一种铸造合箱压箱扣制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸造合箱压箱扣，包括槽型扣和螺杆；所述槽型扣上下两端分别设有相互对应的臂梁和钩部；所述臂梁上开设有对应钩部的螺孔；所述螺孔内的螺纹与螺杆相配合；所述螺杆穿过螺孔，与螺孔啮合，其下端设有接触部。该铸造合箱压箱扣能够缓解螺杆在旋转过程中造成两个铁型导轨表面或两个砂箱面的磨损，以及螺杆螺牙及螺母螺牙的热磨损，从而提升铁型或砂箱以及压箱工具的使用寿命，并降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁型覆膜砂造型及有箱造型领域，具体涉及一种铸造合箱压箱扣。
技术介绍
铁型覆膜砂铸造及有箱造型是铸造行业中常用的铸造工艺，其在对上铁型和下铁型或上砂箱和下砂箱进行合箱时，需要把上铁型和下铁型一起压紧固定，目前常用的压紧固定方法为螺杆旋转压箱式，其直接由若干个螺杆对上铁型的导轨和下铁型的导轨或上砂箱面和下砂箱面施加压力，使上铁型和下铁型、上砂箱和下砂箱得以合箱固定。这种平面与平面接触旋转的方法容易造成螺杆在旋转过程中造成两个铁型导轨表面或两个砂箱面的磨损，一旦损坏严重，铁型或砂箱的维修成本高；同时，在高温环境下，这两个铁型的热量直接传到螺杆上，造成螺杆螺牙及螺母螺牙强度下降，热磨损严重，易造成报废，螺杆和螺母的使用寿命短，维修频繁。另外，使用这种方法的工人在操作过程中劳动强度较大，导致工作效率底，并对铁型及砂箱的压紧力不均匀，压紧定位不可靠。因此，如何缓解螺杆在旋转过程中造成两个铁型导轨表面或两个砂箱面的磨损，以及螺杆螺牙及螺母螺牙的热磨损，从而提升铁型或砂箱以及压箱工具的使用寿命，并降低工人劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种铸造合箱压箱扣，该铸造合箱压箱扣能够缓解螺杆在旋转过程中造成两个铁型导轨表面或两个砂箱面的磨损，以及螺杆螺牙及螺母螺牙的热磨损，从而提升铁型或砂箱以及压箱工具的使用寿命，并降低工人劳动强度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种铸造合箱压箱扣，包括槽型扣和螺杆；所述槽型扣上下两端分别设有相互对应的臂梁和钩部；所述臂梁上开设有对应钩部的螺孔；所述螺孔内的螺纹与螺杆相配合；所述螺杆穿过螺孔，与螺孔啮合，其下端设有接触部。优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述螺杆的上端设有操作手柄。优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述接触部的底部为平面。优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述接触部为压头螺钉。优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述接触部包括特殊螺母、圆螺母、球体和压头螺钉；所述螺杆的下端设有阶梯螺纹，阶梯螺纹的下端面设有凹形球面孔；所述圆螺母啮合连接在阶梯螺纹上，圆螺母的直径大于螺杆的直径；所述特殊螺母为倒U形，其上部设有通孔，内部设有螺纹，通孔的直径略大于螺杆的直径，小于圆螺母的直径，特殊螺母经通孔套于螺杆上，置于圆螺母之上；所述压头螺钉上设有阶梯螺纹，该阶梯螺纹与特殊螺母的螺旋相啮合，所述压头螺钉的上端面设有凹形球面孔；所述螺杆和压头螺钉的凹形球面孔相互配合，凹形球面孔之间设有相配合的球体。优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述圆螺母与螺杆之间设有止动垫圈I。优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述螺杆的阶梯螺纹下端设有键槽I，止动垫圈I上设有卡舌I，键槽I和卡舌I相互配合锁住止动垫圈I。优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述特殊螺母与压头螺钉的啮合配合处设有止动垫圈II。优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述特殊螺母下端的内侧面设有键槽II，所述止动垫圈II上设有卡舌II，键槽II和卡舌II相互配合锁住止动垫圈II。优选地，在上述的铸造合箱压箱扣中，所述球体为不锈钢球。本技术提供的铸造合箱压箱扣，通过压头螺钉增大了与两个铁型的导轨或两砂箱的接触面积，减少了作用力，避免损伤上下铁型的导轨及上下砂箱面，从而缓解螺杆在旋转过程中造成两个铁型导轨表面或两个砂箱面的磨损，并降低了劳动强度；通过压头螺钉和不锈钢球能延缓铁型的热量直接传到螺杆上，提高了螺杆的使用寿命；同时结构简单紧凑，实用性强，造价成本低。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术铸造合箱压箱扣的主视图；图2是本技术铸造合箱接触部的结构示意图；图3是本技术卡舌和键槽配合的装配示意图；图4是本技术铸造合箱压箱扣运用于覆膜砂鉄型进行合箱的使用状态图；图5是本技术铸造合箱压箱扣运用于有箱造型进行合箱的使用状态图。图1-5的序号和各部分结构及名称如下:1、臂梁；2、操作手柄；3、钩部；4、螺孔；5、螺杆；6、槽型扣；7、特殊螺母；8、止动垫圈I ;9、圆螺母；10、球体；11、止动垫圈II ;12、压头螺钉；13、接触部；14、通孔；15、阶梯螺纹；16、凹形球面孔；17、键槽I ;18、卡舌I ;19、键槽II ;20、卡舌II。【具体实施方式】本技术公开了一种铸造合箱压箱扣，该铸造合箱压箱扣能够缓解螺杆5在旋转过程中造成两个铁型导轨表面或两个砂箱面的磨损，以及螺杆5螺牙及螺母螺牙的热磨损，从而提升铁型或砂箱以及压箱工具的使用寿命，并降低工人劳动强度。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种铸造合箱压箱扣，包括槽型扣6和螺杆5 ;所述槽型扣6上下两端分别设有相互对应的臂梁I和钩部3 ;所述臂梁I上开设有对应钩部3的螺孔4 ;所述螺孔4内的螺纹与螺杆5相配合；所述螺杆5穿过螺孔4，与螺孔4啮合，其下端设有接触部13ο本技术实施例提供的铸造合箱压箱扣使用时，通过操作带动螺杆5做旋转运动，螺杆5在槽型扣6啮合作用下螺旋直线移动，使接触部13压紧覆膜砂铁型或有箱造型砂箱，由接触部13和钩部3压紧并固定上铁型和下铁型、上砂箱和下砂箱，能较容易地上紧一种覆膜砂铁型、一种有箱造型砂箱。从上述技术方案可以看出，如图1-4所示，本技术实施例提供的铸造合箱压箱扣，通过转动螺杆5向下移动，由螺杆5把力传递到接触部13上，从而由接触部13和钩部3压紧并固定上铁型和下铁型、上砂箱和下砂箱；接触部13增大了与两个铁型的导轨或两砂箱的接触面积，减少了作用力，能降低劳动强度，接触部13还能避免损伤上下铁型的导轨及上下砂箱面，起到保护的作用；通过接触部13能延缓铁型的热量直接传到螺杆5上，提高了螺杆5的使用寿命。进一步地，如图1所示，在本技术实施例提供的铸造合箱压箱扣中，所述螺杆5的上端设有操作手柄2。通过操作手柄2控制螺杆5的转动，操作手柄2起到调节力臂的作用，从而进一步减小作用力，工人的劳动强度明显降低，且能够保证上紧力足够和均匀，减少崩砂与抬箱现象以提升铸件合格率；同时还能灵活地避开浇注时浇包的位置。进一步地，如图1所示，在本技术实施例提供的铸造合箱压箱扣中，所述接触部13的底部为平面。接触部13底部的平面，增大了与两个铁型的导轨或两砂箱的接触面积，减少了作用力，能降低劳动强度。进一步地，如图1所示，在本技术实施例提供的铸造合箱压箱扣中，所述接触部13为压头螺钉12。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造合箱压箱扣，其特征在于：包括槽型扣(6)和螺杆(5)；所述槽型扣(6)上下两端分别设有相互对应的臂梁(1)和钩部(3)；所述臂梁(1)上开设有对应钩部(3)的螺孔(4)；所述螺孔(4)内的螺纹与螺杆(5)相配合；所述螺杆(5)穿过螺孔(4)，与螺孔(4)啮合，其下端设有接触部(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靳龙，刘华，覃文强，陈志，谢国良，孙艳杰，崔书婉，
申请(专利权)人：广西科技大学，
类型：新型
国别省市：广西;45