本实用新型专利技术提供一种高盐废水蒸发处理装置，包括：蒸馏水板式换热器、浓缩液板式换热器、再加热板式换热器、卧式蒸发主体、蒸汽压缩机、蒸馏水罐；所述蒸馏水板式换热器和浓缩液板式换热器分别为两组输入输出结构，其中一组输入输出结构的输出端连接再加热板式换热器；所述再加热板式换热器的输出端连接卧式蒸发主体，所述卧式蒸发主体与蒸汽压缩机和蒸馏水罐连接，所述卧式蒸发主体通过浓缩液泵与浓缩液板式换热器的另一组入口连接，出口为浓液排出口；所述蒸馏水罐通过蒸馏水泵与蒸馏水板式换热器的另一组入口连接，出口为蒸馏水排出口。本实用新型专利技术采用卧管式喷淋布膜，蒸发效率更高，节能环保、处理成本低、操作简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蒸发处理装置，具体涉及一种高盐废水蒸发处理装置。
技术介绍
随着中国工业化进程的加快，诸多生产领域会产生高盐废水，如:印染、造纸、化工、农药、采油、海产品加工等，这些废水通常会含有高浓度有机污染物，直接排放对环境造成严重污染及破坏。高盐废水是指总含盐质量分数至少I %的废水，这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。去除含盐污水中的有机污染物对环境的影响至关重要。蒸馏法是一种最古老、最常用的脱盐方法。工业废水的蒸馏法脱盐技术基本上均是从海水脱盐淡化技术基础上发展而成。蒸馏法就是把含盐水加热使之沸腾蒸发，再把蒸汽冷凝成淡水的过程。目前国内大部分使用降膜蒸发器，然而其不适合处理易结垢或有固粒的物料。目前国内大部分工业废水蒸发处理采用立管降膜蒸发，当结垢时降膜蒸发器相对不便于观察和清洗。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的问题，本技术提供一种高盐废水蒸发处理装置，本技术节能环保、工艺链简单、处理成本低、操作简单。本技术采取的技术方案为:一种高盐废水蒸发处理装置，其特征在于，包括:蒸馏水板式换热器、浓缩液板式换热器、再加热板式换热器、卧式蒸发主体、蒸汽压缩机、蒸馏水罐；所述蒸馏水板式换热器和浓缩液板式换热器分别为两组输入输出结构，其中一组输入输出结构的输出端连接再加热板式换热器；所述再加热板式换热器的输出端连接卧式蒸发主体，所述卧式蒸发主体与蒸汽压缩机和蒸馏水罐连接，所述卧式蒸发主体通过浓缩液泵与浓缩液板式换热器的另一组入口连接，出口为浓液排出口 ；所述蒸馏水罐通过蒸馏水泵与蒸馏水板式换热器的另一组入口连接，出口为蒸馏水排出口。进一步地，所述卧式蒸发主体设置热井、换热管、布液器和蒸汽出口，所述热井设置在换热管的下方，所述布液器设置在所述换热管的上方，通过循环泵将卧式蒸发主体内的循环液输送至布液器，使循环液均匀的分布在换热管外表面，所述蒸汽出口设置在卧式蒸发主体的上方。更进一步地，所述蒸汽压缩机的输出端与热井连接，热井通过浓缩液泵与浓缩液板式换热器的另一组入口连接，出口为浓液排出口，所述换热管与蒸馏水罐连接，所述蒸馏水罐通过蒸馏水泵与蒸馏水板式换热器的另一组入口连接。进一步地，所述布液器为喷淋管。进一步地，所述蒸汽出口内部设置除沫器，所述除沫器包括折流板和丝网两级除沫结构，其中丝网结构设置在折流板的上方。进一步地，还包括自动清洗装置，所述自动清洗装置设置在除沫器上。本技术的有益效果为:本技术采用卧管式喷淋布膜，蒸发效率更高，管内走蒸汽，热交换面在管外，所以换热面的结垢情况可以通过卧式蒸发主体配备的视镜直接目测，合理控制设备清洗时间；另外换热管外表面粗糙度较内表面更容易控制，因此换热管外表面可以做到比内表面更加光滑。由于换热管结垢速率与换热面表面粗糙度也是息息相关的，因此采用卧管降膜可以延缓设备结垢时间，采用除沫器对输出的蒸汽进行过滤，节能环保、处理成本低、操作简单。【附图说明】图1为本技术提供的一种高盐废水蒸发处理装置结构图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细的说明。参见图1，为本技术提供的一种高盐废水蒸发处理装置结构图。如图1所示，一种高盐废水蒸发处理装置，其特征在于，包括:蒸馏水板式换热器1、浓缩液板式换热器2、再加热板式换热器3、卧式蒸发主体4、蒸汽压缩机9、蒸馏水罐7 ；所述蒸馏水板式换热器I和浓缩液板式换热器2分别为两组输入输出结构，其中一组输入输出结构的输出端连接再加热板式换热器3 ;所述再加热板式换热器3的输出端连接卧式蒸发主体4，所述卧式蒸发主体4与蒸汽压缩机9和蒸馏水罐7连接，所述卧式蒸发主体7通过浓缩液泵6与浓缩液板式换热器2的另一组入口连接，出口为浓液排出口 ；所述蒸馏水罐7通过蒸馏水泵8与蒸馏水板式换热器I的另一组入口连接，出口为蒸馏水排出口。本技术实施例中，采用卧管式喷淋布膜，蒸发效率更高，管内走蒸汽，热交换面在管外，所以换热面的结垢情况可以通过卧式蒸发主体配备的视镜直接目测，合理控制设备清洗时间，另外换热管外表面粗糙度较内表面更容易控制，因此换热管外表面可以做到比内表面更加光滑。由于换热管结垢速率与换热面表面粗糙度也是息息相关的，因此采用卧管降膜可以延缓设备结垢时间。进一步地，所述卧式蒸发主体4设置热井401、换热管402、布液器403和蒸汽出口404，所述热井401设置在换热管402的下方，所述布液器403设置在所述换热管402的上方，通过循环泵5将卧式蒸发主体4内的循环液输送至布液器403，使循环液均匀的分布在换热管402外表面，所述蒸汽出口 404设置在卧式蒸发主体4的上方。进一步地，所述蒸汽压缩机9的输出端与热井401连接，热井401通过浓缩液泵6与浓缩液板式换热器2的另一组入口连接，出口为浓液排出口，所述换热管402与蒸馏水罐4连接，所述蒸馏水罐4通过蒸馏水泵8与蒸馏水板式换热器I的另一组入口连接。进一步地，所述布液器为喷淋管。通过喷淋管使废水均匀分布在换热管的外表面，与换热管内部的蒸汽进行换热后生成二次蒸汽。进一步地，所述蒸汽出口 404内部设置除沫器405，所述除沫器405包括折流板和丝网两级除沫结构，其中丝网结构设置在折流板的上方。本技术实施例中，卧式蒸发主体除沫器采用两级蒸汽过滤，第一级采用折流板除沫器去除大部分大颗粒液滴，第二级采用丝网除沫器对细小的悬浮液滴进行过滤，保证二次蒸汽的纯度。 进一步地，还包括自动清洗装置406，所述自动清洗装置406设置在除沫器405上。本技术实施例中，在除沫器上配有自动清洗装置，当出水的电导率升高到一定值时，自动冲洗折流板及丝网，保证出水水质。本技术的具体实施过程为:高盐废水分两路进入蒸馏水板式换热器和浓缩液板式换热器，与排出系统的蒸馏水及浓缩液进行初步热交换，汇合后进入再加热板式换热器，使废水温度提升至沸点后进入卧式蒸发主体，进入卧式蒸发主体的高盐废水与热井内原有的混合液混合后，通过循环泵输送到卧式蒸发主体喷淋管，使废水均匀分布在换热管的外表面，与换热管内部的蒸汽进行换热后生成二次蒸汽；二次蒸汽通过折流板除沫器和丝网除沫器气液分离后进入蒸汽压缩机，二次蒸汽经过压缩提温后进入卧式蒸发主体的换热管内部与外部的高盐废水混合液进行换热......如此循环，蒸汽冷却后产生的冷凝水进入蒸馏水罐，被蒸馏水泵输送到蒸馏水板式换热器与高盐废水进行换热，高盐浓缩液被浓缩液泵输送到浓缩液板式换热器，利用其余热为高盐废水加热。以上对本技术进行了详细介绍，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。【主权项】1.一种高盐废水蒸发处理装置，其特征在于，包括:蒸馏水板式换热器(I)、浓缩液板式换热器(2)、再加热板式换热器(3)、卧式蒸发主体(4)、蒸汽压缩机(9)、蒸馏水罐(7);所述蒸馏水板式换热器(I)和浓缩液板式换热器(2)分别为两组输入输出结构，其中一组输入输出结构的输出端连接再加热板式换热器(3);所述再加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高盐废水蒸发处理装置，其特征在于，包括：蒸馏水板式换热器(1)、浓缩液板式换热器(2)、再加热板式换热器(3)、卧式蒸发主体(4)、蒸汽压缩机(9)、蒸馏水罐(7)；所述蒸馏水板式换热器(1)和浓缩液板式换热器(2)分别为两组输入输出结构，其中一组输入输出结构的输出端连接再加热板式换热器(3)；所述再加热板式换热器(3)的输出端连接卧式蒸发主体(4)，所述卧式蒸发主体(4)与蒸汽压缩机(9)和蒸馏水罐(7)连接，所述卧式蒸发主体(7)通过浓缩液泵(6)与浓缩液板式换热器(2)的另一组入口连接，出口为浓液排出口；所述蒸馏水罐(7)通过蒸馏水泵(8)与蒸馏水板式换热器(1)的另一组入口连接，出口为蒸馏水排出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨术仁，罗鹏，
申请(专利权)人：中山中珠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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