一种芯板及使用该芯板的复合地板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种芯板及使用该芯板的复合地板。目的是提供一种结构简单、生产成本低、稳定性好的芯板及使用该芯板的复合地板。方案：一种芯板，它包括若干基板和若干辅板，所述基板和辅板相间布置于同一平面上，拼接成整体平面结构，且相邻基板和辅板之间无间隙拼接；所述基板和辅板的纤维方向交错布置。本实用新型专利技术适用于复合地板技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种芯板及使用该芯板的复合地板，主要适用于复合地板

技术介绍
目前，市场上绝大多数三层复合地板的结构均如图1所示，包括芯板、面板和背板，其中芯板由若干平行布置、并粘合固定于背板和面板上的木条组成，相邻两木条之间留有一定的间隙(以阻断木条发生变形时对相邻木条的作用力，减小地板变形率)，且各间隙长度方向与地板长度方向相垂直。该结构的缺点在于:1、由于相邻两木条之间留有间隙，面板厚度一般需要控制在3mm以上，以保证地板表面的平整和美观，从而增加了生产成本(面板采用珍贵木材)；2、由于面板厚度较厚，一般需采用锯切方式(锯路一般为2mm左右)，因此面板加工过程中会产生一定的损耗，从而进一步增加了生产成本；3、相邻两木条之间留有间隙，导致企口美观性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:针对上述存在的问题提供一种结构简单、生产成本低、稳定性好的芯板及使用该芯板的复合地板。本技术所采用的技术方案是:一种芯板，它包括若干基板和若干辅板，所述基板和辅板相间布置于同一平面上，拼接成整体平面结构，且相邻基板和辅板之间无间隙拼接；所述基板和辅板的纤维方向交错布置。所述基板的纤维方向与辅板的纤维方向相垂直。所述基板的纤维方向与芯板的长度方向平行，辅板的纤维方向与芯板的长度方向相垂直。所述芯板的两端分别为两块基板，或者分别为两块辅板，或者一端为基板、另一端为辅板。所述基板为实木拼板、实木指接板或条木板。所述辅板为竹集成材、竹木复合材或木材制成。一种复合地板，包括芯板，以及分别贴覆于该芯板上下两面上的面板和背板，其特征在于:所述芯板包括若干基板和若干辅板，所述基板和辅板相间布置于同一平面上，拼接成整体平面结构，且相邻基板和辅板之间无间隙拼接；所述基板和辅板的纤维方向交错布置。所述基板的纤维方向与芯板的长度方向平行，辅板的纤维方向与芯板的长度方向相垂直。所述芯板的两端分别为两块基板，或者分别为两块辅板，或者一端为基板、另一端为辅板。所述面板的厚度为0.6mm。本技术的有益效果是:1、本技术基板和辅板相间布置于同一平面上，拼接成整体平面结构，其中基板和辅板的纤维方向交错布置，即在同一水平面上进行了“交错异向组合”，控制了板材纵横两个方向上的内应力，降低了板材变形的几率；同时，由于板材稳定性较好，本技术采用相邻基板和辅板之间无间隙拼接的结构，这种结构支撑下，面板厚度即使低至0.6_，也能够确保地板表面的平整和美观，从而大大降低了生产成本。2、由于面板厚度较薄，一般采用刨切方式加工，较之现有技术中的锯切方式，减少了加工损耗，进一步降低了生产成本。3、相邻基板和辅板之间无间隙拼接，企口平整美观。【附图说明】图1是本技术
技术介绍
的结构图。图2是实施例1的结构示意图。图3是实施例2的结构示意图。图4是实施例3的结构示意图。【具体实施方式】实施例1:如图2所示，本实施例芯板包括若干基板I (为实木指接板)和若干辅板2(为竹集成材)，所述基板I和辅板2相间布置于同一平面上，拼接成整体平面结构，且相邻基板I和辅板2之间无间隙拼接；所述基板I的纤维方向与芯板的长度方向平行，辅板2的纤维方向与芯板的长度方向相垂直，在同一水平面上进行了“垂直异向组合”，控制了板材纵横两个方向上的内应力，降低了板材变形的几率。本例中，所述芯板的两端分别为两块辅板2，即芯板两端均以辅板2截止。实际应用中，芯板的两端也可以分别为两块基板1，也可以是一端为基板1，另一端为辅板2。本实施例芯板的生产工艺为:木材取方、烘干、剖片、指接、拼板、分切(分切成120cm*240cm的木板，切割线与板材长度方向垂直)，分切后在两块木板之间放入竹集成材或竹材，放入热压机先打较大吨位的侧压，再打较大吨位的正压，最后沿垂直于板材长度方向进行分切，即可。采用本实施例芯板制作的复合地板，包括本实施例所述的芯板，以及分别贴覆于该芯板上下两面上的面板和背板；由于芯板自身稳定性好，不易发生变形，因此本实施例面板的厚度可低至0.6mm。实施例2:如图3所示，本实施例芯板的结构和生产工艺与实施例1基本相同，其区别在于:基板I为实木拼板，辅板为竹木复合材，芯板的两端分别为两块基板1，即芯板两端均以基板I截止。采用本实施例芯板制作的复合地板，包括本实施例所述的芯板，以及分别贴覆于该芯板上下两面上的面板和背板；由于芯板自身稳定性好，不易发生变形，因此本实施例面板的厚度可低至0.6mm。实施例3:如图4所示，本实施例芯板的结构和生产工艺与实施例1基本相同，其区别在于:基板I为条木板，辅板为木材，芯板的一端为基板I，另一端为辅板2，即芯板一端以基板I截止，另一端以辅板2截止。采用本实施例芯板制作的复合地板，包括本实施例所述的芯板，以及分别贴覆于该芯板上下两面上的面板和背板；由于芯板自身稳定性好，不易发生变形，因此本实施例面板的厚度可低至0.6mm。【主权项】1.一种芯板，其特征在于:它包括若干基板(I)和若干辅板(2)，所述基板(I)和辅板(2)相间布置于同一平面上，拼接成整体平面结构，且相邻基板(I)和辅板(2)之间无间隙拼接；所述基板(I)和辅板(2)的纤维方向交错布置。2.根据权利要求1所述的芯板，其特征在于:所述基板⑴的纤维方向与辅板(2)的纤维方向相垂直。3.根据权利要求1或2所述的芯板，其特征在于:所述基板(I)的纤维方向与芯板的长度方向平行，辅板(2)的纤维方向与芯板的长度方向相垂直。4.根据权利要求3所述的芯板，其特征在于:所述芯板的两端分别为两块基板(I)，或者分别为两块辅板(2)，或者一端为基板(I)、另一端为辅板(2)。5.根据权利要求1或2所述的芯板，其特征在于:所述基板(I)为实木拼板、实木指接板或条木板。6.根据权利要求1或2所述的芯板，其特征在于:所述辅板(2)为竹集成材、竹木复合材或木材制成。7.一种复合地板，包括芯板，以及分别贴覆于该芯板上下两面上的面板和背板，其特征在于:所述芯板包括若干基板(I)和若干辅板(2)，所述基板(I)和辅板(2)相间布置于同一平面上，拼接成整体平面结构，且相邻基板(I)和辅板(2)之间无间隙拼接；所述基板(I)和辅板(2)的纤维方向交错布置。8.根据权利要求7所述的复合地板，其特征在于:所述基板(I)的纤维方向与芯板的长度方向平行，辅板(2)的纤维方向与芯板的长度方向相垂直。9.根据权利要求7或8所述的复合地板，其特征在于:所述芯板的两端分别为两块基板(I)，或者分别为两块辅板(2)，或者一端为基板(I)、另一端为辅板(2)。10.根据权利要求7或8所述的复合地板，其特征在于:所述面板的厚度为0.6mm。【专利摘要】本技术涉及一种芯板及使用该芯板的复合地板。目的是提供一种结构简单、生产成本低、稳定性好的芯板及使用该芯板的复合地板。方案：一种芯板，它包括若干基板和若干辅板，所述基板和辅板相间布置于同一平面上，拼接成整体平面结构，且相邻基板和辅板之间无间隙拼接；所述基板和辅板的纤维方向交错布置。本技术适用于复合地板
【IPC分类】E04F15-04, E04F15-02【公开号】CN204590504【申请号】CN201520148823【专利技术人】叶峰 【申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯板，其特征在于：它包括若干基板(1)和若干辅板(2)，所述基板(1)和辅板(2)相间布置于同一平面上，拼接成整体平面结构，且相邻基板(1)和辅板(2)之间无间隙拼接；所述基板(1)和辅板(2)的纤维方向交错布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶峰，
申请(专利权)人：叶峰，
类型：新型
国别省市：浙江;33