一种复合地板制造技术

本发明专利技术提供了一种复合板材，包括基材板及覆盖于所述基材板的上表面的上表面功能层。本发明专利技术提供的复合板材可以根据实际需求选择合适的上表面功能层，既可以节约资源，又具有更强的功能性和实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料领域，特别涉及一种复合板材。
技术介绍
目前，传统木地板多为实心地板，实心木地板的使用会消耗掉大量木材，致使环境遭到破坏，而且地板的成本也居高不下。因此，寻求现有实木地板的替代品是十分有必要的。聚氯乙烯(PVC)作为应用最为广泛的通用塑料之一，长期以来被应用于建筑材料领域，例如作为板材或管材。在板材领域，常用的PVC板材包括硬质PVC和软质PVC，两者的增塑剂含量不同，从而造成两者的性质也有所不同，前者的增塑剂含量小于10％，而后者的增塑剂含量为30～70％。增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，易于加工。增塑剂从化学结构分类来看，一般包括脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等多种。其中，最常用的增塑剂为邻苯二甲酸酯类或邻苯二甲酸盐类，例如邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)等。增塑剂对人体具有一定的毒性，而且随着长期的使用会慢慢从PVC材料中逸出，对人体健康造成影响。由于硬质PVC中的增塑剂含量较少，其相对于软质PVC来说更加健康环保，可作为室内装饰板材长期使用。硬质PVC板材还具有高阻燃、不吸水、可重复利用等特点，因此在建筑建材领域，尤其是板材领域，有着广泛的应用。但传统的硬质PVC也存在明显的缺点，例如硬度高，其作为板材，尤其是地板时，触感舒适度不足。此外，传统的硬质PVC颜色单一，视觉效果差。这些缺点使得传统的硬质PVC无法满足人们对于舒适度和视觉效果的要求，因此只能较多的应用于低端的建材市场。另外，传统的PVC板材在加工时考虑到其美观性和实用性，往往需要在其表面涂漆，为了使得涂漆牢固地粘结在PVC板材的表面，需要在涂漆之前增加密着的环节，即先刷一层与PVC和涂漆均具有较好结合力的密着剂，这使得传统PVC板材的加工较为复杂。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种相对健康环保、触感舒适、视觉美观的复合板材。本专利技术的复合板材还可以根据实际需求对其表面进行处理，以达到更强的功能性和实用性。本专利技术所采用的技术方案为：一种复合板材，包括基材板及覆盖于所述基材板的上表面的上表面功能层。优选地，所述基材板的组分包括石粉或木屑，以及塑料。优选地，在所述基材板中，增塑剂含量小于10％或不含增塑剂。优选地，所述塑料是PVC。优选地，所述基材板的组分按重量计包括：PVC100份，石粉或木屑210～270份。优选地，所述基材板由按重量计的下列成分形成：PVC 100份，石粉或木屑210～270份，稳定剂2～6份，硬脂酸0.2～0.8份，PE蜡0.2～0.8份，氯化聚乙烯1～5份，ACR改性剂0.5～2份，钛白粉1～5份，OB-1增白剂0.01～0.05份。优选地，所述基材板由按重量计的下列成分形成：PVC 100份，石粉或木屑240份，稳定剂4份，硬脂酸0.5份，PE蜡0.5份，氯化聚乙烯3份，ACR改性剂1份，钛白粉3份，OB-1增白剂0.03份。优选地，所述基材板的组分按重量计包括：PVC100份，珍珠岩50～80份，石粉或木屑210～270份。优选地，所述基材板由按重量计的下列成分形成：PVC 100份，珍珠岩50～80份，石粉或木屑160～190份，稳定剂2～6份，硬脂酸0.2～0.8份，PE蜡0.2～0.8份，氯化聚乙烯1～5份，ACR改性剂0.5～2份，钛白粉1～5份，OB-1增白剂0.01～0.05份。优选地，所述基材板由按重量计的下列成分形成：PVC 100份，珍珠岩65份，石粉或木屑175份，稳定剂4份，硬脂酸0.5份，PE蜡0.5份，氯化聚乙烯5份，ACR改性剂1份，钛白粉3份，OB-1增白剂0.03份。优选地，所述上表面功能层为木皮、竹木复合板、碳酸钙板、硅酸钙板、石膏板、有机玻璃、金属板、塑料板、泡沫板中的一种。优选地，所述基材板的厚度为0.2～30mm，所述上表面功能层的厚度为0.1～15mm。优选地，所述基材板的厚度为1～20mm，所述上表面功能层的厚度为0.5～5mm。优选地，所述上表面功能层与基材层采用胶黏剂粘合，所述黏胶剂为AB胶、环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶、PES聚酯胶、PA聚酰胺胶、PE聚乙烯胶、EVA乙烯醋酸乙烯共聚物胶、苯乙烯及其嵌段共聚物类热熔胶粘剂、脲醛树脂胶、压敏胶或醇酸酯胶中的一种或几种。优选地，所述复合板材的制备方法还包括：通过冷压的方式增强所述上表面功能层与所述基材层之间的粘合。优选地，所述冷压在常温下进行。优选地，所述冷压的压力在8～12kg/cm2。优选地，所述冷压的时间为40～60min。优选地，所述复合板材还包括覆盖在所述上表面功能层的上表面的漆膜保护层。优选地，所述漆膜保护层通过将UV涂料滚涂或淋涂于所述上表面功能层的上表面形成。优选地，所述漆膜保护层的厚度为0.08～0.25mm。优选地，所述漆膜保护层的厚度为0.12～0.18mm。优选地，所述漆膜保护层中含有粒径为20～300μm的氧化铝颗粒或金刚砂颗粒。优选地，所述漆膜保护层中含有粒径为75～200μm的氧化铝颗粒或金刚砂颗粒。优选地，其中所述氧化铝颗粒或金刚砂颗粒至少部分地嵌入所述UV涂料。优选地，所述漆膜保护层的具体制备步骤包括：1)使用滚涂机或淋涂设备在所述上表面功能层的上表面涂覆一层UV涂料，作为载粉层；2)在未固化的UV涂料的上表面均匀铺撒一层氧化铝颗粒或金刚砂颗粒，并使用UV光进行照射，半固化所述载粉层；3)使用滚涂机或淋涂设备在所述半固化的载粉层上再涂覆一层所述UV涂料，作为覆粉层，并使用UV光进行照射，以完全固化所述载粉层和所述覆粉层。优选地，所述复合板材还包括覆盖于所述基材板的下表面的下表面功能层。优选地，所述的下表面功能层为木板、木皮、竹木复合板、碳酸钙板、硅酸钙板、石膏板、有机玻璃、金属板、塑料板、泡沫板中的一种。优选地，所述木板或复合板与基材层采用第二胶黏剂粘合，所述下表面功能层与基材层采用胶黏剂粘合，所述黏胶剂为AB胶、环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶、PES聚酯胶、PA聚酰胺胶、PE聚乙烯胶、EVA乙烯醋酸乙烯共聚物胶、苯乙烯及其嵌段共聚物类热熔胶粘剂、脲醛树脂胶、压敏胶或醇酸酯胶中的一种或几种。优选地，所述复合板材还包括覆盖于所述下表面功能层的下表面的黏胶层。优选地，所述的黏胶层为水性丙烯酸酯压敏胶、水性聚氨酯压敏胶、溶剂型橡胶压敏胶、溶剂型丙烯酸酯压敏胶、乳液型橡胶压敏胶、乳液型型丙烯酸酯压敏胶或UV胶中的一种。优选地，所述UV胶由以下质量百分比的原料组成：低聚物30-50％，活性单体40-60％，光引发剂3-10％，助剂1-10％；其中，所述低聚物为聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯中的一种或几种；所述活性单体是单官能团、双官能团、多官能团的丙烯酸酯中的一种或几种；所述光引发剂为自由基光引发剂中的一种或几种。优选地，所述UV胶由以下质量百分比的原料组成：低聚物40％，活性单体50％，光引发剂6％，助剂5％。优选地，所述单官能团丙烯酸酯为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯或2(2-乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合板材，其特征在于：包括基材板及覆盖于所述基材板的上表面的上表面功能层。

【技术特征摘要】
2016.01.15 CN 20161002932661.一种复合板材，其特征在于：包括基材板及覆盖于所述基材板的上表面的上表面功能层。2.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于：所述基材板的组分包括石粉或木屑，以及塑料。3.根据权利要求2所述的复合板材，其特征在于：在所述基材板中，增塑剂含量小于10％或不含增塑剂。4.根据权利要求2所述的复合板材，其特征在于：所述塑料是PVC。5.根据权利要求4所述的复合板材，其特征在于：所述基材板的组分按重量计包括：PVC100份，石粉或木屑210～270份。6.根据权利要求5所述的复合板材，其特征在于：所述基材板由按重量计的下列成分形成：PVC 100份，石粉或木屑210～270份，稳定剂2～6份，硬脂酸0.2～0.8份，PE蜡0.2～0.8份，氯化聚乙烯1～5份，ACR改性剂0.5～2份，钛白粉1～5份，OB-1增白剂0.01～0.05份。7.根据权利要求6所述的复合板材，其特征在于：所述基材板由按重量计的下列成分形成：PVC 100份，石粉或木屑240份，稳定剂4份，硬脂酸0.5份，PE蜡0.5份，氯化聚乙烯3份，ACR改性剂1份，钛白粉3份，OB-1增白剂0.03份。8.根据权利要求4所述的复合板材，其特征在于：所述基材板的组分按重量计包括：PVC100份，珍珠岩50～80份，石粉或木屑210～270份。9.如权利要求8所述的复合板材，其特征在于：所述基材板由按重量计的下列成分形成：PVC 100份，珍珠岩50～80份，石粉或木屑160～190份，稳定剂2～6份，硬脂酸0.2～0.8份，PE蜡0.2～0.8份，氯化聚乙烯1～5份，ACR改性剂0.5～2份，钛白粉1～5份，OB-1增白剂0.01～0.05份。10.如权利要求9所述的复合板材，其特征在于：所述基材板由按重量计的下列成分形成：PVC 100份，珍珠岩65份，石粉或木屑175份，稳定剂4份，硬脂酸0.5份，PE蜡0.5份，氯化聚乙烯5份，ACR改性剂1份，钛白粉3份，OB-1增白剂0.03份。11.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于：所述上表面功能层为木皮、竹木复合板、碳酸钙板、硅酸钙板、石膏板、有机玻璃、金属板、塑料板、泡沫板中的一种。12.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于：所述基材板的厚度为0.2～30mm，所述上表面功能层的厚度为0.1～15mm。13.根据权利要求12所述的复合板材，其特征在于：所述基材板的厚度为1～20mm，所述上表面功能层的厚度为0.5～5mm。14.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于：所述上表面功能层与基材层采用胶黏剂粘合，所述黏胶剂为AB胶、环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶、PES聚酯胶、PA聚酰胺胶、PE聚乙烯胶、EVA乙烯醋酸乙烯共聚物胶、苯乙烯及其嵌段共聚物类热熔胶粘剂、脲醛树脂胶、压敏胶或醇酸酯胶中的一种或几种。15.根据权利要求14所述的复合板材，其特征在于：所述复合板材的制备方法还包括：通过冷压的方式增强所述上表面功能层与所述基材层之间的粘合。16.根据权利要求15所述的复合板材，其特征在于：所述冷压在常温下进行。17.根据权利要求16所述的复合板材，其特征在于：所述冷压的压力在8～12kg/c㎡。18.根据权利要求17所述的复合板材，其特征在于：所述冷压的时间为40～60min。19.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于：所述复合板材还包括覆盖在所述上表面功能层的上表面的漆膜保护层。20.根据权利要求19所述的复合板材，其特征在于：所述漆膜保护层通过将UV
\t涂料滚涂或淋涂于所述上表面功能层的上表面形成。21.根据权利要求20所述的复合板材，其特征在于：所述漆膜保护层的厚度为0.08～0.25mm。22.根据权利要求21所述的复合板材，其特征在于：所述漆膜保护层的厚度为0.12～0.18mm。23.根据权利要求19所述的复合板材，其特征在于：所述漆膜保护层中含有粒径为20～300μm的氧化铝颗粒或金刚砂颗粒。24.根据权利要求23所述的复合板材，其特征在于：所述漆膜保护层中含有粒径为75～200μm的氧化铝颗粒或金刚砂颗粒。25.如权利要求24所述的复合板材，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉煌，黄荣泰，刘东岳，刘国俊，
申请(专利权)人：上海协承昌化工有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31