本实用新型专利技术涉及一种压缩空气的余热回收装置包括空压机、第一塔体、第二塔体、后冷却器、气水分离器和控制器，空压机的出气口设有一级或两级气冷却器，气冷却器的出气口通过电磁阀连接第一塔体的第一进气端，并通过电磁阀连接第二塔体的第一进气端，后冷却器的进气口通过电磁阀连接第一塔体的第一出气端，并通过电磁阀连接第二塔体的第一出气端，气水分离器的出气口通过电磁阀连接第二塔体的第二进气端，并通过电磁阀连接第一塔体的第二进气端，第一塔体的第二出气端通过电磁阀连接用户端，第二塔体的第二出气端通过电磁阀连接用户端，控制器分别连接各个电磁阀。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有环保节能、余热回收、结构简单、智能控制等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种余热回收装置，尤其是涉及一种压缩空气的余热回收装置。
技术介绍
在全球可利用资源日益紧张的局势下，压缩空气净化行业越来越受关注，空压机作为生产企业的重要动力源，可以为工业生产提供压缩空气，以满足各种生产环节的动力需要。如螺杆式空压机或离心式空压机，在空气压缩过程中，空气被强烈的高压压缩，空气温度骤升，获得的压缩空气往往需要经过多级的冷却后再进入干燥机，此过程中的压缩空气余热无法有效的利用，提高了空压机的能耗，且冷却排放于大气中的热能对环境造成了热污染。现有的微热再生干燥机对压缩空气消耗量占标定处理量的比例过大，同时必须具备外加热源，而且过程需要消耗大量热量和电能，造成了资源浪费，再生用的压缩空气向外界排放，不经济也不环保。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种压缩空气的余热回收装置，具有环保节能、余热回收、结构简单、智能控制等优点。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种压缩空气的余热回收装置包括空压机、第一塔体、第二塔体、后冷却器、气水分离器和控制器，所述空压机的出气口设有一级或两级的气冷却器，所述气冷却器的出气口通过第一电磁阀连接第一塔体的第一进气端，并通过第五电磁阀连接第二塔体的第一进气端，所述后冷却器的进气口通过第二电磁阀连接第一塔体的第一出气端，并通过第六电磁阀连接第二塔体的第一出气端，气水分离器的出气口通过第三电磁阀连接第二塔体的第二进气端，并通过第七电磁阀连接第一塔体的第二进气端，所述第一塔体的第二出气端通过第八电磁阀连接用户端，所述第二塔体的第二出气端通过第四电磁阀连接用户端，所述控制器分别连接各个电磁阀。所述空压机为螺杆式空压机或离心式空压机，所述螺杆式空压机的出气口处设有一级的气冷却器，所述离心式空压机的出气口处设有两级的气冷却器。所述控制器中设有定时器。所述第一塔体内和第二塔体内设有吸附剂和压力表。所述后冷却器为水冷式后冷却器。 所述后冷却器的进气口处设有第一止回阀。所述气水分离器的出气口处设有第二止回阀。与现有技术相比，本技术具有以下优点:I)本技术取代了原有的高耗能系统，同时利用空压机最后一级余热干燥压缩空气，再生吸附剂，可用于替代原先耗气量较大的干燥机系统，通过干燥机与压缩机结合，余热利用，循环经济，减少大量能源消耗，具有很好的环保效益。2)结构简单，应用范围广:本技术通过增加对称式的电磁阀实现两个塔体的切换功能，相比现有技术，使用更少的电磁阀和管路，降低成本，且结构简单，易于推广利用。3)智能控制，操作方便:本技术通过设置控制器实现智能切换与检测，自动化程度高，便于操作人员远程监控，及时排障等。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1、空压机，2、第一塔体，3、第二塔体，4、后冷却器，5、气水分离器，VI1、第一电磁阀，V12、第二电磁阀，V13、第三电磁阀，V14、第四电磁阀，V21、第五电磁阀，V22、第六电磁阀，V23、第七电磁阀，V24、第八电磁阀，H1、第一止回阀，H2、第二止回阀。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，一种压缩空气的余热回收装置包括空压机1、第一塔体2、第二塔体3、后冷却器4、气水分离器5和带定时器的PLC控制器，其中，第一塔体2内和第二塔体3内设有吸附剂和压力表。后冷却器4为水冷式后冷却器。空压机I为改造后的螺杆式空压机或离心式空压机，原螺杆式空压机的出气口处设有两级的气冷却器，改造后的螺杆式空压机去除最后一级的气冷却器，原离心式空压机的出气口处设有三级的气冷却器，改造后的离心式空压机去除最后一级的气冷却器，从而使得改造后的空压机I输出的压缩空气温度大于等于IlO0Co空压机I的出气口设有一级或两级的气冷却器，气冷却器的出气口通过第一电磁阀Vll连接第一塔体2的第一进气端，并通过第五电磁阀V21连接第二塔体3的第一进气端，后冷却器4的进气口通过第二电磁阀V12连接第一塔体2的第一出气端，并通过第六电磁阀V22连接第二塔体3的第一出气端，气水分离器5的出气口通过第三电磁阀V13连接第二塔体3的第二进气端，并通过第七电磁阀V23连接第一塔体2的第二进气端，第一塔体2的第二出气端通过第八电磁阀V24连接用户端，第二塔体3的第二出气端通过第四电磁阀V14连接用户端，控制器分别连接各个电磁阀。后冷却器4的进气口处设有第一止回阀H1。气水分离器5的出气口处设有第二止回阀H2。工作过程:I)加热阶段高温(彡IlO0C )的湿空气由改造后的空压机I排出后，直接通过管路空气干燥机的进口，控制器开启第一电磁阀V11、第二电磁阀V12、第三电磁阀V13和第四电磁阀V14，则高温压缩空气先进入干燥机的第一塔体2对其进行加热，然后进入后冷却器4，再进入气水分离器5，液态的水分被分离后进入干燥机的第二塔体3进行干燥，经过干燥的压缩空气由第二塔体3的第二出口端进入用户侧。2)冷吹阶段加热结束后，开启第七电磁阀V23和第八电磁阀V24，处于加热阶段的第一塔体2被旁通，高温饱和的湿空气继续由第一塔体2进入后冷却器4被冷却，再经过气水分离，之后一部分进入第二塔体3，另一部分气流经过节流孔后流向被加热完毕的第一塔体2内，将其冷却，最后经过第一塔体2和第二塔体3的第二出气端排出。冷吹结束，开始升压，五分钟后双塔压力均衡，四小时整双塔切换，干燥机进行另外一塔的再生过程，即加热阶段开启第五电磁阀V21、第六电磁阀V22、第七电磁阀V23和第八电磁阀V24，冷吹阶段开启第三电磁阀V13和第四电磁阀V14。【主权项】1.一种压缩空气的余热回收装置，其特征在于，包括空压机、第一塔体、第二塔体、后冷却器、气水分离器和控制器，所述空压机的出气口设有一级或两级的气冷却器，所述气冷却器的出气口通过第一电磁阀连接第一塔体的第一进气端，并通过第五电磁阀连接第二塔体的第一进气端，所述后冷却器的进气口通过第二电磁阀连接第一塔体的第一出气端，并通过第六电磁阀连接第二塔体的第一出气端，气水分离器的出气口通过第三电磁阀连接第二塔体的第二进气端，并通过第七电磁阀连接第一塔体的第二进气端，所述第一塔体的第二出气端通过第八电磁阀连接用户端，所述第二塔体的第二出气端通过第四电磁阀连接用户端，所述控制器分别连接各个电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种压缩空气的余热回收装置，其特征在于，所述空压机为螺杆式空压机或离心式空压机，所述螺杆式空压机的出气口处设有一级的气冷却器，所述离心式空压机的出气口处设有两级的气冷却器。3.根据权利要求1所述的一种压缩空气的余热回收装置，其特征在于，所述控制器中设有定时器。4.根据权利要求1所述的一种压缩空气的余热回收装置，其特征在于，所述第一塔体内和第二塔体内设有吸附剂和压力表。5.根据权利要求1所述的一种压缩空气的余热回收装置，其特征在于，所述后冷却器为水冷式后冷却器。6.根据权利要求1所述的一种压缩空气的余热回收装置，其特征在于，所述后冷却器的进气口处设有第一止回阀。7.根据权利要求1所述的一种压缩空气的余热回收装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压缩空气的余热回收装置，其特征在于，包括空压机、第一塔体、第二塔体、后冷却器、气水分离器和控制器，所述空压机的出气口设有一级或两级的气冷却器，所述气冷却器的出气口通过第一电磁阀连接第一塔体的第一进气端，并通过第五电磁阀连接第二塔体的第一进气端，所述后冷却器的进气口通过第二电磁阀连接第一塔体的第一出气端，并通过第六电磁阀连接第二塔体的第一出气端，气水分离器的出气口通过第三电磁阀连接第二塔体的第二进气端，并通过第七电磁阀连接第一塔体的第二进气端，所述第一塔体的第二出气端通过第八电磁阀连接用户端，所述第二塔体的第二出气端通过第四电磁阀连接用户端，所述控制器分别连接各个电磁阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：温晓婷，
申请(专利权)人：南京祥源动力供应有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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