本发明专利技术公开了一种高性能环保增强阻燃防腐木材的生产方法，包括木材预处理、配制改性溶液、浸渍处理、陈化处理和后干燥处理五个步骤，其中所述改性溶液是由正硅酸丙酯30～40质量份、钛酸异丙酯20～30质量份、聚乙二醇80～120质量份、硼酸1～2质量份、蒸馏水200～300质量份和三聚氰胺氰尿酸盐20～30质量份配制而成。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术具有处理工艺简单、实用、高效、环保和易于控制等优点，经过处理后的木材在保持原有特性的同时，还将具有良好的尺寸稳定性、抗菌防腐性和阻燃抑烟性，而且大幅提升了木材的热稳定性、表面硬度、耐磨性、冲击韧性、防水性和加工良好特性等，极大了提升了木材的使用效果和应用领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木材生产
，具体地说是。
技术介绍
木材具有纹理美观、色泽天然、质感舒适、可塑性好、易于加工等优点，因而已成为了建筑装修、家具制造领域中的理想材料。另一方面，木材由于长期与氧、光、湿气接触，容易干缩湿胀、尺寸稳定性差，而且易变色、开裂、磨损和挫伤，容易燃烧，还容易被虫、菌蛀蚀，导致霉变、腐朽等。因此，对木材进行必要的阻燃、增强、防腐等方面的改性处理是具有长足的实用价值和现实意义的。然而，市场上经过阻燃增强防腐处理后使用的木材很少，尤其在室外容易被雨水稀释使大大降低了对木材处理效果，而且大多是采用对人类和环境危害大的改性剂，不利于推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产工艺简单、高效和实用的高性能环保增强阻燃防腐木材的生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:，包括以下步骤: (1)、木材预处理:将选用的木材进行干燥，使木材的含水率降低到8%?25%，然后微波处理10?30min ； (2)、配制改性溶液:向反应容器依次加入正硅酸丙酯30?40质量份、钛酸异丙酯20?30质量份、聚乙二醇80?120质量份、硼酸I?2质量份，搅拌均匀，然后加入蒸馏水200?300质量份，并滴加质量百分比浓度为80%?85%磷酸调节pH值达I?3，搅拌10?30min，然后加入三聚氰胺氰尿酸盐20?30质量份，继续搅拌10?20min，使形成一种稳定的均匀分散液，即得到木材处理用的改性溶液； (3)、浸渍处理:将步骤(I)得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在-0.08?-0.1MPa,保持30?60min，再将步骤(2)配制的改性溶液注入浸渍处理罐中，并使完全淹没木材，然后解除真空，向处理罐加压0.7?2MPa，保持I?4h ; (4)、陈化处理:解除浸渍处理罐内的压力，取出浸注后的木材，轻轻擦拭去除木材表面微量的溶胶，在室内18°C?40°C环境下静置2?7天，使溶胶陈化； (5)、后干燥处理:将步骤(4)陈化好的木材移至干燥窑进行干燥，干燥温度80°C?120°C，干燥时间12?24h，使溶胶凝胶化，然后冷却至室温，即得到所述的高性能环保增强阻燃防腐木材。本专利技术的有益效果是，本专利技术具有处理工艺简单、实用、高效、环保和易于控制等优点，经过处理后的木材在保持原有特性的同时，还将具有良好的尺寸稳定性、抗菌防腐性和阻燃抑烟性，而且大幅提升了木材的热稳定性、表面硬度、耐磨性、冲击韧性、防水性和加工良好特性等，极大了提升了木材的使用效果和应用领域。【具体实施方式】下面结合具体的优选实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。，包括以下步骤: (1)、木材预处理:将选用的木材进行干燥，使木材的含水率降低到8%?25%，然后微波处理10?30min ； (2)、配制改性溶液:向反应容器依次加入正硅酸丙酯30?40质量份、钛酸异丙酯20?30质量份、聚乙二醇80?120质量份、硼酸I?2质量份，搅拌均匀，然后加入蒸馏水200?300质量份，并滴加质量百分比浓度为80%?85%磷酸调节pH值达I?3，搅拌10?30min，然后加入三聚氰胺氰尿酸盐20?30质量份，继续搅拌10?20min，使形成一种稳定的均匀分散液，即得到木材处理用的改性溶液； (3)、浸渍处理:将步骤(I)得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在-0.08?-0.1MPa,保持30?60min，再将步骤(2)配制的改性溶液注入浸渍处理罐中，并使完全淹没木材，然后解除真空，向处理罐加压0.7?2MPa，保持I?4h ; (4)、陈化处理:解除浸渍处理罐内的压力，取出浸注后的木材，轻轻擦拭去除木材表面微量的溶胶，在室内18°C?40°C环境下静置2?7天，使溶胶陈化； (5)、后干燥处理:将步骤(4)陈化好的木材移至干燥窑进行干燥，干燥温度80°C?120°C，干燥时间12?24h，使溶胶凝胶化，然后冷却至室温，即得到所述的高性能环保增强阻燃防腐木材。本专利技术采用真空加压浸注溶胶-凝胶方法使生成的二氧化硅及二氧化钛渗透到木材内部，不仅最大限度地保持木材的环境学特征，保持了本身所具有的天然纹理、色泽和花纹，还使木材的热稳定性、吸湿性和防水性明显改善，力学性能和尺寸稳定性大为提高，而且还赋予木材优良的抗菌防腐性能；同时，添加的三聚氰胺氰尿酸盐属于一种含氮的无卤环保高效阻燃剂，将其渗透到木材内部能够使木材的极限氧指数达到50%以上，而且抑烟效果好，对处理后木材还具有填充、增强和不变色等效果。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)、木材预处理:将选用的木材进行干燥，使木材的含水率降低到8%?25%，然后微波处理10?30min ； (2)、配制改性溶液:向反应容器依次加入正硅酸丙酯30?40质量份、钛酸异丙酯20?30质量份、聚乙二醇80?120质量份、硼酸I?2质量份，搅拌均匀，然后加入蒸馏水200?300质量份，并滴加质量百分比浓度为80%?85%磷酸调节pH值达I?3，搅拌10?30min，然后加入三聚氰胺氰尿酸盐20?30质量份，继续搅拌10?20min，使形成一种稳定的均匀分散液，即得到木材处理用的改性溶液； (3)、浸渍处理:将步骤(I)得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在-0.08?-0.1MPa,保持30?60min，再将步骤(2)配制的改性溶液注入浸渍处理罐中，并使完全淹没木材，然后解除真空，向处理罐加压0.7?2MPa，保持I?4h ; (4)、陈化处理:解除浸渍处理罐内的压力，取出浸注后的木材，轻轻擦拭去除木材表面微量的溶胶，在室内18°C?40°C环境下静置2?7天，使溶胶陈化； (5)、后干燥处理:将步骤(4)陈化好的木材移至干燥窑进行干燥，干燥温度80°C?120°C，干燥时间12?24h，使溶胶凝胶化，然后冷却至室温，即得到所述的高性能环保增强阻燃防腐木材。【专利摘要】本专利技术公开了，包括木材预处理、配制改性溶液、浸渍处理、陈化处理和后干燥处理五个步骤，其中所述改性溶液是由正硅酸丙酯30～40质量份、钛酸异丙酯20～30质量份、聚乙二醇80～120质量份、硼酸1～2质量份、蒸馏水200～300质量份和三聚氰胺氰尿酸盐20～30质量份配制而成。本专利技术的有益效果是，本专利技术具有处理工艺简单、实用、高效、环保和易于控制等优点，经过处理后的木材在保持原有特性的同时，还将具有良好的尺寸稳定性、抗菌防腐性和阻燃抑烟性，而且大幅提升了木材的热稳定性、表面硬度、耐磨性、冲击韧性、防水性和加工良好特性等，极大了提升了木材的使用效果和应用领域。【IPC分类】B27K3-08, B27K5-04, B27K3-52【公开号】CN104859000【申请号】CN201410819168【专利技术人】不公告专利技术人 【申请人】王玉燕【公开日】2015年8月26日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能环保增强阻燃防腐木材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、木材预处理：将选用的木材进行干燥，使木材的含水率降低到8%～25%，然后微波处理10～30min；（2）、配制改性溶液：向反应容器依次加入正硅酸丙酯30～40质量份、钛酸异丙酯20～30质量份、聚乙二醇80～120质量份、硼酸1～2质量份，搅拌均匀，然后加入蒸馏水200～300质量份，并滴加质量百分比浓度为80%～85%磷酸调节pH值达1～3，搅拌10～30min，然后加入三聚氰胺氰尿酸盐20～30质量份，继续搅拌10～20min，使形成一种稳定的均匀分散液，即得到木材处理用的改性溶液；（3）、浸渍处理：将步骤（1）得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在‑0.08～‑0.1MPa，保持30～60min，再将步骤（2）配制的改性溶液注入浸渍处理罐中，并使完全淹没木材，然后解除真空，向处理罐加压0.7～2MPa，保持1～4h；（4）、陈化处理：解除浸渍处理罐内的压力，取出浸注后的木材，轻轻擦拭去除木材表面微量的溶胶，在室内18℃～40℃环境下静置2～7天，使溶胶陈化；（5）、后干燥处理：将步骤（4）陈化好的木材移至干燥窑进行干燥，干燥温度80℃～120℃，干燥时间12～24h，使溶胶凝胶化，然后冷却至室温，即得到所述的高性能环保增强阻燃防腐木材。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王玉燕，
类型：发明
国别省市：山东;37
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