本实用新型专利技术公开了一种用于高分子卷材生产的接料装置，包括操作台，沿高分子基材的传送方向，在所述操作台的下游设有预存料机构，该预存料机构包括机架，机架下部安装有至少两个固定辊，机架上滑动安装有与机架相配合的升降架；升降架上安装有至少一个提料辊；所述提料辊与固定辊在水平方向上交替布置，传送中的高分子基材穿设在各固定辊的下方，以及各提料辊的上方。本实用新型专利技术的用于高分子基材生产的接料装置，设有用于接料的操作台，并在操作台下预设有预存料机构，预存料机构可以预存一定量的高分子基材，并且在拼接高分子基材时缓慢释放出预存的高分子基材以供后工序使用，接料时系统不中断，保证了整个系统的连续性，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高分子卷材的生产
，特别是涉及用于高分子卷材生产的接料装置。
技术介绍
高分子卷材从结构上分主要有复合体型和同质体型两种，另外还有一种是半同质体型；所谓复合型高分子卷材就是说它是有多层结构的，复合体型卷材一般是由4?5层结构叠压而成，一般有耐磨层、印花膜层、玻璃纤维层、弹性发泡层、基层等。复合体型片材一般是由3-4层结构叠压而成，一般有耐磨层、印花膜层、稳定层，基层。高分子卷材是目前世界建材行业中最新颖的高科技铺地材料。现已在国外装饰工程中普遍采用。自80年代进入国内市场得到大力推广，在商业(办公楼、商场、机场、)，教育(学校、图书馆、体育馆)，医药(制药厂、医院)，工厂等行业广泛使用，且取得满意的效果，使用量日渐增大。卷材地板所需面积可按铺设面积乘以1.10计算。如果卷材地板的宽度正好是房间净宽，则可考虑2%的损耗。卷材地板可以零售，需要多少购多少，拼幅的应精打细算，避免浪费。高分子卷材有聚氯乙烯卷材，聚氯乙烯卷材，聚氯乙烯卷材三种。现有技术中当一个高分子基材料卷放完后，需要完全停机待更换新的料卷后才能继续开始工作，浪费大量时间，工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于高分子卷材生产的接料装置，可以在不停机的状态下进行接料，实现连续高效地生产。本技术的技术方案为:用于高分子卷材生产的接料装置，包括操作台，沿高分子基材的传送方向，在所述操作台的下游设有预存料机构，该预存料机构包括:机架；安装在机架下部的至少两个固定辊；与机架相配合的升降架；位于升降架上的至少一个提料辊；所述提料辊与固定辊在水平方向上交替布置，传送中的高分子基材穿设在各固定辊的下方，以及各提料辊的上方。所述预存料机构可以储存一定量的高分子基材，储存在预存料机构内的高分子基材在接料时被缓慢释放出，以供应后工序的需求。预存料机构储存高分子基材的原理是:通过调节提料辊和固定辊的间距，从而调节绕置在提料辊和固定辊之间的高分子基材的长度。所述操作台用于将新的高分子基材上一卷高分子基材接在一起。为了实现升降架的自动升降，优选地，所述机架上设有气缸，以及导向链轮，所述升降架通过绕置在导向链轮上的链条连接在气缸活塞杆上。再进一步优选，所述气缸为两个，分别位于传送中的高分子基材的两侧，每个气缸的伸缩杆上都连接有两条链条。机架的顶部安装有用于绕置链条的导向链轮，链条的另一端连接在升降架上，连接在同一个伸缩杆的两条链条分别绕过一个导向链轮和两个导向链轮，该两条链条连接在升降架的两端，使升降架受力更平衡。两个气缸受同一个控制系统控制。作为优选，所述操作台的入料侧和出料侧分别设有能够升降的压料辊。所述压料辊包括一根连接轴以及套设在连接轴上的橡胶套组成。所述橡胶套可以缓冲压料辊对高分子基材的挤压力，而且还能讲高分子基材压住。作为优选，所述操作台的两侧分别设有用于驱动各压料辊的气缸。所述气缸的缸体固定在操作台的侧面，而且气缸的伸缩杆与压料的辊连接轴固定。在该优选方案中所述的气缸与前面提到的安装在预存料机构内的气缸是相互独立的。驱动各压料辊的气缸有单独的控制系统。为了便于高分子基材的拼接，作为优选，所述操作台的台面中部设有横向布置的裁切缝。为了固定高分子基材，作为优选，所述操作台的台面设有真空吸料孔，在台面下方设有与真空吸料孔连通的抽气装置。本技术的用于高分子卷材生产的接料装置，设有用于接料的操作台，并在操作台下预设有预存料机构，预存料机构可以预存一定量的高分子基材，并且在拼接高分子基材时缓慢释放出预存的高分子基材以供后工序使用，接料时系统不中断，保证了整个系统的连续性，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的用于高分子卷材生产的接料装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图具体说明根据本技术的【具体实施方式】。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，一种用于高分子卷材生产的接料装置，包括沿高分子基材的传送方向依次布置的操作台401和预存料机构402。其中，预存料机构402包括机架403、固定辊404、升降架405、提料辊406和气缸407。机架403包括竖直的四根支撑柱408，位于高分子基材同一侧的两个支撑柱408之间分别固定有底杆409和顶杆410，底杆409和顶杆410均沿高分子基材传送方向布置。固定辊404转动安装在两个底杆409之间。固定辊404之间相互平行且留有一定间隔。升降架405位于底杆409的上方，升降架405的两侧安装有导向轮411，支撑柱408上设有竖直的导向槽与导向轮411配合。提料辊406安装在升降架405上。顶杆410上转动安装有导向链轮412和导向链轮413。气缸407的缸体固定在支撑柱408上，气缸407的伸缩杆422在竖直方向伸缩。伸缩杆422的端部固定有滑块414，滑块414连接有链条415和链条416，链条415和链条416在竖直方向的投影相互平行。链条415先后绕过导向链轮413和导向链轮412与升降架405连接。链条416直接绕过导向链轮413后与升降架405连接。链条415和链条416分别连接在升降架405的两端。提料辊406与固定辊404在水平方向上交替布置，提料辊406的数量为四个，固定辊404的数量为五个，从竖直方向看，提料辊406位于固定辊404的间隙中。传送中的高分子基材穿设在各固定辊404的下方，以及各提料辊406的上方。通过气缸可以控制滑块414上下运动，滑块414通过链条415和链条416提起或者放下升降架405。升降架405升降的同时，绕置在提料辊406与固定辊404之间的高分子基材长度发生变化，也就是预存料机构储存的高分子基材长度发生变化。其中操作台401的入料侧和出料侧分别设有能够升降的压料辊417和压料辊418。操作台401的两侧安装有气缸419和气缸420。压料辊417和压料辊418分别与气缸419和气缸420的伸缩杆固定。压料辊417和压料辊418的正下方为转动的导料辊，导料辊的顶面与操作台401的平面平行。操作台401的台面中部设有横向布置的裁切缝421，操作台的台面设有多个真空吸料孔，在台面下方设有与各真空吸料孔连通的抽气装置。接料时，先手动将新的高分子基材从操作台401的入料侧引入操作台401的台面上，同时操作台401的台面上留有上一卷高分子基材的尾段，缓慢下降升降架405，慢慢地将预存料机构402内存储的高分子基材放出以供应后工序连续生产；放下压料辊417和压料辊418将两段需要粘接的高分子基材压在导料辊上，同时启动抽气装置使高分子基材紧贴在操作台401的台面上，然后从裁切缝421将多余的高分子基材裁掉并对高分子基材进行粘接。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于高分子卷材生产的接料装置，包括操作台，其特征在于，沿高分子基材的传送方向，在所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高分子卷材生产的接料装置，包括操作台，其特征在于，沿高分子基材的传送方向，在所述操作台的下游设有预存料机构，该预存料机构包括：机架；安装在机架下部的至少两个固定辊；与机架相配合的升降架；位于升降架上的至少一个提料辊；所述提料辊与固定辊在水平方向上交替布置，传送中的高分子基材穿设在各固定辊的下方，以及各提料辊的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张朝设，
申请(专利权)人：浙江港流高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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