本发明专利技术公开了一种韧性晶须片材，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：聚丙烯100-120、无纺布破碎料12-20、六钛酸钾晶须1-2、碳酸钙晶须2-3、聚偏二氟乙烯3-5、双咪唑烷基脲1-2、二茂铁0.4-1、沉淀硫酸钡10-14、沉淀白炭黑8-12、马来海松酸酐0.3-1、聚酰胺蜡微粉3-4、偏苯三酸酯3-4、钼酸铵1-2、二丙酮醇0.6-1、碳酸镁2-3、稀土高抗助剂3-4；本发明专利技术的韧性晶须片材加入的六钛酸钾晶须、碳酸钙晶须可以有效的提高成品的韧性和抗冲击性，还可以改善各物料间的相容性，提高了片材的稳定性，本发明专利技术的片材耐水、耐磨性好，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种韧性晶须片材，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：聚丙烯100-120、无纺布破碎料12-20、六钛酸钾晶须1-2、碳酸钙晶须2-3、聚偏二氟乙烯3-5、双咪唑烷基脲1-2、二茂铁0.4-1、沉淀硫酸钡10-14、沉淀白炭黑8-12、马来海松酸酐0.3-1、聚酰胺蜡微粉3-4、偏苯三酸酯3-4、钼酸铵1-2、二丙酮醇0.6-1、碳酸镁2-3、稀土高抗助剂3-4；本专利技术的韧性晶须片材加入的六钛酸钾晶须、碳酸钙晶须可以有效的提高成品的韧性和抗冲击性，还可以改善各物料间的相容性，提高了片材的稳定性，本专利技术的片材耐水、耐磨性好，使用寿命长。【专利说明】一种韧性晶须片材
本专利技术主要涉及塑料领域，尤其涉及一种韧性晶须片材。
技术介绍
随着社会的不断发展和进步，大量的无纺布制品因其具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，而被广泛应用到生活、工作、生产的各个地方，同时又因为其价格便宜，很多产品质量不高，因此形成大量的废弃品，因其质轻，对于无纺布的回收又比较简单，且回收量大，所以基于节能和降低生产成本的考虑，本公司采用回收的无纺布破碎料，做成新的塑料片材。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种韧性晶须片材。 本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种韧性晶须片材，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:聚丙烯100-120、无纺布破碎料12-20、六钛酸钾晶须1-2、碳酸钙晶须2_3、聚偏二氟乙烯3-5、双咪唑烷基脲1-2、二茂铁0.4-1、沉淀硫酸钡10-14、沉淀白炭黑8_12、马来海松酸酐0.3-1、聚酰胺蜡微粉3-4、偏苯三酸酯3-4、钥酸铵1-2、二丙酮醇0.6_1、碳酸镁2_3、稀土高抗助剂3-4 ；所述的稀土高抗助剂是由下述重量份的原料组成的:聚偏二氟乙烯100-200、氧化镧20-30、聚丙烯酸丁酯3-4、碳化硅6_10、硅烷偶联剂kh550 0.3-1、苄基三乙基氯化铵1-2、聚乙二醇2-3 ； 将氧化镧、碳化硅混合，球磨均匀，加入聚丙烯酸丁酯，在60-80°C下搅拌混合6-10分钟；将聚乙二醇加入到50-60倍水中，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂kh550，在40-50°C下搅拌混合3-5分钟；将上述处理后的各原料混合，加入苄基三乙基氯化铵，在50-60°C下搅拌混合30-40分钟，将聚偏二氟乙烯绞碎、磨成细粉后加入，搅拌均匀，喷雾干燥，即得所述稀土高抗助剂。 一种如权利要求1所述的韧性晶须片材的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将六钛酸钾晶须、碳酸钙晶须混合，搅拌均匀后加入偏苯三酸酯、聚酰胺蜡微粉，60-70°C下保温搅拌10-14分钟，加入沉淀硫酸钡，100-200转/分搅拌混合3_5分钟，得改性晶须钡；(2)将无纺布破碎料与聚偏二氟乙烯混合，在100-110°C下预热10-20分钟，加入双咪唑烷基脲，搅拌混合2-3分钟，再加入改性晶须钡，继续搅拌混合10-15分钟，熔融挤出，冷却、磨粉，得粉料；(3)将上述粉料和剩余各原料，充分混合，熔融，通过片材挤出机挤出成型。 本专利技术的优点是: 本专利技术加入的稀土高抗助剂将氧化镧、碳化硅与聚偏二氟乙烯共混改性，具有更好的热稳定性、抗冲击性和表面强度，添加到原料中，不仅可以明显增强力学性能，还可以改善熔体粘度，进而改善成品的流动性和加工稳定性。 本专利技术的韧性晶须片材加入的六钛酸钾晶须、碳酸钙晶须可以有效的提高成品的韧性和抗冲击性，还可以改善各物料间的相容性，提高了片材的稳定性，本专利技术的片材耐水、耐磨性好，使用寿命长。 【具体实施方式】 实施例1一种韧性晶须片材，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:聚丙烯120、无纺布破碎料20、六钛酸钾晶须1、碳酸钙晶须3、聚偏二氟乙烯5、双咪唑烷基脲2、二茂铁0.4、沉淀硫酸钡14、沉淀白炭黑12、马来海松酸酐0.3、聚酰胺蜡微粉4、偏苯三酸酯3、钥酸铵1、二丙酮醇0.6、碳酸镁3、稀土高抗助剂4 ；所述的稀土高抗助剂是由下述重量份的原料组成的:聚偏二氟乙烯200、氧化镧30、聚丙烯酸丁酯4、碳化硅10、硅烷偶联剂kh550 0.3、苄基三乙基氯化铵1、聚乙二醇3 ;将氧化镧、碳化硅混合，球磨均匀，加入聚丙烯酸丁酯，在80°C下搅拌混合10分钟；将聚乙二醇加入到60倍水中，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂kh550，在50°C下搅拌混合5分钟；将上述处理后的各原料混合，加入苄基三乙基氯化铵，在60°C下搅拌混合40分钟，将聚偏二氟乙烯绞碎、磨成细粉后加入，搅拌均匀，喷雾干燥，即得所述稀土高抗助剂。 一种韧性晶须片材的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将六钛酸钾晶须、碳酸钙晶须混合，搅拌均匀后加入偏苯三酸酯、聚酰胺蜡微粉，70°C下保温搅拌14分钟，加入沉淀硫酸钡，200转/分搅拌混合5分钟，得改性晶须钡；(2)将无纺布破碎料与聚偏二氟乙烯混合，在100°C下预热20分钟，加入双咪唑烷基脲，搅拌混合2-3分钟，再加入改性晶须钡，继续搅拌混合15分钟，熔融挤出，冷却、磨粉，得粉料；(3)将上述粉料和剩余各原料，充分混合，熔融，通过片材挤出机挤出成型。 性能测试: 拉伸强度26.8MPa ；断裂伸长率404%。【权利要求】1.一种韧性晶须片材，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 聚丙烯100-120、无纺布破碎料12-20、六钛酸钾晶须1-2、碳酸钙晶须2_3、聚偏二氟乙烯3-5、双咪唑烷基脲1-2、二茂铁0.4-1、沉淀硫酸钡10-14、沉淀白炭黑8_12、马来海松酸酐0.3-1、聚酰胺蜡微粉3-4、偏苯三酸酯3-4、钥酸铵1-2、二丙酮醇0.6_1、碳酸镁2_3、稀土高抗助剂3-4 ； 所述的稀土高抗助剂是由下述重量份的原料组成的: 聚偏二氟乙烯100-200、氧化镧20-30、聚丙烯酸丁酯3-4、碳化硅6_10、硅烷偶联剂kh550 0.3-1、苄基三乙基氯化铵1-2、聚乙二醇2-3 ； 将氧化镧、碳化硅混合，球磨均匀，加入聚丙烯酸丁酯，在60-80°C下搅拌混合6-10分钟； 将聚乙二醇加入到50-60倍水中，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂kh550，在40-50°C下搅拌混合3-5分钟； 将上述处理后的各原料混合，加入苄基三乙基氯化铵，在50-60°C下搅拌混合30-40分钟，将聚偏二氟乙烯绞碎、磨成细粉后加入，搅拌均匀，喷雾干燥，即得所述稀土高抗助剂。2.一种如权利要求1所述的韧性晶须片材的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将六钛酸钾晶须、碳酸钙晶须混合，搅拌均匀后加入偏苯三酸酯、聚酰胺蜡微粉，60-70°C下保温搅拌10-14分钟，加入沉淀硫酸钡，100-200转/分搅拌混合3_5分钟，得改性晶须钡； (2)将无纺布破碎料与聚偏二氟乙烯混合，在100-110°C下预热10-20分钟，加入双咪唑烷基脲，搅拌混合2-3分钟，再加入改性晶须钡，继续搅拌混合10-15分钟，熔融挤出，冷却、磨粉，得粉料； (3)将上述粉料和剩余各原料，充分混合，熔融，通过片材挤出机挤出成型。【文档编号】C08K13/06GK104292649SQ20141062367本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种韧性晶须片材，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：聚丙烯100‑120、无纺布破碎料12‑20、六钛酸钾晶须1‑2、碳酸钙晶须2‑3、聚偏二氟乙烯3‑5、双咪唑烷基脲1‑2、二茂铁0.4‑1、沉淀硫酸钡10‑14、沉淀白炭黑8‑12、马来海松酸酐0.3‑1、聚酰胺蜡微粉3‑4、偏苯三酸酯3‑4、钼酸铵1‑2、二丙酮醇0.6‑1、碳酸镁2‑3、稀土高抗助剂3‑4；所述的稀土高抗助剂是由下述重量份的原料组成的：聚偏二氟乙烯100‑200、氧化镧20‑30、聚丙烯酸丁酯3‑4、碳化硅6‑10、硅烷偶联剂kh550 0.3‑1、苄基三乙基氯化铵1‑2、聚乙二醇2‑3；将氧化镧、碳化硅混合，球磨均匀，加入聚丙烯酸丁酯，在60‑80℃下搅拌混合6‑10分钟；将聚乙二醇加入到50‑60倍水中，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂kh550，在40‑50℃下搅拌混合3‑5分钟；将上述处理后的各原料混合，加入苄基三乙基氯化铵，在50‑60℃下搅拌混合30‑40分钟，将聚偏二氟乙烯绞碎、磨成细粉后加入，搅拌均匀，喷雾干燥，即得所述稀土高抗助剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚侃，
申请(专利权)人：合肥大安印刷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。