一种非金属复合管摩擦磨损试验装置，用于井下用非金属复合管上下井过程中的摩擦磨损试验研究。包括机架，套管，复合管，行程开关，计数装置和传动系统；所述机架包括安放传动系统的平台，安放套管的三个支撑杆，所述平台位于机架一端，所述支撑杆位于机架中段；所述套管设置在支撑杆上并固定；所述复合管设置在套管内并能往复运动；所述行程开关用来控制电动机实现正反转，设置在套管两端并固定；所述计数装置为一个设置在套管一端的数显电子计数器，高度与复合管中心轴线平齐；所述传动系统包括电动机、链轮、链条，所述电动机为三相交流电机，具有正反转功能，设置在平台上并固定，所述链轮分别设置在机架两端。它提供了一种简易可行、成本低廉、实用性强的试验装置。它通过非金属复合管与套管的相对往复运动，模拟非金属复合管的上下井过程。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种摩擦磨损试验装置，特别是指一种井下注水用非金属复合管(下称复合管)在上下井过程中与套管的摩擦磨损试验装置。
技术介绍
非金属复合管是一种理想的井下注水用管。在下井安装和上井检查等作业过程中，复合管外壁非金属材料易与套管发生摩擦磨损，磨损程度直接关系到该管材的安全和使用寿命。因此，复合管在上下井过程中的摩擦磨损研宄在实际工程中有重要意义。目前国内外还没有较为成熟的非金属复合管上下井过程中摩擦磨损试验装置。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种结构简单，造价便宜的往复运动摩擦磨损试验装置。本技术的技术方案是:一种非金属复合管摩擦磨损试验装置，其特征在于:包括机架，套管，管夹，复合管，工艺接头，行程开关，计数装置和传动系统；所述机架包括安放传动系统的平台，安放套管的三个支撑杆，所述平台位于机架一端，所述支撑杆位于机架中段；所述套管设置在支撑杆上并用所述管夹进行固定；所述复合管设置在套管内并能往复运动；所述行程开关用来控制电动机实现正反转，设置在套管两端并固定；所述计数装置为一个设置在套管一端的数显电子计数器，高度与复合管中心轴线平齐；所述传动系统包括电动机、链轮、链条，所述电动机为三相交流电机，具有正反转功能，设置在平台上并固定，所述链轮分别设置在机架两端。所述的套管用管夹固定在机架平台的支撑杆上，便于套管的装卸。所述的管夹两端具有螺纹，便于套管的装卸。所述的套管支撑杆具有通孔，便于安装管夹、固定套管。所述的复合管两端具有工艺接头，便于与链条联接。所述的工艺接头由中间连接装置及两个双头螺栓组成。所述的复合管一端粘有磁铁，便于数显电子计数器的计数。所述链轮半径与套管横截面半径相同，便于套管与复合管在水平方向上相对平行移动。所述的行程开关与电动机的控制电箱相连，当复合管接触行程开关时，控制电箱实现电动机反转从来实现非金属复合管的往复运动。所述的复合管两侧端面和传动链条通过工艺接头连接，保证复合管沿着其中心轴线方向运动。采用此技术方案的有益效果是:一、采用本技术的技术方案，可以有效模拟复合管的上下井过程；二、采用可实现往复运动的发动机，可减少试验装置和复合管段的长度；三、采用数显电子计数器，可精确测量往复运动次数。【附图说明】图1是本技术的二维结构示意图，图2是本技术的固定套管的管夹，图3是本技术的套管两端工艺接头零件图，图4是本技术的套管两端工艺接头效果图，图1中，I是机架，2是轴承，3是链轮，4是链条，5是行程开关，6是管夹，7是套管，8是复合管，9是数显电子计数器，10是电动机，11是链轮。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步描述。一种非金属复合管摩擦磨损试验装置，包括机架，套管，管夹，复合管，行程开关，工艺接头，计数装置和传动系统；所述机架包括安放传动系统的平台，安放套管的三个支撑杆，所述平台位于机架一端，所述支撑杆位于机架中段；所述套管设置在支撑杆上并用所述管夹进行固定；所述复合管设置在套管内并能往复运动；所述行程开关用来控制电动机实现正反转，设置在套管两端并固定；所述计数装置为一个设置在套管一端的数显电子计数器，高度与复合管中心轴线平齐；所述传动系统包括电动机、链轮 、轴承、链条，所述电动机为三相交流电机，具有正反转功能，设置在平台上并固定，所述链轮分别设置在机架两端。所述的管夹两端具有螺纹，便于套管的装卸。所述的套管支撑杆具有通孔，便于安放使套管固定的管夹。所述的复合管两端具有工艺接头，便于与链条联接。所述的工艺接头由中间连接装置及两个双头螺栓组成。所述的复合管 —端粘有磁铁，便于数显电子计数器的计数。所述链轮 半径与套管横截面半径相同，便于套管与复合管在水平方向上相对平行移动。所述的行程开关与电动机的控制电箱相连，当复合管接触行程开关时，控制电箱实现电动机反转从来实现非金属复合管的往复运动。所述的复合管两侧端面和传动链条通过工艺接头连接，保证复合管沿着其中心轴线方向运动。图1至图3所示为模拟复合管在上下井过程中摩擦磨损试验装置的优先实施例。本技术的工作过程为:1、固定套管于机架上。2、扫描并记录复合管初始表面粗糙情况。3、将复合管穿于套管内，并将复合管两侧工艺接头与链条连接。4、将数显冲床电子计数器的磁铁固定在复合管上。5、打开数显电子计数器开关。6、打开总电源开关使电动机开始工作。7、当复合管接触行程开关后电动机反转，实现复合管反向运动。8、观察数显电子计数器显示往复运动次数，当运动足够多次数时，关闭总电源开关。9、再次扫描并记录复合管的表面粗糙情况，通过触针法等方法观察复合管在往复运动一定次数后表面的摩擦磨损状况，并与初始情况对比，分析复合管摩擦磨损试验数据。【主权项】1.一种非金属复合管摩擦磨损试验装置，其特征在于:包括机架，套管，复合管，行程开关，计数装置和传动系统；所述机架包括安放传动系统的平台，安放套管的三个支撑杆，所述平台位于机架一端，所述支撑杆位于机架中段；所述套管设置在支撑杆上并固定；所述复合管设置在套管内并能往复运动；所述行程开关用来控制电动机实现正反转，设置在套管两端并固定；所述计数装置为一个设置在套管一端的数显电子计数器，高度与复合管中心轴线平齐；所述传动系统包括电动机、链轮、链条；所述电动机为三相交流电机，具有正反转功能，设置在平台上并固定；所述链轮分别设置在机架两端。2.如权利要求1所述一种非金属复合管摩擦磨损试验装置，其特征在于:所述的套管用管夹固定在机架平台的支撑杆上，便于套管的装卸。3.如权利要求1所述一种非金属复合管摩擦磨损试验装置，其特征在于:所述链轮半径与套管横截面半径相同，从而保证套管与复合管在水平方向上相对平行移动。4.如权利要求1所述一种非金属复合管摩擦磨损试验装置，其特征在于:所述的行程开关与三相异步电动机的控制电箱相连，当复合管接触行程开关时，控制电箱实现电动机反转从来实现非金属复合管的往复运动。5.如权利要求1所述一种非金属复合管摩擦磨损试验装置，其特征在于:所述的复合管两侧端面和传动链条通过工艺接头连接，保证复合管沿着其中心轴线方向运动。【专利摘要】一种非金属复合管摩擦磨损试验装置，用于井下用非金属复合管上下井过程中的摩擦磨损试验研究。包括机架，套管，复合管，行程开关，计数装置和传动系统；所述机架包括安放传动系统的平台，安放套管的三个支撑杆，所述平台位于机架一端，所述支撑杆位于机架中段；所述套管设置在支撑杆上并固定；所述复合管设置在套管内并能往复运动；所述行程开关用来控制电动机实现正反转，设置在套管两端并固定；所述计数装置为一个设置在套管一端的数显电子计数器，高度与复合管中心轴线平齐；所述传动系统包括电动机、链轮、链条，所述电动机为三相交流电机，具有正反转功能，设置在平台上并固定，所述链轮分别设置在机架两端。它提供了一种简易可行、成本低廉、实用性强的试验装置。它通过非金属复合管与套管的相对往复运动，模拟非金属复合管的上下井过程。【IPC分类】G01N3-56【公开号】CN204594821【申请号】CN201520220632【专利技术人】徐国强, 王威扬, 李晶, 吴睿, 张伯驹, 王梦博 【申请人】中国石本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种非金属复合管摩擦磨损试验装置，其特征在于：包括机架，套管，复合管，行程开关，计数装置和传动系统；所述机架包括安放传动系统的平台，安放套管的三个支撑杆，所述平台位于机架一端，所述支撑杆位于机架中段；所述套管设置在支撑杆上并固定；所述复合管设置在套管内并能往复运动；所述行程开关用来控制电动机实现正反转，设置在套管两端并固定；所述计数装置为一个设置在套管一端的数显电子计数器，高度与复合管中心轴线平齐；所述传动系统包括电动机、链轮、链条；所述电动机为三相交流电机，具有正反转功能，设置在平台上并固定；所述链轮分别设置在机架两端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国强，王威扬，李晶，吴睿，张伯驹，王梦博，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东;37
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