本实用新型专利技术公开了一种提桶总成，包括桶体和提手，所述提手的两装配端具有限位凸包，所述限位凸包的直径大于所述提手装配端的直径；所述桶体的侧壁两侧相对设置有与提手装配端相适配的定位孔，所述定位孔的上方设置有与提手装配端铰接配合的装配孔，所述装配孔与所述定位孔之间连通有导向孔，所述装配孔的直径大于所述提手装配端的直径并小于所述限位凸包的直径，所述定位孔的直径大于所述限位凸包的直径，所述导向孔的顶端宽度小于所述装配孔的直径且所述导向孔的底端宽度不大于所述定位孔的直径。该提桶总成的装配过程简便易行，且其装配结构更加可靠耐用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及提桶工具配套组件
，特别涉及一种提桶总成。
技术介绍
提桶是一种极为常见的物品储运器材，随着使用需求的不断提高，人们对提桶的装配使用也提出了更高的要求。目前现有的提桶，其桶体与提手间的装配方式通常为由提手的末端直接压入桶身对应的装配孔来实现的，提手末端尺寸大于桶身上的装配孔的尺寸，从而形成了提手末端压入桶壁后无法脱出的铆接结构。然而，虽然上述装配结构能够满足基本的提桶装配使用需要，但由于其采用强行压入的装配方式，使得其装配使用过程中存在以下主要缺点:1、装配难度大:在进行生产装配时，由于桶壁上装配孔的直径小于提手末端凸包的直径，压入提手时需要使用较大的力，使装配孔发生变形来让提手末端进入，且由于桶身易变形，生产线上一般需要借助辅助工装进行装配，若是装配孔孔尺寸实在过小，可能还需对孔附近进行加热或其他额外工序，工艺成本高。2、结构易失效:将提手末端压入桶身的过程实际上是对装配孔附近材料的一个挤压过程，若压力大于材料的强度极限，便会在装配孔的附近产生裂纹，严重时会直接破裂；就算装配时未有可视的质量问题，在日后用户的使用过程中该处积蓄的应力也会让提桶使用寿命大大降低。因此，如何使得提桶的装配过程简便易行，并使其装配结构更加可靠耐用是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提桶总成，该提桶总成的装配过程简便易行，且其装配结构更加可靠耐用。为解决上述技术问题，本技术提供一种提桶总成，包括桶体和提手，所述提手的两装配端具有限位凸包，所述限位凸包的直径大于所述提手装配端的直径；所述桶体的侧壁两侧相对设置有与提手装配端相适配的定位孔，所述定位孔的上方设置有与提手装配端铰接配合的装配孔，所述装配孔与所述定位孔之间连通有导向孔，所述装配孔的直径大于所述提装配端手的直径并小于所述限位凸包的直径，所述定位孔的直径大于所述限位凸包的直径，所述导向孔的顶端宽度小于所述装配孔的直径且所述导向孔的底端宽度不大于所述定位孔的直径。优选地，所述导向孔的顶端两侧相对应地分别设置有形变缓冲孔。优选地，所述形变缓冲孔为与所述装配孔和所述导向孔相配合的长孔。优选地，所述导向孔的宽度自上而下逐渐增大。相对上述
技术介绍
，本技术所提供的提桶总成，其装配使用过程中，将所述提手的两装配端分别插入相应的定位孔内，并使限位凸包穿过所述定位孔，以保证提手装配端主体部分位于所述定位孔内，之后向上提拉提手以使提手装配端沿所述导向孔向上移动并进入所述装配孔内，此时提手装配端主体部分与所述装配孔铰接配合，同时具有较大直径的限位凸包能够与所述装配孔相配合形成卡接限位结构，防止提手脱落。整个装配操作过程简便易行，且其装配结构较为可靠耐用。在本技术的另一优选方案中，所述导向孔的顶端两侧相对应地分别设置有形变缓冲孔。提手与桶体装配过程中，当提拉提手以使其装配端由所述导向孔的顶端进入所述装配孔时，所述形变缓冲孔能够在桶体相关部位受力时产生弹性形变，以缓解提手与桶体装配过程中产生的结构冲击，避免因卡接装配导致的桶体受力变形或破损现象，保证桶体的结构完整性和可靠性，并进一步降低桶体与提手间的装配难度，延长所述提桶总成的使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种【具体实施方式】所提供的提桶总成结构示意图；图2为图1中提手装配端部分的局部结构放大示意图；图3为图1中桶体的装配孔部分的局部结构放大示意图。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种提桶总成，该提桶总成的装配过程简便易行，且其装配结构更加可靠耐用。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1、图2和图3，图1为本技术一种【具体实施方式】所提供的提桶总成结构示意图；图2为图1中提手装配端部分的局部结构放大示意图；图3为图1中桶体的装配孔部分的局部结构放大示意图。在【具体实施方式】中，本技术所提供的提桶总成，包括桶体11和提手12，提手12的两装配端121具有限位凸包122，限位凸包122的直径大于提手装配端121的直径；桶体11的侧壁两侧相对设置有与提手装配端121相适配的定位孔111，定位孔111的上方设置有与提手装配端121铰接配合的装配孔112，装配孔112与定位孔111之间连通有导向孔113，装配孔112的直径大于提手装配端121的直径并小于限位凸包122的直径，定位孔111的直径大于限位凸包122的直径，导向孔113的顶端宽度小于装配孔112的直径且导向孔113的底端宽度不大于定位孔111的直径。装配使用过程中，将提手12的两装配端121分别插入相应的定位孔111内，并使限位凸包122穿过定位孔111，以保证提手装配端121主体部分位于定位孔111内，之后向上提拉提手12以使提手装配端121沿导向孔113向上移动并进入装配孔112内，此时提手装配端121主体部分与装配孔112铰接配合，同时具有较大直径的限位凸包122能够与装配孔112相配合形成卡接限位结构，防止提手脱落。整个装配操作过程简便易行，且其装配结构较为可靠耐用。进一步地，导向孔113的顶端两侧相对应地分别设置有形变缓冲孔114。提手12与桶体11装配过程中，当提拉提手12以使其装配端121由导向孔113的顶端进入装配孔112时，形变缓冲孔114能够在桶体11相关部位受力时产生弹性形变，以缓解提手12与桶体11装配过程中产生的结构冲击，避免因卡接装配导致的桶体11受力变形或破损现象，保证桶体11的结构完整性和可靠性，并进一步降低桶体11与提手12间的装配难度，延长提桶总成的使用寿命。更具体地，形变缓冲孔114为与装配孔112和导向孔113相配合的长孔。如图1和图3中所示，该种不规则长孔结构的形变缓冲孔114能够在装配过程中与装配孔112和导向孔113附近的桶体材料受力分布相匹配，避免装配过程中应力过大导致的桶体出现裂纹或破损，保证提桶总成的结构强度和耐用度。应当指出，上述形变缓冲孔114的形状并不局限于图中所示，工作人员可以根据实际装配情况灵活调整形变缓冲孔114的形状，只要是能够满足所述提桶总成的实际使用需要均可。另一方面，导向孔113的宽度自上而下逐渐增大。该种变径结构的导向孔113能够在装配过程中为提手装配端121提供可靠稳定的导向，保证装配端121与装配孔112间的装配精准可靠。综上可知，本技术中提供的提桶总成，包括桶体和提手，所述提手的两装配端具有限位凸包，所述限位凸包的直径大于所述提手装配端的直径；所述桶体的侧壁两侧相对设置有与提手装配端相适配的定位孔，所述定位孔的上方设置有与提手装配端铰接配合的装配孔，所述装配孔与所述定位孔之间连通有导向孔，所述装配孔的直径大于所述提手装配端的直径并小于所述限位凸包的直径，所述定位孔的直径大于所述限位凸包的直径，所述导向孔的顶端宽度小于所述装配孔的直径且所述导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提桶总成，其特征在于：包括桶体和提手，所述提手的两装配端具有限位凸包，所述限位凸包的直径大于所述提手装配端的直径；所述桶体的侧壁两侧相对设置有与提手装配端相适配的定位孔，所述定位孔的上方设置有与提手装配端铰接配合的装配孔，所述装配孔与所述定位孔之间连通有导向孔，所述装配孔的直径大于所述提手装配端的直径并小于所述限位凸包的直径，所述定位孔的直径大于所述限位凸包的直径，所述导向孔的顶端宽度小于所述装配孔的直径且所述导向孔的底端宽度不大于所述定位孔的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺凌云，李曙光，陈宇强，侯剑飞，林海利，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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