一种铍材表面化铣处理用化铣液及化铣处理方法技术

本发明专利技术涉及一种铍材表面化铣处理用化铣液，其特征在于是由A类化铣液和B类化铣液组成，其中A类化铣液的成分组成为：200ml纯水、3.6g硝酸钠、12g氟化氢氨以及21.6g的三氧化铬，此比例为每表面积为13cm2单个试样所用量；B类化铣液的成分组成为：1084ml的磷酸、100g三氧化铬和60ml的硫酸。本发明专利技术通过使用配制好的A、B两种化铣液，按一定的温度、腐蚀时间进行化铣，可以很好的定量去除铍材表面缺陷并使表面光亮美观，无腐蚀坑点。本发明专利技术特别适合应用于以粉末冶金工艺生产的铍材机械加工后表面损伤层的去除及产品表面的光亮处理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种铍材表面化铣处理用化铣液，其特征在于是由A类化铣液和B类化铣液组成，其中A类化铣液的成分组成为：200ml纯水、3.6g硝酸钠、12g氟化氢氨以及21.6g的三氧化铬，此比例为每表面积为13cm2单个试样所用量；B类化铣液的成分组成为：1084ml的磷酸、100g三氧化铬和60ml的硫酸。本专利技术通过使用配制好的A、B两种化铣液，按一定的温度、腐蚀时间进行化铣，可以很好的定量去除铍材表面缺陷并使表面光亮美观，无腐蚀坑点。本专利技术特别适合应用于以粉末冶金工艺生产的铍材机械加工后表面损伤层的去除及产品表面的光亮处理。【专利说明】
本专利技术属于有色金属生产
，特别是涉及一种铍材表面化铣处理用化铣液及铣处理方法铍材表面化铣处理方法。
技术介绍
铍材通常应用于高精度要求的仪表行业或原子能行业。这就要求铍材具有较高的表面质量，不能有明显的加工损伤，如微裂纹、孪晶层、加工刀纹、线切割电火花造成的损伤等等，如果存在这些缺陷，则会降低它的力学性能、焊接稳定性或其它性能。所以，通常在铍材正式使用前，需要将其表面的损伤层去除掉；或通过非常精密的加工方式以避免加工损伤的出现，但这种方式非常繁琐、耗时并且不能彻底消除损伤层。所以通过化铣的方式在机械加工后定量剥离掉加工损伤层显得切实可行。 铍材的生产制备工艺主要是粉末冶金方式，其纯度在98%以上。由于受粉冶工艺的影响，其材料本身会存在不同程度的微小针孔等冶金缺陷，它们在受到酸液腐蚀时，往往会比其它部位更容易腐蚀，情况严重时宏观上可以观察到明显的坑点。同时，受到纯度的影响，材料在遇到酸液腐蚀时，基材和杂质之间也会存在反应速度不同的问题，从而在材料表面出现麻点等缺陷。所以，选择合适的腐蚀剂和相应的腐蚀工艺参数，对铍材机械加工层的化铣剥离非常重要。 当前对铍材表面化铣处理的方法主要是通过硝酸、硫酸、氢氟酸等酸腐蚀为主。但是这种方法，在腐蚀完后铍材表面腐蚀坑点明显，表面不够光亮，腐蚀过程难以控制，而且腐蚀完后工件尺寸不易控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种可以很好的定量去除铍材表面缺陷并使表面光亮美观，无腐蚀坑点，腐蚀后工件尺寸易控制的铍材表面化铣处理用化铣液；本专利技术的另一目的是提供一种利用上述化铣液进行铍材表面化铣处理的方法。 为实现上述专利技术目的所采取的技术方案为:一种铍材表面化铣处理用化铣液，其特征在于是由A类化铣液和B类化铣液组成，其中A类化铣液的成分组成为:200ml纯水、3.6g硝酸钠、12g氟化氢氨以及21.6g的三氧化铬，此比例为每表面积为13cm2单个试样所用量；B类化铣液的成分组成为:1084ml的磷酸、10g三氧化铬和60ml的硫酸。 一种采用上述化铣液进行铍材表面化的铣处理方法，其特征是:首先将要处理的铍材试样进行表面清洁后，投入到A类化铣液中，在温度35°C — 45°C下搅拌处理10—15min，捞出，用清水清洗，然后投入到B类化铣液中，控制化铣温度40°C — 60°C，化铣时间I—2min0 所述铍材试样在A类化铣液处理过程中，抽样进行尺寸测量，若试样尺寸发生较大变化时，适当调整单个试样的溶液消耗和化铣时间。 本专利技术通过使用配制好的A、B两种化铣液，按一定的温度、腐蚀时间进行化铣，可以很好的定量去除铍材表面缺陷并使表面光亮美观，无腐蚀坑点。本专利技术特别适合应用于以粉末冶金工艺生产的铍材机械加工后表面损伤层的去除及产品表面的光亮处理。 【具体实施方式】 有一块热压工艺生产的粉冶铍材工件，其最终尺寸要求为(50±0.1) X(10±0.1)X (8+0.1)mm，要求去除表面机械加工损伤层，并且表面光亮无腐蚀坑点。工件10X50的两个面经过铣床加工，表面光洁度为Ra0.8，有明显可见的刀纹。其它4个面无特殊要求。经过研宄发现经过铣床加工后，产生了约0.1mm的机械加工层。 对上面这个工件的化铣方法如下:试样清洁:将样品用酒精、纱布对表面进行擦拭，清除表面的油污等污染。 试样尺寸测量:对样品进行尺寸测量，为(50.15) X (10.14) X (8.25) mm。 化铣液配制:A类化铣液，(计算该工件表面积约为40 cm2)ο化铣配方为:600ml纯水、10.8g硝酸钠和36g氟化氢氨以及64.Sg的三氧化铬；化铣温度控制在40°C ;化铣时间lOmin，期间不断搅拌溶液。将工件化铣到时间后从液体中捞出，用清水冲洗干净。测量其尺寸为(49.95)X(9.96) X (8.08) mm。 B类化铣液。其成分为:1084ml的磷酸、10g三氧化络和60ml的硫酸，化铣温度50°C ;化铣时间Imin。时间到后将工件从液体中捞出，用清水冲洗干净。试样表面光亮，无腐蚀坑点。测量其尺寸为(49.92) X (9.94) X (8.05)mm。 将试样晾干，包装好，样品处理完毕。【权利要求】1.一种铍材表面化铣处理用化铣液，其特征在于是由4类化铣液和8类化铣液组成，其中 八类化铣液的成分组成为:2001111纯水、3.68硝酸钠、128氟化氢氨以及21.6^的三氧化铬，此比例为每表面积为13(^2单个试样所用量； 8类化铣液的成分组成为:10841111的磷酸、1008三氧化铬和6001的硫酸。2.一种采用权利要求1所述的化铣液进行铍材表面化的铣处理方法，其特征是:首先将要处理的铍材试样进行表面清洁后，投入到八类化铣液中，在温度351: — 451:下搅拌处理10 —150111，捞出，用清水清洗，然后投入到8类化铣液中，控制化铣温度401: — 601，化铣时间 1一2111111。3.按照权利要求1所述的铣处理方法，其特征在于所述铍材试样在匕类化铣液处理过程中，抽样进行尺寸测量，若试样尺寸发生较大变化时，适当调整单个试样的溶液消耗和化铣时间。【文档编号】C23F1/30GK104498953SQ201410744049【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日 【专利技术者】张健康, 贾丽, 王文伟, 王东新, 吕一格, 李美岁 申请人:西北稀有金属材料研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铍材表面化铣处理用化铣液，其特征在于是由A类化铣液和B类化铣液组成，其中A类化铣液的成分组成为：200ml纯水、3.6g硝酸钠、12g氟化氢氨以及21.6g的三氧化铬，此比例为每表面积为13cm2单个试样所用量；B类化铣液的成分组成为：1084ml的磷酸、100g三氧化铬和60ml的硫酸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张健康，贾丽，王文伟，王东新，吕一格，李美岁，
申请(专利权)人：西北稀有金属材料研究院，
类型：发明
国别省市：宁夏;64