本实用新型专利技术公开了一种半自动化弯管装置，包括底板以及设置在所述底板上端与所述底板相配合的液压缸，所述底板上端均匀设置有两个通槽一和一个导轨，所述通槽一上端设置有与所述通槽一相配合的载物台，所述导轨上端设置有与所述载物台相配合的定位装置，所述液压缸输出端设置有与所述液压缸相配合的压头本体；所述载物台通过导杆活动固定于所述通槽一上；所述底板上还设有与所述定位装置和所述液压缸相配合的控制面板。本实用新型专利技术的有益效果：通过定位装置可以消除人工定位中产生的误差，并且还可以起到夹紧的作用，使用方便，结构简单，液压缸进行弯制可以降低劳动强度，进而使这种半自动化弯管装置拥有更广阔的发展空间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯机
，具体来说，涉及一种半自动化弯管装置。
技术介绍
目前，市场上有些弯管装置使用时是靠人工来进行折弯的，使用起来劳动强度比较大和非常不方便，并且人工管道折弯时折弯点不好控制，一般都是凭经验来进行判断，从而导致劳动效率低和制造成本的提升。所以，研制出一种使用时能够降低劳动强度、结构简单和使用方便的弯管装置，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现思路
针对相关技术中上述的目前市场上缺乏使用时能够降低劳动强度、结构简单和使用方便的弯管装置的问题，本技术提出一种半自动化弯管装置，能够有效解决传统弯管装置使用时劳动强度大，结构复杂和使用不方便的问题。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种半自动化弯管装置，包括底板以及设置在所述底板上端与所述底板相配合的液压缸，所述底板上端均匀设置有两个通槽一和一个导轨，所述通槽一上端设置有与所述通槽一相配合的载物台，所述导轨上端设置有与所述载物台相配合的定位装置，所述液压缸输出端设置有与所述液压缸相配合的压头本体；所述载物台通过导杆活动固定于所述通槽一上；所述底板上还设有与所述定位装置和所述液压缸相配合的控制面板。进一步的，所述压头本体包括支架和滚轮，所述支架和所述滚轮之间通过转轴活动连接。进一步的，所述导杆一端设置有螺母，所述载物台通过所述螺母紧固连接在所述底板上。进一步的，所述载物台之间的最小间距大于所述压头本体的宽度。进一步的，所述定位装置上设置有与所述导轨相配合的轨道槽，并且，所述定位装置内设置有夹紧机构。本技术的有益效果:通过定位装置可以消除人工定位中产生的误差，并且还可以起到夹紧作用，使用方便，结构简单，液压缸进行弯制可以降低劳动强度，进而使这种半自动化弯管装置拥有更广阔的发展空间。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是根据本技术实施例所述的半自动化弯管装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例所述的载物台的结构示意图；图3是根据本技术实施例所述的定位装置的结构示意图；图4是根据本技术实施例所述的压头本体的结构示意图。图中:1、底板；2、液压缸；3、压头本体；4、载物台；5、通槽一 ；6、定位装置；7、导轨；8、螺母；9、滚轮；10、转轴；11、支架；12、控制面板；13、导杆；14、轨道槽；15、夹紧机构。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，根据本技术的实施例所述的一种半自动化弯管装置，包括底板I以及设置在所述底板I上端与所述底板I相配合的液压缸2，所述底板I上端均匀设置有两个通槽一 5和一个导轨7，所述通槽一 5上端设置有与所述通槽一 5相配合的载物台4，所述导轨7上端设置有与所述载物台4相配合的定位装置6，所述液压缸2输出端设置有与所述液压缸2相配合的压头本体3 ;所述载物台4通过导杆13活动固定于所述通槽一5上；所述底板I上还设有与所述定位装置6和所述液压缸2相配合的控制面板12。在一个实施例中，所述压头本体3包括支架11和滚轮9，所述支架11和所述滚轮9之间通过转轴10活动连接。在一个实施例中，所述导杆13 —端设置有螺母8，所述载物台4通过所述螺母8紧固连接在所述底板I上。在一个实施例中，所述载物台4之间的最小间距大于所述压头本体3的宽度。在一个实施例中，所述定位装置6上设置有与所述导轨7相配合的轨道槽14，并且，所述定位装置6内设置有夹紧机构15。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，通过控制面板12可以控制定位装置6在导轨7上运行，从而可以保障批量生产过程中每次折弯点的不变性，控制面板12也可以控制液压缸2输出端的伸出长短，起到折弯角度大小的改变，载物台4可以沿着底板I上的通槽一 5进行距离间的调节，定位装置6上还设置有夹紧机构15，当需要对管材某一端进行折弯时，可以通过控制面板12控制夹紧机构对管材进行夹紧或松开，当不需要折弯某一端时夹紧机构是闭合的。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过定位装置6可以消除人工定位中产生的误差，并且还可以起到夹紧作用，使用方便，结构简单，液压缸2进行弯制可以降低劳动强度，进而使这种半自动化弯管装置拥有更广阔的发展空间。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种半自动化弯管装置，其特征在于，包括底板(I)以及设置在所述底板(I)上端与所述底板(I)相配合的液压缸(2 )，所述底板(I)上端均匀设置有两个通槽一(5 )和一个导轨(7)，所述通槽一(5)上端设置有与所述通槽一(5)相配合的载物台(4)，所述导轨(7)上端设置有与所述载物台(4)相配合的定位装置(6)，所述液压缸(2)输出端设置有与所述液压缸(2)相配合的压头本体(3);所述载物台(4)通过导杆(13)活动固定于所述通槽一(5)上；所述底板(I)上还设有与所述定位装置(6)和所述液压缸(2)相配合的控制面板(12)。2.根据权利要求1所述的半自动化弯管装置，其特征在于，所述压头本体(3)包括支架(11)和滚轮(9 )，所述支架(11)和所述滚轮(9 )之间通过转轴(10 )活动连接。3.根据权利要求1所述的半自动化弯管装置，其特征在于，所述导杆(13)—端设置有螺母(8)，所述载物台(4)通过所述螺母(8)紧固连接在所述底板(I)上。4.根据权利要求1所述的半自动化弯管装置，其特征在于，所述载物台(4)之间的最小间距大于所述压头本体(3)的宽度。5.根据权利要求1所述的半自动化弯管装置，其特征在于，所述定位装置(6)上设置有与所述导轨(7)相配合的轨道槽(14)，并且，所述定位装置(6)内设置有夹紧机构(15)。【专利摘要】本技术公开了一种半自动化弯管装置，包括底板以及设置在所述底板上端与所述底板相配合的液压缸，所述底板上端均匀设置有两个通槽一和一个导轨，所述通槽一上端设置有与所述通槽一相配合的载物台，所述导轨上端设置有与所述载物台相配合的定位装置，所述液压缸输出端设置有与所述液压缸相配合的压头本体；所述载物台通过导杆活动固定于所述通槽一上；所述底板上还设有与所述定位装置和所述液压缸相配合的控制面板。本技术的有益效果：通过定位装置可以消除人工定位中产生的误差，并且还可以起到夹紧的作用，使用方便，结构简单，液压缸进行弯制可以降低劳动强度，进而使这种半自动化弯管装置拥有更广阔的发展空间。【IPC分类】B21D43-00, B21D7-06【公开号】CN2045本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半自动化弯管装置，其特征在于，包括底板（1）以及设置在所述底板（1）上端与所述底板（1）相配合的液压缸（2），所述底板（1）上端均匀设置有两个通槽一（5）和一个导轨（7），所述通槽一（5）上端设置有与所述通槽一（5）相配合的载物台（4），所述导轨（7）上端设置有与所述载物台（4）相配合的定位装置（6），所述液压缸（2）输出端设置有与所述液压缸（2）相配合的压头本体（3）；所述载物台（4）通过导杆（13）活动固定于所述通槽一（5）上；所述底板（1）上还设有与所述定位装置（6）和所述液压缸（2）相配合的控制面板（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡恒虎，
申请(专利权)人：志高空调九江有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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