一种模具吊棒总成制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具吊棒总成，包括吊棒本体，还包括固定在模具上的限位板，所述吊棒本体的表面上具有沿着所述吊棒本体的轴向方向设置的凹槽，所述限位板上具有可与所述凹槽滑动配合的凸起，且所述凸起与模具的吊棒安装孔相对应。本实用新型专利技术提供的模具吊棒总成结构简单，通过吊棒本体上的凹槽和限位板的设置，不但能将吊棒本体定位在模具上，而且吊棒本体可相对于限位板滑动，安装和拆卸都较为方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具组装领域，特别涉及一种模具吊棒总成。
技术介绍
大型模具上通常设置有模具吊棒，以方便移动模具。如图1所示，现有的模具吊棒包括吊棒本体1'、定位环2'和卡环3'，吊棒本体1'的一端设置有可分别与定位环2'和卡环3'相配合的阶梯面11'，另一端设置有限位面12'。如图2所示，现有的模具吊棒在使用时先将起吊钢丝绳的钢丝环(图中未示出)放在相邻的两个吊棒安装孔之间，再将吊棒本体1'自模具上的吊棒安装孔中插入，此时吊棒本体1'自钢丝环中穿过，而且吊棒本体1'的限位面12'与模具4'相贴合，接着将定位环2'与吊棒本体1'上的阶梯面11'相配合，以将吊棒本体1'定位，最后将卡环3'安装在吊棒本体1'上并与定位环2'相贴合，以将吊棒本体1'可靠地固定在模具4'上。模具4'被移动至需要的位置时，再将模具吊棒拆卸，以将钢丝环取下。这种结构的模具吊棒的定位环2'和卡环3'与吊棒本体1'之间的配合精度要求高，结构复杂，而且在使用时需要反复安装和拆卸，较为不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种结构简单，使用方便的模具吊棒总成。为解决上述技术问题，本技术提供的模具吊棒总成包括吊棒本体，还包括固定在模具上的限位板，所述吊棒本体的表面上具有沿着所述吊棒本体的轴向方向设置的凹槽，所述限位板上具有可与所述凹槽滑动配合的凸起，且所述凸起与模具的吊棒安装孔相对应。优选地，所述凹槽为U形槽。优选地，所述凹槽的一端延伸至所述吊棒本体的一个端面，且所述凹槽的长度小于所述吊棒本体的长度，所述吊棒本体的另一个端面至所述凹槽的截止端的长度小于相邻的两个吊棒安装孔之间的距离。优选地，所述吊棒本体邻近所述限位板的端面上还设置有手柄。优选地，还包括固定在模具上的限位块；所述吊棒本体邻近所述限位板的端面上设置有手柄，所述凹槽的一端延伸至所述吊棒本体的一个端面，且所述凹槽的长度小于所述吊棒本体的长度，所述吊棒本体的另一个端面至所述凹槽的截止端的长度小于相邻的两个吊棒安装孔之间的距离；当所述限位块与所述手柄相抵时，所述凸起与所述凹槽相对应。本技术提供的模具吊棒总成结构简单，通过吊棒本体上的凹槽和限位板的设置，不但能将吊棒本体定位在模具上，而且吊棒本体可相对于限位板滑动，安装和拆卸都较为方便。附图说明图1为现有的模具吊棒的结构示意图；图2为现有的模具吊棒的使用示意图；图3为本技术模具吊棒实施例的结构示意图；图4为本技术模具吊棒实施例的使用示意图；图5为图4的局部细节图。图中标示如下：吊棒本体-1'，阶梯面-11'，限位面-12'，定位环-2'，卡环-3'，模具-4'，吊棒本体-1，凹槽-11，限位板-2，凸起-21，手柄-3，限位块-4，模具-5，吊棒安装孔-51。具体实施方式为使技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图3至图5所示，本技术提供的模具吊棒总成，包括吊棒本体1，还包括固定在模具5上的限位板2，限位板2固定在模具5上的方式可采用图5中螺栓连接的方式实现，或者是采用焊接等方式实现；所述吊棒本体1的表面上具有沿着所述吊棒本体1的轴向方向设置的凹槽11，所述限位板2上具有可与所述凹槽11滑动配合的凸起21，且所述凸起21与模具5的吊棒安装孔51相对应，上述凸起21与吊棒安装孔51相对应是指凸起21与吊棒安装孔51在模具5上的投影重叠。这样，通过凹槽11与凸起21的配合，吊棒本体1可相对于限位板2滑动，而且吊棒本体1定位在模具5上。本技术提供的模具吊棒总成结构简单，通过吊棒本体1上的凹槽11和限位板2的设置，不但能将吊棒本体1定位在模具5上，而且吊棒本体1可相对于限位板2滑动，安装和拆卸都较为方便。为了方便吊棒本体1相对于限位板2滑动，所述凹槽11为U形槽，当然，本领域技术人员应当清楚，凸起21可为与凹槽11相配合的U形凸起。在本技术的一个优选实施例中，所述凹槽11的一端延伸至所述吊棒本体1的一个端面，且所述凹槽11的长度小于所述吊棒本体1的长度，上述凹槽11的长度是指凹槽11在吊棒本体1的轴向方向上的长度，这样，凹槽11沿着吊棒本体1的轴向方向的两端中的一端开口，另一端封闭(即截止端)；所述吊棒本体1的另一个端面至所述凹槽11的截止端的长度小于相邻的两个吊棒安装孔51之间的距离。这种结构的模具吊棒总成在使用时，可先将吊棒本体1沿着凸起21拉出至凸起21与凹槽11的截止端相抵，此时可将起吊钢丝绳的钢丝环(图中未示出)放入吊棒本体1与远离限位板2的吊棒安装孔51之间的间隙中，再将吊棒本体1沿着拉出的反方向推入模具5中至吊棒本体1插入远离限位板2的吊棒安装孔51中，这样钢丝环便套在吊棒本体1上；将模具5移送至需要的位置后，再将吊棒本体1沿着凸起21拉出至凸起21与凹槽11的截止端相抵，即可将钢丝环自模具5上取下。为了方便将吊棒本体1拉出或推入吊棒安装孔51，所述吊棒本体1邻近所述限位板2的端面上还设置有手柄3。在本技术的另一个优选实施例中，模具吊棒总成还包括固定在模具5上的限位块4；所述吊棒本体1邻近所述限位板2的端面上设置有手柄3，所述凹槽11的一端延伸至所述吊棒本体1的一个端面，且所述凹槽11的长度小于所述吊棒本体1的长度，所述吊棒本体1的另一个端面至所述凹槽11的截止端的长度小于相邻的两个吊棒安装孔51之间的距离；当所述限位块4与所述手柄3相抵时，所述凸起21与所述凹槽11相对应。这种结构的模具吊棒总成在使用时，可先旋转吊棒本体1至手柄3与限位块4相抵，此时凸起21与凹槽11相对应，凸起21与凹槽11可滑动配合，再将吊棒本体1沿着凸起21拉出至凸起21与凹槽11的截止端相抵，接着将起吊钢丝绳的钢丝环放入吊棒本体1与远离限位板2的吊棒安装孔51之间的间隙中，然后将吊棒本体1沿着拉出的反方向推入模具5中至吊棒本体1插入远离限位板2的吊棒安装孔51中，这样钢丝环便套在吊棒本体1上；将模具5移送至需要的位置后，再将吊棒本体1沿着凸起21拉出至凸起21与凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具吊棒总成，包括吊棒本体，其特征在于，还包括固定在模具上的限位板，所述吊棒本体的表面上具有沿着所述吊棒本体的轴向方向设置的凹槽，所述限位板上具有可与所述凹槽滑动配合的凸起，且所述凸起与模具的吊棒安装孔相对应。

【技术特征摘要】
1.一种模具吊棒总成，包括吊棒本体，其特征在于，还包括固定在模
具上的限位板，所述吊棒本体的表面上具有沿着所述吊棒本体的轴向方向
设置的凹槽，所述限位板上具有可与所述凹槽滑动配合的凸起，且所述凸
起与模具的吊棒安装孔相对应。
2.根据权利要求1所述的模具吊棒总成，其特征在于，所述凹槽为U
形槽。
3.根据权利要求1所述的模具吊棒总成，其特征在于，所述凹槽的一
端延伸至所述吊棒本体的一个端面，且所述凹槽的长度小于所述吊棒本体
的长度，所述吊棒本体的另一个端面至所述凹槽的截止端的长度小于相邻

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永根，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34