一种电熔管件加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电熔管件加工设备，旨在克服现有技术中的电熔管件在布线加工工序中，需要对电熔管件的管体进行加热处理，对电熔管件热熔连接强度和使用寿命造成负面影响的不足。它包括旋转定位装置、布线刀具和刀具进给机构，所述刀具进给机构的进给方向位水平方向，布线刀具包括刀柄、开槽刀头和穿丝孔，所述穿丝孔一端延伸至开槽刀头顶端形成出丝口；旋转定位装置包括主基座、圆环状的旋转环体、圆环状的定位环体、圆环状的锁紧环体和卡爪。本实用新型专利技术具有避免了加热处理对电熔管件热熔连接强度和使用寿命造成负面影响；实现管体注塑工序和布线工序的分离，降低了加工难度，易于质量控制等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电熔管件加工设备。
技术介绍
电熔管件是一种用于热熔连接管材的塑料管材配件。电熔管件的结构主要包括塑料的管体、布设于管体内壁的电阻丝以及用于电阻丝通电的电极，其焊接原理是通过电阻丝通电产热使管件以及待连接管才的塑料材料融熔，待连接后实现管材熔接。现有的电熔管件在布线过程中，需要将塑料管体进行加热处理，从而将电阻丝布设在管体的内壁上，但是这种技术方案存在以下不足之处:(I)对塑料管体的加热处理会使管体内壁产生氧化层，从而影响热熔连接的强度；(2)对塑料管体进行多次加热处理对电熔管件的使用寿命也会造成影响。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的电熔管件在布线加工工序中，需要对电熔管件的管体进行加热处理，对电熔管件热熔连接强度和使用寿命造成负面影响的不足，提供了不需要对电熔管件的管体进行加热处理即可自动完成布线工作，从而保证成品的连接强度和使用寿命，并且提高加工效率的一种电熔管件加工设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术的一种电熔管件加工设备，包括旋转定位装置、布线刀具和刀具进给机构，所述刀具进给机构的进给方向位水平方向，布线刀具包括刀柄、开槽刀头和穿丝孔，所述穿丝孔一端延伸至开槽刀头顶端形成出丝口 ；旋转定位装置包括主基座、圆环状的旋转环体、圆环状的定位环体、圆环状的锁紧环体和卡爪，所述主基座一侧设置有外形为圆柱体的转动基座，所述转动基座的中轴线沿水平方向；转动基座内部设置有退刀腔，所述退刀腔水平贯穿转动基座且一端延伸至主基座，主基座开设有连通退刀腔的操作窗口 ；旋转环体一侧套设在转动基座上并与转动基座同轴转动连接，旋转环体另一侧端面同轴转动连接有锁紧环体，所述锁紧环体远离旋转环体一侧端面设置有螺旋槽，旋转环体设置驱动锁紧环体相对旋转环体转动的转动机构；沿旋转环体侧面套设有驱动齿环，主基体设置有啮合驱动齿环的驱动齿轮以及动力机构；定位环体同轴连接旋转环体并罩设在锁紧环体上，定位环体远离转动基座一侧的端面设置有若干径向导轨，卡爪滑动连接在所述径向导轨内，卡爪内侧设置有啮合螺旋槽的齿条。管体注塑时预埋电极。旋转定位装置用于固定电熔管件的管体并驱动管体沿轴向转动。电阻丝经过穿丝孔从出丝口穿丝穿出其末端连接一根电极。管体转动过程中，布线刀具的开槽刀头切削管体内壁开设定位槽，电阻丝自出丝口引出被开槽刀头的顶端压入定位槽内实现固定。同时，刀具进给机构控制布线刀具向水平方向进给，实现电阻丝在管体内壁沿螺旋线轨迹布线。本方案避免了加热处理对电熔管件热熔连接强度和使用寿命造成负面影响。同时将管体注塑工序和布线工序的分离，从而降低了加工难度，更易于加工过程的质量控制，从而有效提高了成品质量。在开槽布线完成后，布线刀具继续进给进入退刀腔内，操作人员即可通过操作窗口将电阻丝剪断，剪断的电阻丝的末端连接于管体的另一个电极上，即可完成布线工作。此过程不需要反向退出布线刀具，因此不会造成反向扯动电阻丝，造成已布设电阻丝松动等质量问题。在剪断电阻丝后，再反向退出布线刀具便不会扯动电阻丝且退出时更为快捷方便。作为优选，开槽刀头顶端在出丝口远离刀尖的一侧设置有导槽，所述导槽一端延伸至出丝口，另一端槽深逐渐减小与开槽刀头顶端端面平滑过渡。导槽对引出的电阻丝起到导向作用，防止电阻丝自出丝口引出时方向偏移而无法压入定位槽内。作为优选，穿丝孔在刀柄内沿刀柄轴向延伸至刀柄远离开槽刀头的一端设有进丝□ O作为优选，出丝口远离刀尖一侧的侧壁向导槽方向弯曲与导槽底面平滑过渡。出丝口侧壁和导槽连接部分的机构可以有效降低电阻丝在此处弯曲时的应力集中情况，防止布线过程中电阻丝频繁断裂，影响加工效率和产品质量。作为优选，退刀腔位置靠近转动基座的顶端，主基座在退刀腔的上方设置有圆台形的罩体，所述罩体和转动基座同轴设置且直径较大的一端和转动基座连接，操作窗口开设于罩体顶部。罩体结构使得操作窗口所在平面倾斜于布线刀具进给路线，这样在布线刀具完成布线工作继续进给后更接近操作窗口，便于操作人员进行剪断电阻丝的操作。同时，操作窗口也能提供操作人员额外的视角，从塑料管体定位一端观察布线刀具工作情况，更加方便了加工工作。作为优选，沿锁紧环体靠近旋转环体一侧端面的边缘设置有大椎齿轮，旋转环体连接锁紧环体的端面环周设置有台阶，大椎齿轮套设在所述台阶上，转动机构包括锁紧轴和小锥齿轮，锁紧轴和旋转环体转动连接，转动轴向沿旋转环体径向，锁紧轴外端设置有扳手插入方孔，内端和小锥齿轮同轴连接，小锥齿轮啮合大锥齿轮。作为优选，刀具进给机构包括刀架、滑动刀杆、丝杆螺母、丝杆、驱动丝杆旋转的驱动装置，所述滑动刀杆水平滑动连接在刀架上，布线刀具固定在滑动刀杆靠近旋转定位装置的一端，开槽刀头竖直指向上方，丝杆水平转动连接在刀架上，丝杆螺母套设在丝杆上且固定连接滑动刀杆。丝杆和丝杆螺母构成丝杆螺母副，实现刀杆的直线给进，从而控制布线刀具沿管体轴向进给，在管体内壁进行螺旋线轨迹的布线工作。丝杆螺母副能够通过控制丝杆旋转转速，实现高精度的进给位置和速度控制，从而能够适应不同布线密度或者长度的电熔管体产品，增强了本设备的适用性，并且其结构原理简单，易于维护和推广。作为优选，所述驱动装置包括驱动电机。本技术的有益效果是:(1)避免了加热处理对电熔管件热熔连接强度和使用寿命造成负面影响；(2)实现管体注塑工序和布线工序的分离，降低了加工难度，易于质量控制；(3)适用性强，易于维护和推广。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1 “A”的局部放大示意图。图3是本技术的布线刀具的结构示意图。图4是图3的剖视示意图。图5是图3的仰视示意图。图中:I主基座；11转动基座；12退刀腔；13操作窗口 ； 14罩体；15保护翻盖；16驱动齿轮；2旋转环体；21驱动齿环；22锁紧轴；23小锥齿轮；24扳手插入方孔；3定位环体；31径向导轨；4锁紧环体；41螺旋槽；42大椎齿轮；5卡爪；51齿条；6布线刀具；61刀柄；62开槽刀头；63穿丝孔；64出丝口 ；65进丝口；66导槽；71刀架；72滑动刀杆；73丝杆螺母；74丝杆；75驱动电机；8工作平台；9管体。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步描述。如图1所示，本技术的一种电熔管件加工设备，包括工作平台8、旋转定位装置、布线刀具7和刀具进给机构。旋转定位装置和刀具进给机构均设置在工作平台9上。所述的刀具进给机构包括刀架71、滑动刀杆72、丝杆螺母73、丝杆7412、驱动丝杆7412旋转的驱动装置。刀架71包括设置有工作平台8的上方，其一侧设置有竖直的滑轨。滑动刀杆72通过所述滑轨滑动连接在刀架71上，滑动刀杆72穿过工作平台8，使得滑动刀杆72沿旋转定位装置中轴线竖直设置且可沿竖直方向向旋转定位装置滑动。丝杆7412平行滑动刀杆72设置在刀架71上，其下端与工作平台8转动连接。丝杆螺母73套设在丝杆7412上且固定连接滑动刀杆72。驱动装置包括驱动电机75和变速器。布线刀具6包括刀柄61、开槽刀头62和穿丝孔63，所述穿丝孔63 —端延伸至开槽刀头62顶端形成出丝口 64，所述出丝口 64位于开槽刀头62的刀尖后方。穿丝孔63在刀柄61内沿刀柄61本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电熔管件加工设备，其特征是，包括旋转定位装置、布线刀具和刀具进给机构，所述刀具进给机构的进给方向位水平方向，布线刀具包括刀柄、开槽刀头和穿丝孔，所述穿丝孔一端延伸至开槽刀头顶端形成出丝口；旋转定位装置包括主基座、圆环状的旋转环体、圆环状的定位环体、圆环状的锁紧环体和卡爪，所述主基座一侧设置有外形为圆柱体的转动基座，所述转动基座的中轴线沿水平方向；转动基座内部设置有退刀腔，所述退刀腔水平贯穿转动基座且一端延伸至主基座，主基座开设有连通退刀腔的操作窗口；旋转环体一侧套设在转动基座上并与转动基座同轴转动连接，旋转环体另一侧端面同轴转动连接有锁紧环体，所述锁紧环体远离旋转环体一侧端面设置有螺旋槽，旋转环体设置驱动锁紧环体相对旋转环体转动的转动机构；沿旋转环体侧面套设有驱动齿环，主基体设置有啮合驱动齿环的驱动齿轮以及动力机构；定位环体同轴连接旋转环体并罩设在锁紧环体上，定位环体远离转动基座一侧的端面设置有若干径向导轨，卡爪滑动连接在所述径向导轨内，卡爪内侧设置有啮合螺旋槽的齿条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆儿，
申请(专利权)人：宁波市宇华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33