一种A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法技术

技术编号：11942783 阅读：117 留言：0更新日期：2015-08-26 14:01

本发明专利技术提供一种A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法，坯料成分为C 0.37-0.40%，Si 0.9-1.1%，Mn 0.35-0.5%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr 5.1%，Mo 1.2-1.5%，V 0.9-1.1%，Ni 0.03-0.08%，Cu 0.03-0.1%；018-22ppm。转炉冶炼前半钢C 2.50～2.85%，后半钢炉渣碱度2.5～2.7；出钢C 0.07～0.095%，P 0.003%以下。VD真空脱气搅拌，连铸机前拉速0.45～0.6m/min，过热度13～18℃；初轧温度＞1200℃，轧后钢坯堆垛缓冷至室温；芯棒490-500℃进炉后升温至890-900℃保温2.8-3h，继续升温到1040℃，保温6h后淬火冷却，采用二次回火和镀铬、脱氢、磷化处理工艺。本发明专利技术芯棒使用寿命达到外购芯棒使用效果，可极大降低无缝管连轧机组轧制成本。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金工艺
，尤其涉及一种无缝钢管连轧机组穿管用的A4Cr5MoSiVl高合金芯棒的制造方法。
技术介绍
芯棒是无缝钢管生产连轧机组的重要变形工具。对于大型无缝钢管生产企业来说，芯棒的年需求量平均在400支左右，且单价较贵，从而使芯棒占轧制成本的比重较大，年消耗2000万左右，降成本潜力巨大。目前，H13都是特钢厂单独进行生产，采用电炉一炉外精练一模铸一电渣重熔一锻造一热处理工艺生产，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种造价较低，可大幅度降低生产成本的A4Cr5MoSiVl高合金芯棒的制造方法。为此，本专利技术采取的技术解决方案是:—种A4Cr5MoSiVl高合金芯棒的制造方法,其具体方法为:(I)、坯料制造工艺路线:铁水预处理一转炉双联一炉后扒渣一LF炉精练处理一VD真空处理一弱吹IS—方还烧铸一连轧轧制一下线缓冷。a.坯料化学成分 wt% 含量:C0.37-0.40%, S1.9-1.1%，Mn0.35-0.5%,P+S ( 0.013%, S 彡 0.005%, Cr5.1%，Mol.2-1.5%, V0.9-1.1%，N1.03-0.08%, Cu0.03-0.1% ；O 控制在 18-22ppm。b.冶炼:转炉采用双联法冶炼，前半钢通过加入渣料和低氧压操作，碳控制在2.50?2.85%，磷控制在0.015%以下；后半钢，炉渣碱度控制在2.5?2.7 ;出钢碳控制在0.07?0.095%，磷控制目标为0.003%以下；出钢使用挡渣锥进行挡渣，出钢后采用钢水扒渣，扒渣后盖覆盖剂。C.真空处理:通过VD真空脱气...

【技术保护点】
一种A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法，其特征在于，具体方法为：（1）、坯料制造工艺路线：铁水预处理—转炉双联—炉后扒渣—LF炉精练处理—VD真空处理—弱吹氩—方坯浇铸—连轧轧制—下线缓冷；a.坯料化学成分wt%含量：C0.37‑0.40%，Si0.9‑1.1%，Mn0.35‑0.5%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr5.1%，Mo1.2‑1.5%，V0.9‑1.1%，Ni0.03‑0.08%，Cu0.03‑0.1%；0控制在18‑22ppm；b.冶炼：转炉采用双联法冶炼，前半钢通过加入渣料和低氧压操作，碳控制在2.50～2.85%，磷控制在0.015%以下；后半钢，炉渣碱度控制在2.5～2.7；出钢碳控制在0.07～0.095%，磷控制目标为0.003%以下；出钢使用挡渣锥进行挡渣，出钢后采用钢水扒渣，扒渣后盖覆盖剂；c.真空处理：通过VD真空脱气搅拌，上机S控制在0.0008%以下；d.连铸：采用弧形大方坯连铸机生产，机前拉速0.45～0.6m/min，恒拉速操作，过热度为13～18℃，采用结晶器电磁搅拌和凝固末端段电磁搅拌技术；e.加热轧制：初轧温度＞1200...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，孙彦妮，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21

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