一种浓水处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种浓水处理系统包括：蒸发器、压缩机、预热器，所述蒸发器用于减量溶液，具有一用于盛放浓水的内腔，所述压缩机与所述蒸发器连接，用于压缩蒸发器排出的蒸汽并将压缩后的蒸汽重新输送到蒸发器，压缩后的蒸汽用于加热所述蒸发器内的浓水，所述预热器与所述蒸发器连接，用于对所述蒸发器预加热，并使所述蒸发器内产生达到预设阈值的蒸汽。上述结构中，蒸发器能够使浓水蒸发并起到减量溶液的效果，通过预热器对蒸发器作用以产生蒸汽，压缩机对从蒸发器流入的蒸汽进行压缩并将压缩后的蒸汽重新输送到蒸发器，而压缩后的蒸汽能够作为热源加热需要被蒸发浓缩的浓水，进而本实施例能够达到循环利用蒸汽的目的，能耗低，效率高，结构合理，占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种浓水处理系统
本专利技术涉及废水处理领域，特别是一种浓水处理系统。
技术介绍
城市垃圾填埋场渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。垃圾渗滤液的常规处理一般采用的是预处理+生化+膜(纳滤+反渗透)深度处理的系统处理工艺路线，而在这个工艺路线处理过后，膜系统会产生浓度在30％左右的浓水，这部分浓水中含有大量的被膜系统截留的难生化的大分子有机物、无机盐盐分等，如果这部分浓水直接排放会造成环境的二次污染。目前，膜体统产生的浓水多是直接回流到垃圾填埋场或者回流到调节池中进行再循环，但会出现如下的问题：a.大量浓水参与系统内循环，造成出水质量差；b.生化系统中盐分不断积累，影响微生物活性，从而影响生化效果；c.高盐重金属导致膜系统结垢，减少膜的适用寿命；d.高盐分的富集，影响系统管道的结垢结疤。而且现有的浓水处理装置大多效率低，能耗大，结构设置不合理，占用空间大，运行成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的实施例提供一种浓水处理系统，本实施例的浓水处理体统结构合理，占用空间小，效率高，能耗低，能够将膜系统产生的浓水进行再处理，大大减小对环境的污染。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浓水处理系统，包括：蒸发器，用于减量溶液，具有一用于盛放浓水的内腔；压缩机，与所述蒸发器连接，用于压缩蒸发器排出的蒸汽并将压缩后的蒸汽重新输送到蒸发器，压缩后的蒸汽用于加热所述蒸发器内的浓水；预热器，与所述蒸发器连接，用于对所述蒸发器预加热，并使所述蒸发器内产生达到预设阈值的蒸汽。进一步地，所述蒸发器环内侧壁周向设有一用于热交换的环形空腔，所述环形空腔内设置有若干加热管，所述加热管的两端分别从所述环形空腔的上端和下端延伸至所述内腔，其中，所述压缩机的输出端与所述环形空腔连通。进一步地，所述环形空腔的底端设置有一排出口，用于将所述环形空腔内的蒸汽冷凝为液体后排出。进一步地，所述环形空腔的侧壁上具有一减压口，当所述环形空腔内压力值达到预设阈值时，所述减压口打开并排气。进一步地，还包括流量监测装置，设置在蒸汽冷凝为液体后排出的管道上，用于监测冷凝的液体的排出量。进一步地，还包括：进料泵，所述进料泵与所述内腔连通，用于将浓水输送到所述内腔中。进一步地，所述进料泵的输出管道部分延伸进入所述内腔内，所述内腔内的输出管道上设置有多个喷淋头。进一步地，还包括设置在所述蒸发器上的液位监测装置，用于监测蒸发器中浓水液位，当液位达到预设阈值时，所述进料泵停止输送浓水。进一步地，还包括设置在所述蒸发器上的压力监测装置，用于监测所述内腔内蒸汽的温度，当蒸汽温度达到预设阈值时，所述预热器停止加热。进一步地，还包括设置在所述蒸发器上的浓度监测装置，用于监测浓水的浓度，当浓水的浓度达到阈值时，所述蒸发器将处理后的浓水排出。本专利技术的有益效果是：上述结构中，蒸发器能够使浓水蒸发并起到减量溶液的效果，通过预热器对蒸发器作用以产生蒸汽，压缩机对从蒸发器流入的蒸汽进行压缩并将压缩后的蒸汽重新输送到蒸发器，而压缩后的蒸汽能够作为热源加热需要被蒸发浓缩的浓水，进而本实施例能够达到循环利用蒸汽的目的，能耗低，效率高，结构合理，占用空间小。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例的流程图；1、蒸发器，2、压缩机，3、预热器，4、进料泵，10、内腔，11、流量监测装置，12、液位监测装置，13、压力监测装置，14、浓度监测装置，15、环形空腔，16、中央循环通道，17、加热管，18、减压口，19、排出口，42、输出管道，43、喷淋头。具体实施方需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例以及实施例中的特征是可以相互结合的，下面参考附图并结合实施例来详细说明本实施例。参照图1、图2，图1、图2是本专利技术一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种浓水处理系统包括：蒸发器1、压缩机2、预热器3，所述蒸发器1用于减量溶液，具有一用于盛放浓水的内腔10，所述压缩机2与所述蒸发器1连接，用于压缩蒸发器1排出的蒸汽并将压缩后的蒸汽重新输送到蒸发器1，压缩后的蒸汽用于加热所述蒸发器1内的浓水，所述预热器3与所述蒸发器1连接，用于对所述蒸发器1预加热，并使所述蒸发器1内产生达到预设阈值的蒸汽。应用本实施例的技术方案，上述结构中，蒸发器1能够使浓水蒸发并起到减量溶液的效果，通过预热器3对蒸发器1作用以产生蒸汽，压缩机2对从蒸发器1流入的蒸汽进行压缩并将压缩后的蒸汽重新输送到蒸发器1，而压缩后的蒸汽能够作为热源加热需要被蒸发浓缩的浓水，进而本实施例能够达到循环利用蒸汽的目的，能耗低，效率高，结构合理，占用空间小。本实施例中，所述蒸发器1环内侧壁周向设有一用于热交换的环形空腔15，所述环形空腔15内设置有若干加热管17，所述加热管17的两端分别从所述环形空腔15的上端和下端延伸至所述内腔10，其中，所述压缩机2的输出端与所述环形空腔15连通。通过上述结构实现了压缩蒸汽对浓水加热成新的蒸汽，而压缩蒸汽则受浓水作用而液化，进而实现热交换，而且通过设置多个加热管17在所述环形空腔15内，可以使加热管17更大面积的被压缩蒸汽加热，大大增强热交换效果。本实施例中，所述环形空腔15的内壁围成一供浓水流通的中央循环通道16，所述中央循环通道16的直径大于所述加热管17的直径。由于本实施例具有一管径较大的中央循环通道16，故而，即使长时间使用后，所述环形空腔15的侧壁上结垢，所述内腔10内的浓水依旧可以实现流动。本实施例中，当通过压缩机2压缩后的压缩蒸汽通入所述环形空腔15，由于蒸汽压缩后相当于加热源，压缩蒸汽通入所述环形空腔15后可环绕在所述加热管17的外壁，然后对加热管17进行加热，由于加热管17内单位体积浓水的受热面积大于中央循环通道16内浓水的受热面积，因此加热管17内浓水的相对密度小，从而造成加热管17与中央循环通道16内浓水之间的密度差，这种密度差使得浓水料液自中央循环通道16下降，再由加热管17上升的自然循环流动。浓水料液的循环速度取决于浓水料液产生的密度差以及管的长度，其密度差越大，管子越长，浓水料液的循环速度越大。一定量的预热后的浓水与所述环形空腔15中的经过压缩机2压缩后的压缩蒸汽换热，换热后的浓水料液在所述蒸发器1中蒸发并浓缩。本实施例的蒸发器1内部液体能够自循环，增强了所述内腔内浓水的流动，进而大大增强了热交换的效果，且因不需外加泵使浓水实现循环，设备更简化，耗能更低，占地面积小，操作简单，自动化程度高。本实施例中，所述环形空腔15的底端设置有一排出口19，用于将所述环形空腔15内的蒸汽冷凝为液体后排出。当压缩蒸汽在环形空腔15中热交换后冷凝为液体，而此时的液体为可直接排放的蒸馏水。本实施例还包括流量监测装置11，设置在蒸汽冷凝为液体后排出的管道上，用于监测冷凝的液体的排出量。通过所述流量监测装置11可实时监测排出的液体的流量。本实施例中，所述环形空腔15的侧壁上具有一减压口18，优选设置在所述环形空腔15侧壁的上方，当所述环形空腔15内压力值达到预设阈值时，所述减压口18打开并排气，可防止所述环形空腔15内的压力过大，进而防止设备被损害，使设备使用寿命增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓水处理系统，其特征在于，包括：蒸发器(1)，用于减量溶液，具有一用于盛放浓水的内腔(10)；压缩机(2)，与所述蒸发器(1)连接，用于压缩蒸发器(1)排出的蒸汽并将压缩后的蒸汽重新输送到蒸发器(1)，压缩后的蒸汽用于加热所述蒸发器(1)内的浓水；预热器(3)，与所述蒸发器(1)连接，用于对所述蒸发器(1)预加热，并使所述蒸发器(1)内产生达到预设阈值的蒸汽。

【技术特征摘要】
1.一种浓水处理系统，其特征在于，包括：蒸发器(1)，用于减量溶液，具有一用于盛放浓水的内腔(10)；压缩机(2)，与所述蒸发器(1)连接，用于压缩蒸发器(1)排出的蒸汽并将压缩后的蒸汽重新输送到蒸发器(1)，压缩后的蒸汽用于加热所述蒸发器(1)内的浓水；预热器(3)，与所述蒸发器(1)连接，用于对所述蒸发器(1)预加热，并使所述蒸发器(1)内产生达到预设阈值的蒸汽。2.根据权利要求1所述的一种浓水处理系统，其特征在于，所述蒸发器(1)环内侧壁周向设有一用于热交换的环形空腔(15)，所述环形空腔(15)内设置有若干加热管(17)，所述加热管(17)的两端分别从所述环形空腔(15)的上端和下端延伸至所述内腔(10)，其中，所述压缩机(2)的输出端与所述环形空腔(15)连通。3.根据权利要求2所述的一种浓水处理系统，其特征在于，所述环形空腔(15)的底端设置有一排出口(19)，用于将所述环形空腔(15)内的蒸汽冷凝为液体后排出。4.根据权利要求3所述的一种浓水处理系统，其特征在于，所述环形空腔(15)的侧壁上具有一减压口(18)，当所述环形空腔(15)内压力值达到预设阈值时，所述减压口(18)打开并排气。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马波，安永刚，
申请(专利权)人：中山中珠环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44