快巴纸扫码测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种快巴纸扫码测试装置，包括同轴设置的测试固定工作台以及测试旋转工作台，所述测试固定工作台上固定的设置有测试上料工位、测试上料检测工位、快巴纸检测工位、贴纸不良品取出工位、电池性能检测工位、扫码工位以及测试下料工位，所述快巴纸扫码测试装置一侧与所述贴纸不良品取出工位相对应的位置设置有储不良品机构、与所述扫码工位相对应的位置设置有扫码仪；该快巴纸扫码测试装置，能够实现对粘贴快巴纸后的电池的自动化检测、以及检测结果的统计，在检测过程中可对不合格电池进行排除。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池加工
，尤其涉及一种快巴纸扫码测试装置。
技术介绍
绝缘快巴纸又叫绝缘垫片或防火绝缘纸、防火快巴纸、绝缘胶带等。它是由一种中密度的有机和无机纤维复合的工程材料。绝缘快巴纸是一种无法燃烧的材料，因此具有良好的阻燃性。其阻燃性能超过了 UL标准中最高的阻燃级别94-5VA级别以及发热线圈的点燃温度900°C。被广泛应用于:手提式电动工具的可充电电池、洗衣机、烘干机、罩极电机等家用电机。因此在电池的生产过程中通常需要在电池的端面贴快巴纸，粘贴快巴纸后的电池可能由于粘贴位置关系，影响电池的导电性能，因此在快巴纸粘贴完成后还需要对电池的导电性能进行测试，在测试完成后需要对粘贴以及测试情况进行统计，上述结果完全符合要求后的电池才能进行下步工序，因此对粘贴有快巴纸的电池进行测试以及测试结果统计是很重要的，现有设备中没有具有上述功能的自动化设备。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:提供一种快巴纸扫码测试装置，用于对粘贴有快巴纸的电池进行测试，并对电池结果进行扫码统计。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种快巴纸扫码测试装置，包括同轴设置的测试固定工作台以及测试旋转工作台，所述测试固定工作台上固定的设置有测试上料工位、测试上料检测工位、快巴纸检测工位、贴纸不良品取出工位、电池性能检测工位、扫码工位以及测试下料工位，所述快巴纸扫码测试装置一侧与所述贴纸不良品取出工位相对应的位置设置有储不良品机构、与所述扫码工位相对应的位置设置有扫码仪。作为快巴纸扫码测试装置的一种优选的技术方案，所述测试旋转工作台上设置有多个用于装夹电池的电池装夹治具，所述电池装夹治具具有位于中部的固定装夹板，以及位于所述固定装夹板两侧的两个可靠近或背离所述固定装夹板运动的活动装夹板，所述固定装夹板与所述活动装夹板上设置有相互配合的凹槽结构，通过所述凹槽结构配合形成电池装夹空间。作为快巴纸扫码测试装置的一种优选的技术方案，所述活动装夹板远离所述固定装夹板的一侧设置有用于推动所述活动装夹板向所述固定装夹板方向运动的夹紧装置，所述活动装夹板的端部设置有用于控制所述活动装夹板向远离所述固定装夹板方向运动的松夹装置。作为快巴纸扫码测试装置的一种优选的技术方案，所述夹紧装置为压缩弹簧，所述松夹装置包括拨杆以及用于驱动所述拨杆的驱动装置，所述驱动装置设置为其向上运动可推动所述拨杆向上运动实现对所述电池的松夹，当其向下运动时所述拨杆依靠重力落回初始位置。作为快巴纸扫码测试装置的一种优选的技术方案，所述贴纸不良品取出工位上固定设置有不良品取出机械手，所述不良品取出机械手包括不良品取出安装架，所述不良品取出安装架上可朝向或远离所述储不良品机构运动的设置有不良品取出气缸，所述不良品取出气缸的输出端设置有可选择性对电池进行夹取的电池夹取装置。作为快巴纸扫码测试装置的一种优选的技术方案，所述储不良品机构包括不良品盒安装架，所述不良品盒安装架上可移动的设置有储不良品盒。作为快巴纸扫码测试装置的一种优选的技术方案，所述不良品安装架上平行于所述测试旋转工作台的切线方向设置有储料盒导轨，所述不良品安装架端部设置有能够推动所述储不良品盒运动的推动气缸。作为快巴纸扫码测试装置的一种优选的技术方案，所述储不良品盒包括相互平行的第一盒体以及第二盒体，所述第一盒体与所述第二盒体分别具有呈竖直状态的电池入口以及呈倾斜状态的电池存储空间，所述电池入口与所述电池存储空间相连通。作为快巴纸扫码测试装置的一种优选的技术方案，所述测试固定工作台以及所述测试旋转工作台均呈回转体结构，所述测试固定工作台上对应所述贴纸不良品取出工位、电池性能检测工位、扫码工位以及测试下料工位处设置有削边结构。本技术的有益效果为:提供一种快巴纸扫码测试装置，能够实现对粘贴快巴纸后的电池的自动化检测、以及检测结果的统计，在检测过程中可对不合格电池进行排除。【附图说明】下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例所述贴快巴纸扫码测试机结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为图1中B处放大图。图4为图1中C处放大图。图5为图1中D处放大图。图6为本技术实施例所述快巴纸粘贴装置结构示意图。图7为本技术实施例所述快巴纸供料装置结构示意图。图8为图6中E处放大图。图9为本技术实施例所述快巴纸扫码测试装置结构示意图。图10为本技术实施例所述储不良品机构结构示意图。图11为图9中F处放大图。图中:1、上料线；2、快巴纸粘贴装置；21、快巴纸供料装置；211、供料装置安装架；212、供料主动转轴；213、供料从动转轴；22、粘贴固定工作台；221、贴纸上料工位；222、贴纸上料检测工位；223、贴快巴纸工位；2231、贴纸装置安装架；2232、贴纸气缸；2233、贴纸吸嘴；224、快巴纸检测工位；225、第一补缺工位；2251、第一补缺机械手；226、贴纸下料工位；227、第二补缺工位；2271、第二补缺机械手；23、粘贴旋转工作台；3、转料机械手；31、转料机械手安装架；32、转料水平滑轨；33、转料竖直驱动装置；34、转料垂直旋转装置；4、快巴纸扫码测试装置；41、测试固定工作台；411、测试上料工位；412、测试上料检测工位；414、贴纸不良品取出工位；415、电池性能检测工位；416、扫码工位；417、测试下料工位；419、扫码仪；42、测试旋转工作台；421、电池装夹治具；422、固定装夹板；423、活动装夹板；424、压缩弹簧；425、拨杆；43、不良品取出机械手；431、不良品取出安装架；432、不良品取出气缸；433、电池夹取装置；434、储不良品机构；435、第一盒体；436、第二盒体；437、电池入口 ；5、下料线；6、贴纸上料机械手；61、贴纸机械手安装架；62、上料水平滑轨；63、上料竖直驱动装置；64、上料垂直旋转装置；7、电池安装治具；71、活动板；72、固定板；73、治具开启装置；8、电池翻转装置；81、翻转装置固定座；82、电池翻转治具；83、翻转驱动装置；90、电池检测装置；91、快巴纸检测装置；92、第一下料机械手；93、第二下料机械手。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。如图1?11所示，于本实施例中，本技术所述的一种贴快巴纸扫码测试机，包括:快巴纸粘贴装置2，用于对电池正极粘贴快巴纸；快巴纸扫码测试装置4，用于检测粘贴快巴纸后的电池性能；快巴纸粘贴装置2包括贴纸上料工位221以及贴纸下料工位226，贴纸上料工位221与贴纸下料工位226之间设置有贴快巴纸工位223 ；快巴纸扫码测试装置4包括测试上料工位411以及测试下料工位417，测试上料工位411与测试下料工位417之间设置有电池性能检测工位415以及扫码测试工位416。贴纸上料工位221与上料线I连接，贴纸下料工位226与快巴纸扫码测试装置4的测试上料工位411连接，测试下料工位417连接下料线5。上料线I与快巴纸粘贴装置2之间设置有用于将上料线I中电池转移至快巴纸粘贴装置2上的贴纸上料机械手6。上料线I与贴纸上料机械手6之间设置有用于将电池由轴线平行于水平面的状态翻转至轴线垂直于水平面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快巴纸扫码测试装置，其特征在于，包括同轴设置的测试固定工作台以及测试旋转工作台，所述测试固定工作台上固定的设置有测试上料工位、测试上料检测工位、贴纸不良品取出工位、电池性能检测工位、扫码工位以及测试下料工位，所述快巴纸扫码测试装置一侧与所述贴纸不良品取出工位相对应的位置设置有储不良品机构、与所述扫码工位相对应的位置设置有扫码仪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷火初，王世峰，李斌，叶傲霜，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44