本实用新型专利技术涉及一种茄汁玉米粒罐头装罐装置，包括机架，所述机架上设有一圆形送罐转盘，圆形送罐转盘按等角度设有至少4个内凹弧形送料槽，所述圆形送罐转盘的前端连接有一空罐传送带，其后端连接有一产品输出带，所述圆形送罐转盘的外围设置有一护沿挡板，所述圆形送罐转盘与所述空罐传送带的连接处设有一物料下料机构，所述圆形送罐转盘与所述产品输出带的连接处设有一汤汁下料机构。本实用新型专利技术通过左侧计重下料机构和右侧计重下料机构的依次连续更替下料，提高了加料的效率；通过汤汁下料机构中的进气管使得汤汁下料前混合均匀，下料汤汁品质一致，达到精准控制；下料控制精准快速，防止溢出的现象发生，确保添加的汤汁和物料均匀不分层。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工设备，具体指一种茄汁玉米粒罐头装罐装置。
技术介绍
茄汁玉米粒罐头作为一种新型的罐头食物，其既保留了玉米和番茄的营养价值，并且综合两者的口感和风味，被人们所欢迎和喜爱。玉米其可利用能量高，亚油酸含量较高，含有7种“抗衰剂”。番茄营养丰富，具特殊风味，含有丰富的抗氧化剂，而抗氧化剂可以防止自由基对皮肤的破坏，具有明显的美容抗皱的效果。由于生活水平的不断提高，人们对于罐头的制作工艺和产品的要求越来越高，对罐头的加工控制精准度和品质的稳定度的要求也越来越高。茄汁玉米粒罐头是将新鲜的番茄捣碎绞烂碾磨成汤汁后添加到玉米粒中密封成罐。茄汁玉米粒罐头的装罐一般的先进行玉米定量装罐，然后再进行茄汁的添加，由于玉米罐头中，玉米的含量相对较多，常规的装罐容易产生玉米与茄汁不能均匀混合，还容易产生两者的比例达不到产品的比例设计要求。现有的茄汁玉米粒罐头的装罐设备还存在这灌装速度慢，添加过程容易溢出等问题。因此，针对上述现有技术存在的问题进行解决是本技术的研宄目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种茄汁玉米粒罐头装罐装置，装罐后的产品玉米与茄汁能够很好的进行均匀混合，且玉米与茄汁的比例精确，能够达到产品的比例设计要求。本技术的技术方案是:一种茄汁玉米粒罐头装罐装置，包括机架，所述机架上设有一圆形送罐转盘，所述圆形送罐转盘由相应的转动电机进行驱动，圆形送罐转盘按等角度设有至少4个内凹弧形送料槽，所述圆形送罐转盘的前端连接有一空罐传送带，圆形送罐转盘的后端连接有一产品输出带，所述圆形送罐转盘的外围设置有一护沿挡板；所述圆形送罐转盘与所述空罐传送带的连接处设有一物料下料机构，所述物料下料机构包含物料料斗，所述物料料斗下方设有物料出料口，所述物料出料口处设有第一自动阀门，所述物料料斗内设有左侧计重下料机构和右侧计重下料机构；所述左侧计重下料机构和右侧计重下料机构均包含相应的称量槽，所述称量槽的上方均连接相应的物料进料管，所述称量槽的下方均设有下料口，所述下料口处均设有相应的物料挡板，所述物料挡板由相应的支撑气缸进行驱动，所述物料挡板的下方设有计重系统；所述圆形送罐转盘与所述产品输出带的连接处设有一汤汁下料机构，所述汤汁下料机构包含汤汁料斗，所述汤汁料斗的出料口连接有一带有第二自动阀门的加汤管道，所述加汤管道由相应的加汤气缸进行驱动。所述加汤管道上固接有一进气管，所述进气管连接到外界的气泡发生器。所述圆形送罐转盘按等角度设有6个内凹弧形送料槽。所述空罐传送带和产品输出带两侧均设有相应的防护板。本技术的优点:本技术通过空罐传送带进罐，通过圆形送罐转盘准确控制空罐的进罐速度和进罐角度，通过物料下料机构内的左侧计重下料机构和右侧计重下料机构的依次连续更替下料，提高了加料的效率；通过汤汁下料机构中的进气管使得汤汁下料前混合均匀，下料汤汁品质一致，达到精准控制；整个装罐过程下料控制精准快速，防止溢出的现象发生，确保添加的汤汁和物料均匀不分层。【附图说明】图1为本技术的侧视示意图。图2为圆形送罐转盘、空罐传送带和产品输出带的结构示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述:参考图1-2，一种茄汁玉米粒罐头装罐装置，包括机架1，所述机架I上设有一圆形送罐转盘2，所述圆形送罐转盘2由相应的转动电机(未标识)进行驱动，圆形送罐转盘2按等角度设有6个内凹弧形送料槽21，所述圆形送罐转盘2的前端连接有一空罐传送带3，圆形送罐转盘2的后端连接有一产品输出带4，所述空罐传送带3和产品输出带4两侧均设有相应的防护板8，所述圆形送罐转盘2的外围设置有一护沿挡板5 ;所述圆形送罐转盘2与所述空罐传送带3的连接处设有一物料下料机构5，所述物料下料机构5包含物料料斗51，所述物料料斗51下方设有物料出料口 52，所述物料出料口 52处设有第一自动阀门53，所述物料料斗51内设有左侧计重下料机构54和右侧计重下料机构55 ;所述左侧计重下料机构54和右侧计重下料机构55均包含相应的称量槽501，所述称量槽501的上方均连接相应的物料进料管502，所述称量槽501的下方均设有下料口，所述下料口处均设有相应的物料挡板503，所述物料挡板503由相应的支撑气缸504进行驱动，所述物料挡板503的下方设有计重系统505 ;所述圆形送罐转盘2与所述产品输出带4的连接处设有一汤汁下料机构6，所述汤汁下料机构6包含汤汁料斗61，所述汤汁料斗61的出料口连接有一带有第二自动阀门62的加汤管道63，所述加汤管道63由相应的加汤气缸64进行驱动，所述加汤管道63上固接有一进气管65，所述进气管65连接到外界的气泡发生器(未标识)。本技术的工作流程:第一步:空罐7随空罐传送带3移动至机架I上，圆形送罐转盘2限时运行，空罐7卡接在内凹弧形送料槽21内；同时物料下料机构的左侧计重下料机构54进行进料，当左侧的物料达到计重系统505限定量时，左侧的物料进料管502停止进料；第二步:左侧支撑气缸504带动物料挡板503回缩，称重后的物料掉落至物料料斗51内，第一自动阀门53开启下料；同时右侧计重下料机构55当右侧的物料达到计重系统505限定量时，右侧的物料进料管502停止进料；左侧计重下料机构54和右侧计重下料机构55兼替进料，节约进料时间，提高装罐效率；第三步:圆形送罐转盘2转动，同时空罐7继续进罐装料；第四步:当装满物料后的空罐7移动至汤汁下料机构6的下方，圆形送罐转盘2限时运行，加汤气缸64伸出，将加汤管道63伸入到罐内，同时进气管65不间断的通入气体，使得汤汁充分搅匀；第五步:第二自动阀门62开启，进行加汤；第六步:圆形送罐转盘2转动，装满物料和汤汁的罐头被产品输出带4上靠近圆形送罐转盘2转动方向的防护板8遮挡而沿产品输出带4输送进行后续的工序；以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。【主权项】1.一种茄汁玉米粒罐头装罐装置，包括机架，所述机架上设有一圆形送罐转盘，所述圆形送罐转盘由相应的转动电机进行驱动，圆形送罐转盘按等角度设有至少4个内凹弧形送料槽，所述圆形送罐转盘的前端连接有一空罐传送带，圆形送罐转盘的后端连接有一产品输出带，所述圆形送罐转盘的外围设置有一护沿挡板，其特征在于:所述圆形送罐转盘与所述空罐传送带的连接处设有一物料下料机构，所述物料下料机构包含物料料斗，所述物料料斗下方设有物料出料口，所述物料出料口处设有第一自动阀门，所述物料料斗内设有左侧计重下料机构和右侧计重下料机构；所述左侧计重下料机构和右侧计重下料机构均包含相应的称量槽，所述称量槽的上方均连接相应的物料进料管，所述称量槽的下方均设有下料口，所述下料口处均设有相应的物料挡板，所述物料挡板由相应的支撑气缸进行驱动，所述物料挡板的下方设有计重系统；所述圆形送罐转盘与所述产品输出带的连接处设有一汤汁下料机构，所述汤汁下料机构包含汤汁料斗，所述汤汁料斗的出料口连接有一带有第二自动阀门的加汤管道，所述加汤管道由相应的加汤气缸进行驱动。2.根据权利要求1所述的一种茄汁玉米粒罐头装罐装置，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种茄汁玉米粒罐头装罐装置，包括机架，所述机架上设有一圆形送罐转盘，所述圆形送罐转盘由相应的转动电机进行驱动，圆形送罐转盘按等角度设有至少4个内凹弧形送料槽，所述圆形送罐转盘的前端连接有一空罐传送带，圆形送罐转盘的后端连接有一产品输出带，所述圆形送罐转盘的外围设置有一护沿挡板，其特征在于：所述圆形送罐转盘与所述空罐传送带的连接处设有一物料下料机构，所述物料下料机构包含物料料斗，所述物料料斗下方设有物料出料口，所述物料出料口处设有第一自动阀门，所述物料料斗内设有左侧计重下料机构和右侧计重下料机构；所述左侧计重下料机构和右侧计重下料机构均包含相应的称量槽，所述称量槽的上方均连接相应的物料进料管，所述称量槽的下方均设有下料口，所述下料口处均设有相应的物料挡板，所述物料挡板由相应的支撑气缸进行驱动，所述物料挡板的下方设有计重系统；所述圆形送罐转盘与所述产品输出带的连接处设有一汤汁下料机构，所述汤汁下料机构包含汤汁料斗，所述汤汁料斗的出料口连接有一带有第二自动阀门的加汤管道，所述加汤管道由相应的加汤气缸进行驱动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，
申请(专利权)人：福建碧山食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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