本发明专利技术公开了一种矿用橡套电缆引入装置联通节的加工方法，涉及防爆电器零部件加工领域，包括原材料切断、冷加工润滑处理、挤压成型和车削螺纹。其中原材料切断使用自动断料机自动切断和倒角，冷加工润滑处理的作用为便于冷挤压模具的合模和脱模，挤压成型是使用大吨位的压力机和精密的冷挤压模具一次性挤压成形，车削螺纹为使用数控车床加工出螺纹，加工后的产品，尺寸精度比原来的切削加工更稳定，整体的表面粗糙度要好于原来的切削加工，而且挤压的产品在强度、韧性和综合机械性能上也远远好于切削加工的产品。该发明专利技术提供的一种矿用橡套电缆引入装置联通节的加工方法，提高了产品质量，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防爆电器零部件加工领域，具体涉及。
技术介绍
在煤矿等有爆炸危险性气体和蒸气的场所使用电器，需要使用具有防爆能力的防爆电器。防爆电器一般不直接用接线端子接线，而用橡套电缆引入装置将导线引入，橡套电缆引入装置有一个零件叫联通节I (如图1所示)用来连接压紧螺母和接线盒，其一端为与接线盒配合的轴肩11，另一端为与压紧螺母配合的内螺纹12，中间为放置密封圈的密封腔13。联通节I目前是采用实心的棒料通过多道切削加工工序加工完成，其缺点是显而易见的:(I)产品质量的一致性比较差,产品质量容易受到机床精度、刀具磨损和工人技术等因素的影响；(2)产品整体的表面粗糙度比较差，限于切削加工的特点，会有加工痕迹，还有些沟槽等部位没法加工得很光滑。(3)材料消耗比较多，成本高，联通节大体是一个空心薄壁的零件，却需要用实心的棒料，所以浪费是比较多的；(4)需要多道工序，包括断料、车削端面外圆、钻孔、扩孔、镗孔和攻丝，其中车削端面外圆还需装夹2次，由于孔比较大，而车床钻孔、镗孔的速度比较慢，所以采用专用钻床钻孔、扩孔后再镗孔(精加工密封腔13)，镗孔再车削螺纹，这样就增加了装夹和搬运的时间，整个加工时间很多，成本很高(如果使用全自动的数控车床，效率会高一些，但不是高太多，而投入的设备购置费用却很多，所以不太可行)；(5)由于原材料是实心的棒料，内孔的切削余量非常大，需要大量的人工，也就是成本高。因此，开发一种新的加工方法，能够提高产品质量，降低成本，是本领域需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题:开发一种矿用橡套电缆引入装置联通节的新的加工方法，能够提高产品质量，降低成本。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下:，该方法包括如下步骤:A.原材料切断；B.冷加工润滑处理；C.挤压成型；D.车削螺纹；所述步骤A中的原材料为定制的环状铸钢型材，切断后的原材料为环状坯料；切断为使用一种装有切断车刀的自动断料机进行，所述自动断料机还装有一把倒角车刀，在切断所述原材料的同时，还将所述环状坯料一端的外圆作倒角处理；所述步骤B的冷加工润滑处理为磷化处理或专用脱模剂浸溃处理；所述步骤C为使用液压压力机和冷挤压模具一次性挤压出所述联通节的外形尺寸，所述液压压力机的吨位为大于600吨。优选的，所述环状坯料的长度、外圆和内径均比成品的相应尺寸大0.1?0.3mm。优选的，所述步骤B中的磷化处理的目的为冷加工润滑用，要求磷化后的磷化膜厚度为I?7g/m2。优选的，所述磷化处理的工艺要求包括:使用锌系磷化液通过化学磷化处理，溶液游离酸度与总酸度的比值为1:10?1:15，处理温度为中温型，处理时间5-15分钟。优选的，所述步骤B中的专用脱模剂浸溃处理为使用一种专用的金属用冷挤压脱模剂对所述环状坯料做浸溃处理。优选的，所述专用脱模剂浸溃处理的工艺步骤为:B1.将所述环状坯料除锈；B2.按所述金属用冷挤压脱模剂:水为1:3的比例稀释所述金属用冷挤压脱模剂；B3.将稀释后的所述金属用冷挤压脱模剂加热至60°?80° ;B4.将除锈后的所述环状坯料浸溃到加热后的所述金属用冷挤压脱模剂中15-20分钟；B5.将所述环状坯料取出后烘干。优选的，所述步骤C的液压压力机为立式压力机，所述冷挤压模具的合模方向为垂直方向。优选的，所述步骤D的加工设备为数控车床。优选的，所述步骤D在加工时采用软爪装夹，车削分成5次车削，最后一次的径向进刀量为0.1丽。通过上述技术方案，我们提供了一种新的，包括原材料切断、冷加工润滑处理、挤压成型和车削螺纹。其中原材料切断使用自动断料机自动切断和倒角，冷加工润滑处理的作用为便于冷挤压模具的合模和脱模，挤压成型是使用大吨位的压力机和精密的冷挤压模具一次性挤压成形，车削螺纹为使用数控车床加工出螺纹，加工后的产品，尺寸精度比原来的切削加工更稳定，整体的表面粗糙度要好于原来的切削加工，而且挤压的产品在强度、韧性和综合机械性能上也远远好于切削加工的产品。其有益效果是:提高了产品质量，降低了成本。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所公开的一种矿用橡套电缆引入装置联通节的示意图；图2为本专利技术所公开的流程图；图3为本专利技术实施例一所公开的流程图；图4为本专利技术实施例二所公开的流程图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.联通节11.轴肩12.内螺纹13.密封腔21.原材料切断22.冷加工润滑处理221.磷化处理222.专用脱模剂浸溃处理23.挤压成型24.车削螺纹。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的原理是:一种新的，包括原材料切断、冷加工润滑处理、挤压成型和车削螺纹。其中原材料切断使用自动断料机自动切断和倒角，冷加工润滑处理的作用为便于冷挤压模具的合模和脱模，挤压成型是使用大吨位的压力机和精密的冷挤压模具一次性挤压成形，车削螺纹为使用数控车床加工出螺纹，加工后的产品，尺寸精度比原来的切削加工更稳定，整体的表面粗糙度要好于原来的切削加工，而且挤压的产品在强度、韧性和综合机械性能上也远远好于切削加工的产品。如图2所示，一种矿用橡套电缆引入装置联通节I的加工方法，该方法包括如下步骤:A.原材料切断；B.冷加工润滑处理；C.挤压成型；D.车削螺纹；其中步骤B有两种方法，分别是磷化处理或专用脱模剂浸溃处理，所以对应的实施例有2个,具体如下:实施例一:如图3所示，一种矿用橡套电缆引入装置联通节I的加工方法，该方法包括如下步骤:A.原材料切断21 ；B.磷化处理221 ；C.挤压成型23 ；D.车削螺纹24 ；步骤A中的原材料为定制的环状铸钢型材，切断后的原材料为环状还料；切断为使用一种装有切断车刀的自动断料机进行，自动断料机还装有一把倒角车刀，在切断所述原材料的同时，还将环状坯料当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿用橡套电缆引入装置联通节的加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：A.原材料切断；B.冷加工润滑处理；C.挤压成型；D.车削螺纹；所述步骤A中的原材料为定制的环状铸钢型材，切断后的原材料为环状坯料；切断为使用一种装有切断车刀的自动断料机进行，所述自动断料机还装有一把倒角车刀，在切断所述原材料的同时，还将所述环状坯料一端的外圆作倒角处理；所述步骤B的冷加工润滑处理为磷化处理或专用脱模剂浸渍处理；所述步骤C为使用液压压力机和冷挤压模具一次性挤压出所述联通节的外形尺寸，所述液压压力机的吨位为大于600吨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏洪泉，
申请(专利权)人：无锡煤科电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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