本发明专利技术公开了一种高黏度涂布液的自动加料、配料、供料系统，包括硅油高位储槽，其特征在于所述硅油高位储槽的输入口通过高粘泵与硅油槽车连接，所述硅油高位储槽的输出口与硅油溶解罐的第一输入口连接，硅油溶解罐的第二输入口还与汽油罐和回收汽油罐连接，硅油溶解罐的输出口与反应搅拌罐的硅油输入口连接，反应搅拌罐还设置试剂输入口与试剂罐连接，反应搅拌罐的输出口与中间缓冲罐连接，中间缓冲罐的输出口通过流量计与涂布槽连接，硅油溶解罐和反应搅拌罐内均设置搅拌装置。本发明专利技术的优点在于克服人工用勺加料费时费力,完全实现高黏度液体自动上料。因无人工操作，克服人工操作中产生静电，消除安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离型膜涂布设备，具体来说涉及一种高黏度涂布液的自动加料、配料、供料系统。
技术介绍
离型膜涂布行业，涂布液需将硅油、溶剂和反应助剂油按一定比例配置，然后放入涂布料槽中，供涂布机使用。行业普遍做法是用200L的桶装硅油，打开后，用勺子挖出后，放入容器，然后用气泵将汽油从200L桶装汽油中抽出，然后加入将称好的助剂加入容器，开动搅拌器搅拌。搅拌时间到后，配好的料用小车推到涂布机头前，用管或人工送到涂布液料槽中，供涂布机使用。这种上料、配料、供料基本靠人工操作完成，工作量大，费时费力。配料环境差，地面油渍多，溶剂挥发直接影响员工健康。原料利用率低，靠人工用勺挖，底部有残留，使用不完全。配料精度差，人工称量受人为因素影响，难免误差大，重复再线性差，造成涂布质量不稳定，直接影响产品质量。人工配料因静电等作用，也存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高黏度涂布液的自动加料、配料、供料系统。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种高黏度涂布液的自动加料、配料、供料系统，包括硅油高位储槽，其特征在于所述硅油高位储槽的输入口通过高粘泵与硅油槽车连接，所述硅油高位储槽的输出口与硅油溶解罐的第一输入口连接，硅油溶解罐的第二输入口还与汽油罐和回收汽油罐连接，硅油溶解罐的输出口与反应搅拌罐的硅油输入口连接，反应搅拌罐还设置试剂输入口与试剂罐连接，反应搅拌罐的输出口与中间缓冲罐连接，中间缓冲罐的输出口通过流量计与涂布槽连接，硅油溶解罐和反应搅拌罐内均设置搅拌装置。硅油搅拌罐和试剂罐均设置电子秤。所述硅油高位储槽的底部依次通过球阀、第一流量计和第一电磁阀与硅油溶解罐连接，所述第一流量计和第一定量控制器连接，所述第一定量控制器与第一电磁阀的控制端连接。所述汽油罐依次通过截止阀、气动隔膜泵、第二流量计和第二电磁阀与硅油溶解罐连接，所述第二流量计和第二定量控制器连接，所述第二定量控制器与第二电磁阀的控制端连接。所述回收汽油罐依次通过油水混合报警器、截止阀、气动隔膜泵、第三流量计和第三电磁阀与硅油溶解罐连接，所述第三流量计和第三定量控制器连接，所述第三定量控制器与第三电磁阀的控制端连接。所述硅油搅拌罐的输出口依次通过截止阀、气动隔膜泵、第四流量计和第四电磁阀与反应搅拌罐连接，所述第四流量计和第四定量控制器连接，所述第四定量控制器与第四电磁阀的控制端连接。试剂罐通过截止阀、第五流量计和第五电磁阀连接，其中所述第五流量计和第五定量控制器连接，所述第五定量控制器与第五电磁阀的控制端连接。本专利技术涂布机用高黏度涂布液的自动加料、配料、供料系统具有以下优点: I克服人工用勺加料费时费力，完全实现高黏度液体自动上料；2流量计量自动控制系统，计量精准，自动程度高；电子称复核监控，及时纠正。3溶解槽预溶解作用，使浓度更均匀，克服反应死角。4 PLC控制系统实现反应计量、加料顺序、反应时间的电脑程序控制，配料准确性高，重复再性好，克服人工操作带来的配料重复再现性差等缺点。5将桶装汽油和桶装硅油，改为槽车装用，克服因桶装渗水，影响质量，并且原料使用，不存在每桶残留物，节省原料，包装节省。6配料环境根本改善，有利员工健康。7因无人工操作，克服人工操作中产生静电，消除安全隐患。【附图说明】图1是本专利技术一实施例的结构示意图。图2为图1中自动加料单元的结构示意图。图3为图1中配料单元的结构示意图。图4为图1中供料单元的结构示意图。【具体实施方式】一种高黏度涂布液的自动加料、配料、供料系统，包括依次设置的加料单元，配料单元和供料单元，所述加料单元包括硅油高位储槽1，其特征在于所述硅油高位储槽I的输入口通过高粘泵2与硅油槽车连接，所述硅油高位储槽I的输出口与硅油溶解罐3的第一输入口连接，硅油溶解罐3的第二输入口还与汽油罐4和回收汽油罐5连接，硅油溶解罐3的输出口与反应搅拌罐6的硅油输入口连接，反应搅拌罐6还设置试剂输入口与试剂罐7连接，反应搅拌罐6的输出口与中间缓冲罐8连接，中间缓冲罐8的输出口通过流量计9与涂布罐10连接，硅油溶解罐和反应搅拌罐内均设置搅拌装置。硅油搅拌罐和试剂罐均设置电子秤13。涂布罐10还通过气动隔膜泵11与循环罐12连接。图2为图1中自动加料单元的结构示意图。如图2所示，本专利技术的自动加料单元包括硅油高位储槽1，所述硅油高位储槽I的底部依次通过球阀14、第一流量计15和第一电磁阀16与娃油溶解罐3连接，所述第一流量计15和第一定量控制器17连接，所述第一定量控制器17与第一电磁阀16的控制端连接。所述汽油罐4依次通过截止阀18、气动隔膜泵11、第二流量计19和第二电磁阀20与硅油溶解罐3连接，所述第二流量计19和第二定量控制器21连接，所述第二定量控制器21与第二电磁阀20的控制端连接。所述回收汽油罐5依次通过油水混合报警器22、截止阀18、气动隔膜泵11、第三流量计23和第三电磁阀24与硅油溶解罐3连接，所述第三流量计23和第三定量控制器25连接，所述第三定量控制器25与第三电磁阀24的控制端连接。所述硅油搅拌罐的输出口依次通过截止阀18、气动隔膜泵11、第四流量计26和第四电磁阀27与反应搅拌罐6连接，所述第四流量计26和第四定量控制器28连接，所述第四定量控制器28与第四电磁阀27的控制端连接。所述汽油罐4的输入口通过气动隔膜泵11输送溶剂油槽车的120#汽油，而回收汽油罐5的输入口则通过气动隔膜泵11输送溶剂回收当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高黏度涂布液的自动加料、配料、供料系统，包括硅油高位储槽，其特征在于所述硅油高位储槽的输入口通过高粘泵与硅油槽车连接，所述硅油高位储槽的输出口与硅油溶解罐的第一输入口连接，硅油溶解罐的第二输入口还与汽油罐和回收汽油罐连接，硅油溶解罐的输出口与反应搅拌罐的硅油输入口连接，反应搅拌罐还设置试剂输入口与试剂罐连接，反应搅拌罐的输出口与中间缓冲罐连接，中间缓冲罐的输出口通过流量计与涂布槽连接，硅油溶解罐和反应搅拌罐内均设置搅拌装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：易向阳，
申请(专利权)人：江苏优珀斯材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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