的异常。 近年来，对这种泥浆如何处理的研宄较多，如103121710A专利就公开了四氯化钛生产中泥浆回收装置，包括沸腾炉、收尘器，所述沸腾炉、收尘器之间设有一人字形混合管，人字形混合管一端部与沸腾炉出气口连接，人字形混合管另一端部与收尘器进气口连接，人字形混合管拐弯部上相对于沸腾炉出气口的位置设有泥浆进入口，泥浆进入口与泥浆扩散管连接，泥浆扩散管与泥浆进入管连接，泥浆进入管与降温三通一端连接，降温三通另一端与泥浆逆向喷管连接，降温三通第三端与氮气管连接，该专利虽然实现了泥浆回炉利用，但并未真正实现将泥浆中固体氯化物粉尘从氯化系统中分离出来，且这种方式易影响氯化系统中四氯化钛的回收率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了一种防止二次污染的四氯化钛泥浆处理装置，利用本装置可进行四氯化钛泥浆的密闭处理，回收利用泥浆中四氯化钛的有价成份，分离泥浆中的固体氯化物粉尘，不影响氯化系统的正常生产，不产生二次污染。 本技术的技术方案是: 一种防止二次污染的四氯化钛泥浆处理装置，主要由蒸发处理罐、气固分离装置、干渣收集斗组成，氯化系统的浓密机底部设管道延伸至蒸发处理罐中，蒸发处理罐下方设有干渣收集斗，蒸发处理罐、气固分离装置、四氯化钛淋洗塔依次通过设有保温材料的管道连接，气固分离装置底部设有管道与干渣收集斗连接，蒸发处理罐内设有搅拌器，搅拌器通过轴、传动装置与蒸发处理罐顶部的电机连接，轴在穿过蒸发处理罐处设置有动密封圈，蒸发处理罐外设有主加热装置。具体地， 所述气固分离装置内从下至上依次设有气体冲击挡板、布袋收尘器、旋流收尘器；旋流收尘器为至少二级； 所述气固分离装置的下部设有辅助加热装置，辅助加热装置、主加热装置的加热元件为电阻丝，加热元件外设耐热保温材料； 所述蒸发处理罐、气固分离装置与干渣收集斗的管道上设有阀门，阀门为电磁阀； 所述蒸发处理罐、气固分离装置内设有测温仪，测温仪为热电偶，热电偶通过信号线与控制系统连接； 所述蒸发处理罐内设有测压装置，蒸发处理罐顶部设有泄压口并利用管道与四氯化钛淋洗塔连接； 所述蒸发处理罐、气固分离装置的外壳体设有防腐层； 所述四氯化钛淋洗塔为氯化系统的淋洗塔。 在本技术中:将氯化系统浓密机下部沉淀的四氯化钛泥浆通过管道加入到蒸发处理罐中，利用主加热装置使蒸发处理罐内温度保持四氯化钛沸点以上，并通过搅拌器对泥浆进行搅拌，使泥浆中的四氯化钛液体蒸发为四氯化钛气体，并经气固分离装置将微小固体粉尘分离后，将四氯化钛气体输送到氯化系统的淋洗塔中淋洗回收得到四氯化钛，经处理后的干渣粉尘利用干渣收集斗进行收集后送渣场处理或回收利用。 本技术的有益效果和优点在于: 本装置实现了四氯化钛泥浆的密闭处理，泥浆中有价成份四氯化钛的回收利用率达95%以上，分离出来的固体氯化物干渣粉尘可进行集中处理或再回收利用，不会对环境造成二次污染，本装置不影响氯化系统的正常生产。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的防止二次污染的四氯化钛泥浆处理装置结构示意图； 图中:1_蒸发处理罐、2-浓密机、3-动密封圈、4-电机、5-泄压口、6-搅拌器、7-气固分离装置、8-旋流收尘器、9-保温材料、10-四氯化钛淋洗塔、11-布袋收尘器、12-辅助加热装置、13-加热元件、14-气体冲击挡板、15-阀门、16-干渣收集斗、17-主加热装置。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。 如图1所示，一种防止二次污染的四氯化钛泥浆处理装置，主要由蒸发处理罐1、气固分离装置7、干渣收集斗16组成，氯化系统的浓密机2底部设管道延伸至蒸发处理罐I中，蒸发处理罐I下方设有干渣收集斗16，蒸发处理罐1、气固分离装置7、四氯化钛淋洗塔10依次通过设有保温材料9的管道连接，气固分离装置7底部设有管道与干渣收集斗16连接，蒸发处理罐I内设有搅拌器6，搅拌器6通过轴、传动装置与蒸发处理罐I顶部的电机4连接，轴在穿过蒸发处理罐I处设置有动密封圈3，蒸发处理罐I外设有主加热装置17。 进一步地，所述气固分离装置7内从下至上依次设有气体冲击挡板14、布袋收尘器11、旋流收尘器8，旋流收尘器8为至少二级。 所述气固分离装置7的下部设有辅助加热装置12，辅助加热装置12、主加热装置17的加热元件13为电阻丝，加热元件13外设耐热保温材料。 所述蒸发处理罐1、气固分离装置7与干渣收集斗16的管道上设有阀门15，阀门15为电磁阀。 所述蒸发处理罐1、气固分离装置7内设有测温仪，测温仪为热电偶，热电偶通过信号线与控制系统连接。 所述蒸发处理罐I内设有测压装置，蒸发处理罐I顶部设有泄压口 5并利用管道与四氯化钛淋洗塔10连接。 所述蒸发处理罐1、气固分离装置7的外壳体设有防腐层。 所述四氯化钛淋洗塔10为氯化系统的淋洗塔。 以上所述仅是本技术的一个较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本技术专利申请的保护范围内。【权利要求】1.一种防止二次污染的四氯化钛泥浆处理装置，主要由蒸发处理罐(丨)、气固分离装置(了)、干渣收集斗(16)组成，其特征在于氯化系统的浓密机(2)底部设管道延伸至蒸发处理罐(1)中，蒸发处理罐(1)下方设有干渣收集斗(16),蒸发处理罐〔0、气固分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止二次污染的四氯化钛泥浆处理装置，主要由蒸发处理罐（1）、气固分离装置（7）、干渣收集斗（16）组成，其特征在于氯化系统的浓密机（2）底部设管道延伸至蒸发处理罐（1）中，蒸发处理罐（1）下方设有干渣收集斗（16），蒸发处理罐（1）、气固分离装置（7）、四氯化钛淋洗塔（10）依次通过设有保温材料（9）的管道连接，气固分离装置（7）底部设有管道与干渣收集斗（16）连接，蒸发处理罐（1）内设有搅拌器（6），搅拌器（6）通过轴、传动装置与蒸发处理罐（1）顶部的电机（4）连接，轴在穿过蒸发处理罐（1）处设置有动密封圈（3），蒸发处理罐（1）外设有主加热装置（17）；所述蒸发处理罐（1）、气固分离装置（7）与干渣收集斗（16）的管道上设有阀门（15），阀门（15）为电磁阀；所述蒸发处理罐（1）内设有测压装置，蒸发处理罐（1）顶部设有泄压口（5）并利用管道与四氯化钛淋洗塔（10）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳超，
申请(专利权)人：柳超，
类型：新型
国别省市：广东;44
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