本实用新型专利技术提供一种高温高压喷水试验箱，包括试验箱体、安装于所述试验箱体一侧并电性连接于试验箱体的控制装置及与控制装置电性连接的水循环装置；所述试验箱体包括第一箱体和设于第一箱体内的转盘，所述第一箱体设有一个操作门，操作门上设有带有雨刷器的玻璃视窗，所述第一箱体下表面设有集水孔；所述水循环装置包括设于试验箱体下方的高温水箱，与高温水箱相连接的高温高压电子柱塞泵，与高温高压电子柱塞泵输出端相连接的耐高温高压上水管，所述耐高温高压上水管通过数只高温高压电子阀分流到数条高压不锈钢液压管，每一高压不锈钢液压管输出端安装一不锈钢喷头，所述不锈钢喷头通过安装于转盘上方的弧形定位装置进行固定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种试验设备，特别涉及一种高温高压喷水试验箱。
技术介绍
自然界雨水对产品和材料的破坏，每年造成难以估计的经济损失。所造成的损害主要包括腐蚀、褪色、变形、强度下降、膨胀、发霉等，特别是电器产品因雨水造成短路而极易酿成火灾。因此针对特定的产品或材料进行外壳防护水试验是必不可少的一道关键程序。进行Din标准规定的高温高压防水进入的喷水试验时，一般需要在按照规定实验条件进行试验，需要将水控制在温度80-85?，压力:80-100公斤，其主要功能是用于模拟汽车尾部的倒车雷达和倒车摄像头耐高压水枪洗车的时候环境模拟；对试验设备的抗高温高压性能要求比较高，同时试验过程中水容易喷溅到试验场地，并造成水的大量的浪费，对能源也是一种浪费，且喷溅出来的高压热水容易伤人，因此有必要提供一种自动化程度高，安全性能好，能够节约水资源和能源的新型试验设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，防高温高压性能好，能有效防止水分喷溅的高温高压喷水试验箱。为实现上述目的，本技术提供一种高温高压喷水试验箱，包括试验箱体、安装于所述试验箱体一侧并电性连接于试验箱体的控制装置及与控制装置电性连接的水循环装置；所述试验箱体包括第一箱体和设于第一箱体内的转盘，所述第一箱体设有一个操作门，操作门上设有带有雨刷器的玻璃视窗，所述第一箱体下表面设有集水孔；所述水循环装置包括设于试验箱体下方的高温水箱，与高温水箱相连接的高温高压电子柱塞泵，与高温高压电子柱塞泵输出端相连接的耐高温高压上水管，所述耐高温高压上水管通过数只高温高压电子阀分流到数条高压不锈钢液压管，每一高压不锈钢液压管输出端安装一不锈钢喷头，所述不锈钢喷头通过安装于转盘上方的弧形定位装置进行固定。优选的，所述转盘包括盘体和设于盘体下方的转盘电机，所述转盘电机电性连接于所述控制装置。优选的，所述操作门上设置有门把手。优选的，所述控制装置设有触屏控制器和压力表调速器。优选的，所述高温水箱中设有加热装置和保温层。优选的，所述耐高温高压上水管通过4只高温高压电子阀分流到4条高压不锈钢液压管。更优选的，所述不锈钢喷头通过设于转盘右上方的弧形定位装置进行固定。进一步的，所述弧形定位装置包括分别固定于所述试验箱体上侧面和右侧面的两个拉杆，及固定于两个拉杆上的圆心角为45°的弧形定位部，所述不锈钢喷头均匀的固定在弧形定位部上。本技术的有益效果:本技术的高温高压喷水试验箱，通过水循环装置各个元件的设置，能够实现Din标准规定的高温高压(温度80-85°C，压力:80-100公斤)喷水试验；通过试验箱体的设置，给喷水试验提供了一个密封的环境，防止水喷溅到试验区域以外的地方，所述高温高压喷水试验箱结构简单、运输方便，所述水循环装置在所述控制装置的控制下，将特定温度和压力的水流从喷嘴喷出，再从集水孔收集到循环水箱，保证试验用的水可以循环使用，节约了资源。为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。【附图说明】下面结合附图，通过对本技术的【具体实施方式】详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图1为本技术的高温高压喷水试验箱的主视图；图2为本技术的高温高压喷水试验箱的立体结构示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1及图2，本技术提供一种高温高压喷水试验箱，包括试验箱体10、安装于所述试验箱体10 —侧并电性连接于试验箱体10的控制装置20及与控制装置20电性连接的水循环装置30 ;所述试验箱体10包括第一箱体12和设于第一箱体12内的转盘14，所述第一箱体12设有一个操作门122，操作门122上设有带有雨刷器124的玻璃视窗126，所述第一箱体12下表面设有集水孔(未图示)；所述水循环装置30包括设于试验箱体10下方的高温水箱(未图示)，与高温水箱相连接的高温高压电子柱塞泵32，与高温高压电子柱塞泵32输出端相连接的耐高温高压上水管34，所述耐高温高压上水管34通过数只高温高压电子阀36分流到数条高压不锈钢液压管38，每一高压不锈钢液压管38输出端安装一不锈钢喷头39，所述不锈钢喷头39通过安装于转盘14上方的弧形定位装置40进行固定。使用所述高温高压喷水试验箱对产品进行高温高压(温度80_85°C，压力:80-100公斤)水流的防水进入的喷水试验时，操作如下:打开操作门122将待检测样品置于转盘14上，关闭操作门，开启电源，所述控制装置20控制转盘14转动，控制水循环装置30的高温水箱中的水加热到相应温度，高温高压电子柱塞泵32从高温水箱中抽水加压到对应压力，通过耐高温高压上水管34送入对应高压不锈钢液压管38中，再由不锈钢喷头39进行喷射，高温高压水喷出后淋到样品表面，进行试验，试验过程中可以通过玻璃视窗126对试验样品进行观察，未停留在样品表面的水最后从集水孔进行收集，回到高温水箱中继续进行循环。所述试验箱体10是喷水试验的主要发生场所，提供放置样品的转盘14，所述转盘14包括盘体142和设于盘体142下方的转盘电机144，所述转盘电机144电性连接于所述控制装置20，转盘电机驱动盘体142旋转，使得测试时，置于转盘14上的样品能够匀速旋转，从而确保喷淋的均匀性，所述雨刷器124将淋溅到玻璃视窗126上的水刷掉，保证观察时能够清晰，还可以在所述操作门122上设置门把手128，方便开门操作。所述控制装置20用于控制转盘电机144、高温水箱、高温高压电子柱塞泵32的工作，其还设有触屏控制器22、压力表调速器24，触屏控制器22设置喷射条件、控制试验的开始和结束，所述压力表调速器24用于显示水压和水流情况，从而反馈喷射情况。所述水循环装置30的高温水箱中设有加热装置(未图示)和保温层(未图示)，在所述控制装置20的控制下，加热装置将高温水箱中的水加热到需要的温度，保温层减少热量流失；所述高温高压电子柱塞泵32在所述控制装置20的控制下对抽出的热水进行加压操作，最终控制特定温度和压力的水流从不锈钢喷头44喷出，再从集水孔进行收集，保证试验用的水可以循环使用，节约了资源，并且可以直接打开操作门122，从集水孔对高温水箱补充水分。而且因为试验箱体10的设置，水不会喷射到所诉高温高压喷水试验箱以外的空间，优化了试验环境。在本实施例中，所述耐高温高压上水管34通过4只高温高压电子阀36分流到4条高压不锈钢液压管38，每一高压不锈钢液压管38输出端安装一不锈钢喷头39，所述4个不锈钢喷头39通过设于转盘14右上方的弧形定位装置40进行固定，所述弧形定位装置40包括分别固定于所述试验箱体上侧面和右侧面的两个拉杆42和固定于两个拉杆上的圆心角为45°的弧形定位部44，所述4个不锈钢喷头39均匀的固定在弧形定位部44上。综上所述，本技术的高温高压喷水试验箱，通过水循环装置各个元件的设置，能够实现Din标准规定的高温高压(温度80-85°C，压力:80-100公斤)喷水试验；通过试验箱体的设置，给喷水试验提供了一个密封的环境，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温高压喷水试验箱，其特征在于，包括试验箱体、安装于所述试验箱体一侧并电性连接于试验箱体的控制装置及与控制装置电性连接的水循环装置；所述试验箱体包括第一箱体和设于第一箱体内的转盘，所述第一箱体设有一个操作门，操作门上设有带有雨刷器的玻璃视窗，所述第一箱体下表面设有集水孔；所述水循环装置包括设于试验箱体下方的高温水箱，与高温水箱相连接的高温高压电子柱塞泵，与高温高压电子柱塞泵输出端相连接的耐高温高压上水管，所述耐高温高压上水管通过数只高温高压电子阀分流到数条高压不锈钢液压管，每一高压不锈钢液压管输出端安装一不锈钢喷头，所述不锈钢喷头通过安装于转盘上方的弧形定位装置进行固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许守富，
申请(专利权)人：深圳市翔瑞检测仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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