一种多功能夹头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能夹头，属于加工设备技术领域。它解决了现有的机床夹头使用效率低的问题。本多功能夹头包括安装盘，在安装盘上设置有安装座，在安装座上至少设置有一把铣刀，且在安装盘上设置有贯穿安装盘和安装座的安装通孔，在安装通孔内设置有钻头。本多功能夹头具有使用效率高、制造成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工设备
，涉及一种多功能夹头。
技术介绍
机床刀架通常包括由外到内依次设置的刀具夹头、传动轴、联轴器、机架以及驱动件，驱动件能带动传动轴进给或或选装运动并使刀具夹头完成对工件的加工。现有技术中如中国专利(CN103949887) —种多功能钻铣机构，包括主轴头和主轴箱；主轴头包括四个钻削动力头、主轴箱壳体、两个铣削动力头、鼠牙盘和刀盘齿轮，其中，四个钻削动力头和两个铣削动力头沿主轴箱壳体的圆柱轮廓面周向均匀布置，并通过滚动轴承安装在主轴箱壳体上；鼠牙盘安装在主轴箱壳体一侧的端面上，刀盘齿轮安装在主轴箱壳体的中心上；主轴头通过鼠牙盘连接在主轴箱的一端上；主轴箱包括以主轴箱体为支撑的VID轴、II轴、分度主轴、主传动轴、X轴、III轴、IV轴、IX轴、蜗杆轴V1、VE轴和涡轮轴，以及丝杠支座、连杆机构和主驱动离合装置，该方案虽然能实现机床在一次装夹的情况下完成工件的钻铣加工，但该方案存在以下不足:1、钻头和铣刀均周向均匀设置于主轴箱上，钻削和铣削不能同时进行，从而造成使用效率低；2、该机构在钻头与主轴以及铣刀与主轴之间需要设置有传动件，增加了该机构的制造难度，提高了该机构的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用效率高、制造成本低的多功能夹头。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种多功能夹头，包括安装盘，在安装盘上设置有安装座，在安装座上至少设置有一把铣刀，且在安装盘上设置有贯穿安装盘和安装座的安装通孔，在安装通孔内设置有钻头。在上述的一种多功能夹头中，在安装通孔内设置有弹簧夹头，且在弹簧夹头的外表面套设有锁紧螺母，钻头的一端位于弹簧夹头内，钻头的另一端伸出锁紧螺母。在上述的一种多功能夹头中，所述弹簧夹头包括主体和头部，在头部设置有环形凹槽，在锁紧螺母上设置有环形凸轨且环形凸轨位于环形凹槽内，所述主体远离锁紧螺母一端的直径逐渐缩小形成圆锥体，在安装盘上设置有与圆锥体相对应的圆锥孔。在上述的一种多功能夹头中，所述铣刀的数量为4把，在安装座上设置有4个安装槽，所述4把铣刀分别安装于4个安装槽内。在上述的一种多功能夹头中，在安装座上中部还设置有与安装通孔同轴的圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径大于安装通孔的直径，在圆形凹槽内安装有环形板，所述锁紧螺母的一端抵靠于环形板上。在上述的一种多功能夹头中，四把铣刀的刀柄均能抵靠于环形板的外侧壁上。在上述的一种多功能夹头中，在安装座上设置有分别用于固定四把铣刀的四组固定螺栓。与现有技术相比，本技术包括安装盘，在安装盘上设置有至少安装有一把铣刀的安装座，且在安装盘上设置有贯穿安装盘和安装座设置的安装通孔，在安装通孔内设置有钻头，本技术能实现铣刀的铣削运动的同时实现钻削运动，铣削运动和钻削运动同时进行减少了加工时间，提高了工作效率，且本技术直接通过安装盘的旋转运动从而带动钻头以及铣刀工作，从而降低了制造难度，节约了制造成本。【附图说明】图1是本使用新型的爆炸视图。图2是本技术的立体图。图3是本技术的剖视图。图中，100、安装盘;200、安装座;210、铣刀;220、安装通孔;230、弹簧夹头；231、主体；232、头部；240、锁紧螺母；250、安装槽；260、圆形凹槽；300、环形板；400、固定螺栓；500、传动轴；600、联轴器；700、机架；800、驱动件。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，本多功能夹头包括安装盘100，在安装盘100上设置有安装座200，在安装座200上至少设置有一把铣刀210在安装盘100上设置有贯穿安装盘100和安装座200的安装通孔220，且在安装通孔220内设置有钻头。在机床设置有由外到内依次设置的多功能夹头、传动轴500、联轴器600、机架700以及驱动件800，多功能夹头设置于机架700的前端，传动轴600与连轴器500相连，且传动轴600和连轴器500均位于机架700内，驱动件800设置于机架700的后端，在运动的过程中驱动件700能通过联轴器500带动多功能夹头周向转动。上述安装盘100的形状呈圆盘状，安装座200设置于安装盘100的外表面，在安装座200上开设有多个安装槽250，上述的铣刀210的数量为4把，但铣刀210的数量并不局限于4把，可以是5把甚至更多，4把铣刀210分别安装于相对应的安装槽250上，4把铣刀210的刀尖朝外，4把铣刀210的设置相比较于单把铣刀210保证了在工作的过程中提高了机床的切削效率。在安装座200上设置有分别用于固定四把铣刀210的四组固定螺栓400，固定螺栓400的设置保证了铣刀210安装的稳固性，避免了铣刀210在工作的过程中发生偏移而降低了工件的加工精度，从而提高了工件的废品率，4组固定螺栓400顺时针设置于安装座200的侧壁上，且固定螺栓400的安装顺序并不局限于顺时针，也可以是逆时针，或者无序设置于安装座200上，但固定螺栓400顺时针设置方便了固定螺栓400的安装，提高了安装效率。优选地，上述安装通孔220依次贯穿安装座200和安装盘100，在安装通孔220内依次设置有锁紧螺母240、弹簧夹头230以及穿设于锁紧螺母240和弹簧夹头230上的钻头，钻头的一端位于弹簧夹头230内，钻头的另一端伸出锁紧螺母240，当钻头安装于锁紧螺母240和弹簧夹头230上时，转动锁紧螺母240能使与锁紧螺母240螺纹连接的弹簧夹头230沿径向方向收缩，促使弹簧夹头230的内壁与钻头的外表面紧密接触，保证了多功能夹头在工作的过程中钻头在弹簧夹头230内不会发生偏移。优选地，在安装座200上开设有与安装通孔220同轴的圆形凹槽260，圆形凹槽260的直径大于安装通孔220的直径，且圆形槽的厚度小于或等于安装座200的厚度，在圆形凹槽260内安装有与圆形凹槽260同轴的环形板300，环形板300的外侧壁与圆形凹槽260的内侧壁相接触且环形板300的内环的直径小于安装通孔220的直径，在铣刀210安装的过程中铣刀210能在安装内进行滑移，从而铣刀210的安装位置能根据实际需要进行调整，铣刀210的刀柄能抵靠于环形板300上，且固定螺栓400能对铣刀210的位置进行固定，环形板300和铣刀210双重设置保证了在多功能夹头工作的过程中，铣刀210的位置不会发生偏移，从而避免了铣刀210在安装槽250内发生位移，影响工件加工精度现象的产生，同时铣刀210的安装位置能根据工件的加工精度在安装槽250内进行调整，从而保证了铣刀210能满足不同加工精度的工件进行加工，提高了铣刀210的使用效率。优选地，上述弹簧夹头230包括主体231和头部232，在头部232设置有环形凹槽且在锁紧螺母240上设置有与环形凹槽相对应的环形凸轨，在安装的过程中，只需将锁紧螺母240上的环形凸轨扣入至环形凹槽内，环形凸轨和环形凹槽的设置保证了弹簧夹头230和锁紧螺母240之间连接强度，使多功能夹头在使用的过程中，弹簧夹头230与锁紧螺母240之间不会发生脱离从而导致贯穿弹簧夹头230设置的钻头发生松动，影响了多功能夹头的使用效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能夹头，包括安装盘，其特征在于，在安装盘上设置有安装座，在安装座上至少设置有一把铣刀，且在安装盘上设置有贯穿安装盘和安装座的安装通孔，在安装通孔内设置有钻头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建群，
申请(专利权)人：宁波宫铁精机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33