垃圾气化清洁环保蓄热方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种垃圾气化清洁环保蓄热方法及装置，方法是在干燥仓内进行多次循环干燥后进入燃烧仓，燃烧后的高温气体不仅进入燃烧器内进行蓄热，并且对干燥仓内进行二次干燥，燃烧渣通过链条炉盘排出，燃烧器使用后的余热气体进入干燥仓的夹套内对其进行加热；装置包括炉体和设置在炉体旁的密封仓，密封仓内设有提升加料装置，密封仓的上端与炉体的进料口连通；炉体内设有干燥仓，干燥仓外设有一层夹套，干燥仓的下方设有燃烧仓，干燥仓经下料口与燃烧仓连通，燃烧仓的底部设有链条炉盘，链条炉盘的出口端设有排渣口，燃烧仓经出火管道连接有燃烧器，燃烧器的出口与夹套连通，所述夹套上设有排烟口，所述干燥仓上设有湿气排泄口。

【技术实现步骤摘要】
垃圾气化清洁环保蓄热方法及装置
本专利技术涉及一种垃圾处理领域，特别是一种垃圾气化清洁环保蓄热方法及装置。
技术介绍
生活垃圾是人们生活中大量产生的废物，一旦堆积过多则会严重影响人们的生活、居住环境，因此垃圾处理问题成了环保中十分重要的一项。目前，垃圾处理的方式已经从填埋式进入了焚烧方式，在各种垃圾焚烧炉，为了防止造成大气污染都有很多复杂的结构，因而使各种垃圾焚烧炉的造价很高，很多都不能进行经济的运转，或加燃料助燃，或增加很多设备，耗费很大电量。目前主要以大型垃圾焚烧炉为主，大型垃圾焚烧炉的上方设置锅炉，垃圾燃烧后的热量直接给锅炉供能加热，燃烧尾气经过净化设备排入大气。这种大型垃圾焚烧炉存在着如下的缺陷：1、热气供锅炉使用后直接通过尾气处理，大量热能没有被利用；2、热气直接给锅炉加热，加热效果缓慢，加热较为不理想；3、热气中成份复杂，不够清洁环保，造成烟气处理成本较高；4、结构复杂且造价成本及维护成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种垃圾气化清洁环保蓄热方法及装置。本专利技术能有效利用热能，降低损耗，还能提高加热效率；且热气清洁环保，能有效降低烟气处理成本；本专利技术的装置结构简单，能降低造价及维护成本。本专利技术的技术方案：圾气化清洁环保蓄热方法，其特征在于：在垃圾密封仓内通过提升加料装置将垃圾倒入干燥仓内，在干燥仓内进行多次循环干燥后进入燃烧仓，燃烧后的高温气体不仅进入燃烧器内进行蓄热，并且对干燥仓内进行二次干燥，燃烧渣通过链条炉盘排出，燃烧器使用后的余热气体进入干燥仓的夹套内对其进行加热，从而对干燥仓内的垃圾进行预加热，提高热能的利用率。前述的垃圾气化清洁环保蓄热方法中，将垃圾倒入干燥仓后，通过回位盖板将密封仓出口密封，避免垃圾气味散发出来。前述的垃圾气化清洁环保蓄热方法中，在燃烧仓燃烧时，采用在链条炉盘下方进行吹气，以保证充足的氧气。根据前述的垃圾气化清洁环保蓄热方法的垃圾气化清洁环保蓄热装置，其特征在于：包括炉体和设置在炉体旁的密封仓，密封仓内设有提升加料装置，密封仓的上端与炉体的进料口连通；炉体内设有干燥仓，干燥仓外设有一层夹套，干燥仓的下方设有燃烧仓，干燥仓经下料口与燃烧仓连通，燃烧仓的底部设有链条炉盘，链条炉盘的出口端设有排渣口，燃烧仓经出火管道连接有燃烧器，燃烧器的出口与夹套连通，所述夹套上设有排烟口，所述干燥仓上设有湿气排泄口。前述的垃圾气化清洁环保蓄热装置中，所述干燥仓内设有多条纵向交错设置的履带，多条履带的设置形成S形垃圾干燥通道，S形垃圾干燥通道的出口位于下料口的上方。前述的垃圾气化清洁环保蓄热装置中，所述的链条炉盘的中部设有多个进氧口。前述的垃圾气化清洁环保蓄热装置中，所述的密封仓的出口处设有倾斜设置的回位盖板。与现有技术相比，本专利技术通过在垃圾密封仓内通过提升加料装置将垃圾倒入干燥仓内，在干燥仓内进行多次循环干燥后进入燃烧仓，燃烧后的高温气体进入燃烧器内进行蓄热，燃烧渣通过链条炉盘排出，燃烧器使用后的余热气体进入干燥仓的夹套内对其进行加热，整个过程全部密封，从而使垃圾气味不外散发，通过余热气体(温度在300-400℃)对干燥仓内的进行预干燥，提高能源的利用率，不造成热能的浪费，同时通过燃烧仓内燃烧后的高温对靠近燃烧仓的垃圾进行二次干燥，使得进入燃烧仓内的垃圾含水率较低(一般不超过10％的含水率)，能有效提高燃烧效率及气化转化效率，从而燃烧器内迅速蓄热，升温速度(能快速加热至1500-1900℃)，加热效果好.由于燃烧器内的温度较高，可有效去除一些危害气体，热气清洁环保，还能降低后期的烟气处理成本；本专利技术还将干燥仓与燃烧仓以及干燥仓内的传输机构进行合理布置，结构简单紧凑，体积较小，降低制作成本，便于维护安装。本专利技术使生活垃圾得到了综合利用，转化成经济价值更高的煤气，扩大了垃圾的效用。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。附图中的标记为：1-燃烧器，2-排渣口，3-燃烧仓，4-进氧口，5-链条炉盘，6-下料口，7-提升加料装置，8-密封仓，9-回位盖板，10-进料口，11-排烟口，12-湿气排泄口，13-履带，14-干燥仓，15-夹套，16-炉体。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。垃圾气化清洁环保蓄热方法，其特征在于：在垃圾密封仓内通过提升加料装置将垃圾倒入干燥仓内，在干燥仓内进行多次循环干燥后进入燃烧仓，燃烧后的高温气体不仅进入燃烧器内进行蓄热，并且对干燥仓内进行二次干燥，燃烧渣通过链条炉盘排出，燃烧器使用后的余热气体进入干燥仓的夹套内对其进行加热，从而对干燥仓内的垃圾进行预加热，提高热能的利用率。将垃圾倒入干燥仓后，通过回位盖板将密封仓出口密封，避免垃圾气味散发出来。在燃烧仓燃烧时，采用在链条炉盘下方进行吹气，以保证充足的氧气。根据前述的垃圾气化清洁环保蓄热方法的垃圾气化清洁环保蓄热装置，构成如图1所示，包括炉体16和设置在炉体16旁的密封仓8，密封仓8内设有提升加料装置7，密封仓8的上端与炉体16的进料口10连通；炉体16内设有干燥仓14，干燥仓14外设有一层夹套15，干燥仓14的下方设有燃烧仓3，干燥仓14经下料口6与燃烧仓3连通，燃烧仓3的底部设有链条炉盘5，链条炉盘5的出口端设有排渣口2，燃烧仓3经出火管道连接有燃烧器1，燃烧器1的出口与夹套15连通，所述夹套15上设有排烟口11，所述干燥仓14上设有湿气排泄口12。所述提升加料装置7由料斗，料斗上有拉绳，拉绳绕在曳引机等设备上，通过曳引机的动作使料斗做上下运动。所述干燥仓14内设有多条纵向交错设置的履带13，多条履带13的设置形成S形垃圾干燥通道，S形垃圾干燥通道的出口位于下料口6的上方，延长垃圾的干燥时间，能被彻底干燥。所述的链条炉盘5的中部设有多个进氧口4，补充空气，使垃圾中间能被充分燃烧。所述的密封仓8的出口处设有倾斜设置的回位盖板9，回位盖板9在垃圾的重力下打开，当没有垃圾时通过弹簧等回力进行回位关闭。本专利技术在使用时，通过将垃圾运至提升加料装置内，通过提升加料装置直接提升倒入进料口，使垃圾在干燥仓内的履带上传输，传输时通过夹套内的热气对其进行预干燥，当达到下层的履带时，通过燃烧仓产生的热能对其进行再次干燥，从而能被彻底干燥，并将热气进入燃烧器内进行蓄热，燃烧器可用于锅炉或干燥炉等使用，使用后的余热气体充入夹套内作为预干燥的热能，这一过程，能源浪费较少，且浪费的烟气环保清洁，能降低处理成本或由于达到排放标准，可不处理直接排放。本专利技术通过在垃圾密封仓内通过提升加料装置将垃圾倒入干燥仓内，在干燥仓内进行多次循环干燥后进入燃烧仓，燃烧后的高温气体进入燃烧器内进行蓄热，燃烧渣通过链条炉盘排出，燃烧器使用后的余热气体进入干燥仓的夹套内对其进行加热，整个过程全部密封，从而使垃圾气味不外散发，通过余热气体(温度在300-400℃)对干燥仓内的进行预干燥，提高能源的利用率，不造成热能的浪费，同时通过燃烧仓内燃烧后的高温对靠近燃烧仓的垃圾进行二次干燥，使得进入燃烧仓内的垃圾含水率较低(一般不超过10％的含水率)，能有效提高燃烧效率及气化转化效率，从而燃烧器内迅速蓄热，升温速度(能快速加热至1500-1900℃)，加热效果好.由于燃烧器内的温度较高，可有效去除一些危本文档来自技高网...

【技术保护点】
垃圾气化清洁环保蓄热方法，其特征在于：在垃圾密封仓内通过提升加料装置将垃圾倒入干燥仓内，在干燥仓内进行多次循环干燥后进入燃烧仓，燃烧后的高温气体不仅进入燃烧器内进行蓄热，并且对干燥仓内进行二次干燥，燃烧渣通过链条炉盘排出，燃烧器使用后的余热气体进入干燥仓的夹套内对其进行加热，从而对干燥仓内的垃圾进行预加热，提高热能的利用率。

【技术特征摘要】
1.垃圾气化清洁环保蓄热方法，其特征在于：在垃圾密封仓内通过提升加料装置将垃圾倒入干燥仓内，在干燥仓内进行多次循环干燥后进入燃烧仓，燃烧后的高温气体不仅进入燃烧器内进行蓄热，并且对干燥仓内进行二次干燥，燃烧渣通过链条炉盘排出，燃烧器使用后的余热气体进入干燥仓的夹套内对其进行加热，从而对干燥仓内的垃圾进行预加热，提高热能的利用率。2.根据权利要求1所述的垃圾气化清洁环保蓄热方法，其特征在于：将垃圾倒入干燥仓后，通过回位盖板将密封仓出口密封，避免垃圾气味散发出来。3.根据权利要求1所述的垃圾气化清洁环保蓄热方法，其特征在于：在燃烧仓燃烧时，采用在链条炉盘下方进行吹气，以保证充足的氧气。4.根据权利要求1、2或3所述的垃圾气化清洁环保蓄热方法的垃圾气化清洁环保蓄热装置，其特征在于：包括炉体(16)和设置在炉体(16)旁的密封仓(8)，密封仓(8)内设有提升加料装置(7)，密封仓(8)的上端与炉体(16)的进料口(10)连通；炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李观德，
申请(专利权)人：李观德，
类型：发明
国别省市：浙江;33