本发明专利技术公开了一种改进和提高猪肉鲜嫩度的多菌发酵饲料。该产品主要技术特点利用食用菌菌渣，通过霉菌、细菌分段培养、联合转化发酵生产的微生物饲料，包括原料处理、霉菌发酵剂复配、复合细菌发酵剂制作、分段式固体发酵、干燥和粉碎等工艺步骤，用本发明专利技术生产的微生物饲料，无任何化学添加剂成份，具有天然的发酵香味，并含有多种氨基酸、维生素等营养物质和大量生物活性酶类。本发明专利技术制得的微生态饲料按10%比例与全价饲料混合后直接饲喂，除具有微生态制剂在促进消化、降低猪舍有害气体浓度等方面的作用外，特别具有提高猪肉嫩度的作用，能提高猪肉的品质，且效果显著。此外，本发明专利技术是以金针菇菇渣为发酵底物，是属于变废为宝的绿色环保型饲料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于微生物发酵
，特别涉及一种改进和提高猪肉鲜嫩度的多菌发酵饲料。
技术介绍
随着畜牧业的快速发展，抗生素等药品的大量使用，饲料安全(食品安全)问题已成为养猪生产者和消费者关注的焦点。世界发达国家政府相继下达了对抗生素使用的限令和禁令。欧洲国家近十年来全面禁止在饲料中添加抗生素，我国在饲料中批准使用的抗生素种类也在逐渐减少。发酵饲料能有效的抑制消化吸收道中大肠杆菌，沙门氏菌及一些致病性细菌与病原体的繁殖与生长，对猪疾病的防御有一定的功效，因此，世界各国近年来对猪发酵饲料特别重视。目前欧洲国麦、荷兰、英国等已有很多猪场在使用发酵饲料，据统计，丹麦至今已有60%的猪场在应用发酵饲料，而使用的农场还在不断的增加。美国及加拿大对使用发酵饲料也在大力的推广中。近年来，发酵饲料在我国也得到了较好的发展。采用发酵饲料饲用猪等动物，可达到促进动物生长、降低消化道疾病发病率、降低猪舍有害气体浓度等效果。然而，由于我国目前发酵饲料未形成统一的生产技术标准，加上菌种来源复杂、发酵技术落后，因此造成我国发酵饲料产品质量非常不稳定，达不到预期的效果。而且目前国内外均从使用发酵饲料的直接效果进行研宄，目前还未见对饲用发酵饲料对猪肉品质改善方面的研宄报道。
技术实现思路
本专利技术克服了技术难点，提供了一种变废为宝的、安全、绿色的提高猪肉嫩度的微生态发酵饲料。本专利技术是通过以下技术手段来实现的: 一种提高猪肉嫩度的微生态发酵饲料，是以食用菌菌渣为底物，分别由霉菌混合菌种和复合细菌菌种经二段式固体发酵制得。混合菌种组成及体积比例分别为: 霉菌菌种组成及质量比例分别为: 白地霉20%-40% 黑曲霉60%-80% 复合细菌发酵剂组成及体积比例分别为: 丁酸梭菌10%-50% 地衣芽孢杆菌20%-40% 酵母菌20%-40% 而且上述混合菌种中各组分活菌含量分别为: 霉菌发酵剂中各组分孢子数分别为: 白地霉彡5亿/克黑曲霉彡5亿/克 复合细菌发酵剂中各组分活菌数分别为: 丁酸梭菌彡3万亿/ml 地衣芽孢杆菌彡200亿/ml 酵母菌彡20亿/ml 并且，所述霉菌发酵剂各组分优选配比为白地霉30%，黑曲霉70%，细菌发酵剂中各组分优选配比为丁酸梭菌45%，地衣芽孢杆菌25%，酵母菌20%。采用的发酵原料为食用菌菌渣，水分为35-45%，霉菌发酵剂按发酵物质量的1%_5%接种至菌渣，混合均匀，30?35 °C条件下发酵池通风培养3天，袋装密封，在250C -35°C条件下发酵5-7天。本专利技术的优点和有益效果是: 1.多菌种组合发酵饲料可以降解常规饲料中的植物细胞壁，将纤维素、果胶质降解为单糖和寡糖，蛋白质降解为小肽蛋白同时去除常规饲料中有毒有害物质，通过微生物自身的生命活动，生成多种有益菌提高生长因子。2.该提高猪肉鲜嫩度的多菌发酵饲料的原料食用菌菌糠是食用菌产业的下脚料，经本专利技术所述菌种发酵后产生了各种氨基酸、消化酶等益生菌活性代谢产物，并使得菌糠的营养价值和利用率大大提高，达到饲料标准。不仅能促进猪只对饲料的消化、降低猪舍有害气体浓度、抑制病原菌、提高免疫机能，还将能很大程度解决目前麸皮、玉米、豆柏等粗饲料原料严重不足的问题。3.该提高猪肉嫩度的多菌发酵饲料侧重于促进动物体与内环境的完整统一，对猪肉的品质有明显的改善，提高猪肉纤维质的剪切力。【具体实施方式】: 本专利技术通过以下具体实施例进一步详述，但不限于本实施例。混合菌种组成及体积比例分别为: 霉菌菌种组成及质量比例分别为: 白地霉20%-40% 黑曲霉60%-80% 复合细菌发酵剂组成及体积比例分别为: 丁酸梭菌10%-50% 地衣芽孢杆菌20%-40% 酵母菌20%-40% 而且上述混合菌种中各组分活菌含量分别为: 霉菌发酵剂中各组分孢子数分别为: 白地霉彡5亿/克 黑曲霉彡5亿/克 复合细菌发酵剂中各组分活菌数分别为: 丁酸梭菌彡3万亿/ml 地衣芽孢杆菌彡200亿/ml 酵母菌彡20亿/ml 该提高猪肉嫩度的多菌发酵饲料具体制备方法包括如下步骤: (I)将食用菌菌渣进行干燥，至水分为35-45%。(2)将所需白地霉、黑曲霉菌种分别经斜面培养、摇瓶培养、种曲培养后，按20-40:60-80比例混合制作成固体发酵剂。(3)将霉菌固体发酵剂按1%_5%比例接种至食用菌菌渣，混合均匀，30?35°C条件下发酵池通风培养3天。(4)将所需丁酸梭菌，凝结芽胞杆菌和酵母菌菌种，分别经试管培养、摇瓶培养、种子罐培养后，再按培养基体积I?5%的接种量，将所培养的菌液分别接入发酵罐内液体培养基培养20?48小时后，成为成熟菌液；将粪肠球菌，凝结芽胞杆菌和酵母菌成熟菌液按照体积百分比10?50: 20?40: 20?40配制发酵剂。(5)将配制的发酵剂，按照发酵物质量的0.1-0.5%接入发酵池，混合均匀，装袋密封，培养温度25?35°C，培养3?7天，当发酵物的温度升至40?45°C，且有较大的酸甜酒香气味，物料含有益活菌达到18?10 12个/g，发酵结束； (6)将发酵好的生物饲料干燥至水分为12%以下，粉碎，即为微生物发酵饲料。以下介绍几个具体实施例。实施例1: (1)按白地霉30%，黑曲霉70%制得霉菌发酵剂； (2)将霉菌发酵剂按原料质量的1%比例接种至菌渣，混合均匀，30?35°C条件下发酵池通风培养3天； (3)按丁酸梭菌45%，地衣芽孢杆菌25%，酵母菌20%制得复合细菌发酵剂； (4)将复合细菌发酵剂按原料质量0.1%比例接种至菌渣，袋装密封，在25°C _35°C条件下发酵5-7天。实施例2: (1)按白地霉25%，黑曲霉75%制得霉菌发酵剂； (2)将霉菌发酵剂按原料质量的1%比例接种至菌渣，混合均匀，30?35°C条件下发酵池通风培养3天； (3)按丁酸球菌40%，地衣芽孢杆菌40%，酵母菌20%制得复合细菌发酵剂； (4)将复合细菌发酵剂按原料质量0.1%比例接种至菌渣，袋装密封，在25°C _35°C条件下发酵5-7天。实施例3: (1)按白地霉35%，黑曲霉65%制得霉菌发酵剂； (2)将霉菌发酵剂按原料质量的1%比例接种至菌渣，混合均匀，30?35°C条件下发酵池通风培养3天； (3)按丁酸球菌35%，地衣芽孢杆菌40%，酵母菌25%制得复合细菌发酵剂； (4)将复合细菌发酵剂按原料质量0.1%比例接种至菌渣，袋装密封，在25°C _35°C条件下发酵5-7天。实施例4: (1)按白地霉40%，黑曲霉60%制得霉菌发酵剂； (2)将霉菌发酵剂按原料质量的1%比例接种至菌渣，混合均匀，30?35°C条件下发酵池通风培养3天； (3)按丁酸球菌40%，地衣芽孢杆菌30%，酵母菌30%制得复合细菌发酵剂； (4)将复合细菌发酵剂按原料质量0.1%比例接种至菌渣，袋装密封，在25°C _35°C条件下发酵5-7天。对比实验情况: 将提高猪肉嫩度的多菌发酵饲料按10%比例拌入饲料中，让猪自由采食。将400头60日龄、体重相近的育肥猪随机分为A、B两组，每组200只。A组为实验组，B组为对照组。A组采用常规基础饲料加10%发酵饲料，对照组采用日常饲料。经饲喂60天后，每组随机本文档来自技高网...
【技术保护点】
改进和提高猪肉鲜嫩度的多菌发酵饲料，是以食用菌菌渣为底物，分别由霉菌混合菌种和复合细菌菌种经二段式固体发酵制得；混合菌种组成及体积比例分别为：霉菌菌种组成及质量比例分别为：白地霉 20%‑40%黑曲霉 60%‑80%复合细菌发酵剂组成及体积比例分别为：丁酸梭菌 10%‑50%地衣芽孢杆菌 20%‑40%酵母菌 20%‑40%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡桂林，
申请(专利权)人：上海佳俊生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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