本发明专利技术公开了一种阻燃抗老化聚氯乙烯和聚乙烯的共混复合塑料，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯35%～50%、聚乙烯20%～25%、GMA-St-AN 2%～4%、SEBS 4%～6%、ACR 2%～4%、纳米氢氧化铝3%～8%、氰尿酸三聚氰胺4%～7%、硼酸锌1%～4%、光稳定剂622 1%～2%、光稳定剂944 1%～2%、邻苯二甲酸二辛酯5%～8%、钙锌复合稳定剂0.5%～1.5%、硬脂酸钙0.5%～1%、三异硬脂酰基钛酸异丙酯0.1%～0.5%、抗氧剂1010 0.1%～0.5%。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术综合了聚氯乙烯和聚乙烯各自原有的优点，并且具有优异的阻燃性能、抗老化性能、热稳定性能、加工性能和良好的力学强度等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种阻燃抗老化聚氯乙烯和聚乙烯的共混复合塑料。
技术介绍
聚氯乙烯是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，由于它的耐化学药品性高、电绝缘性能好、物理化学性能稳定、价格低廉等优点，目前已广泛应用于电线电缆、管材、包装、地板等众多领域。但聚氯乙烯单纯使用却存在热稳定性差、阻燃性不好、抗老化性不良等缺陷，将极大地限制了其在各领域中的应用。聚乙烯具有质轻、无毒、成型加工容易、电性能优良、耐化学稳定性好、抗冲击强度高、耐穿刺性好、成本低等优点，特别是耐低温性能好，脆化温度一般可达_50°C以下，因而目前已被广泛应用于电器、化工、机械、管材等领域。将聚氯乙烯和聚乙烯共混制得的复合塑料，可以在性能上较好地综合它们二者原有的优点，起到取长补短的效果。但是，聚氯乙烯和聚乙烯的共混复合塑料的阻燃性并不好，抗老化性不强，因此，对其进行有关阻燃、抗老化性能方面的改进是非常必要的，并将具有重要的现实意义和推广应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改性效果好、成本低和综合性能优良的阻燃抗老化聚氯乙烯和聚乙烯的共混复合塑料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种阻燃抗老化聚氯乙烯和聚乙烯的共混复合塑料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯35%?50%、聚乙烯20%?25%、GMA-St-AN 2%?4%、SEBS 4%?6%、ACR 2%?4%、纳米氢氧化铝3%?8%、氰尿酸三聚氰胺4%?7%、硼酸锌1%?4%、光稳定剂622 1%?2%、光稳定剂944 1%?2%、邻苯二甲酸二辛酯5%?8%、钙锌复合稳定剂0.5%?1.5%、硬脂酸钙0.5%?1%、三异硬脂酰基钛酸异丙酯0.1% ?0.5%、抗氧剂 1010 0.1% ?0.5%O所述聚氯乙烯的平均聚合度在800?1200、重均分子量在50000?120000范围。所述聚乙烯为重均分子量在200000?400000范围的低密度聚乙烯。所述GMA-St-AN为增容剂甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物，且甲基丙稀酸缩水甘油醋占lwt%?5wt %、丙稀腈占27wt %?30wt %。所述SEBS为增韧剂苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。所述ACR为加工助剂甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物。所述纳米氢氧化铝的粒径在I?10nm范围。所述光稳定剂622为聚(1-羟乙基-2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯。所述光稳定剂944为聚{6--1，3，5- 二嘆-2，4-二基-六亚甲基-I。所述抗氧剂1010为四季戊四醇酯。上述一种阻燃抗老化聚氯乙烯和聚乙烯的共混复合塑料的制备方法，包括以下步骤: (1)、按重量配比称取各组分； (2)、将纳米氢氧化铝加入料筒温度在80°C?120°C、转速为3000?4500r//min的高速混合机中搅拌10?30min，然后加入三异硬脂酰基钛酸异丙酯，搅拌20?50min，待均匀分散和完全润湿后，降温至40°C?60°C时，出料待用； (3)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯和钙锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C、转速为50?80r//min的混合机中，搅拌20?30min，然后加入聚乙烯和GMA_St_AN，搅拌5?15min，再加入步骤(2)得到产物，并加入其它组成，使一起搅拌20?40min，待混合均匀后，出料; (4)、将步骤(3)得到的物料加入双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，控制双螺杆挤出机温度在155°C?200°C、螺杆转速在80?150r/min范围，然后风冷、包装，即得所述的一种阻燃抗老化聚氯乙烯和聚乙烯的共混复合塑料。本专利技术的有益效果是，本专利技术综合了聚氯乙烯和聚乙烯各自原有的优点，并且具有优异的阻燃性能、抗老化性能、热稳定性能、加工性能和良好的力学强度等优点，其耐化学稳定性也好，成本低，适应范围广，易于推广应用。【具体实施方式】下面结合具体的优选实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种阻燃抗老化聚氯乙烯和聚乙烯的共混复合塑料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯35%、聚乙烯20%、GMA-St-AN 2%、SEBS 6%、ACR 4%、纳米氢氧化铝8%、氰尿酸三聚氰胺7%、硼酸锌4%、光稳定剂622 2%、光稳定剂944 1%、邻苯二甲酸二辛酯8%、钙锌复合稳定剂1.5%、硬脂酸钙1%、三异硬脂酰基钛酸异丙酯0.2%、抗氧剂1010 0.3%，所述纳米氢氧化销的粒径在I?10nm范围。制备方法:(I)、按重量配比称取各组分；(2)、将纳米氢氧化铝加入料筒温度在80°C?120°C、转速为3000?4500r//min的高速混合机中搅拌10?30min，然后加入三异硬脂酰基钛酸异丙酯，搅拌20?50min，待均匀分散和完全润湿后，降温至40°C?60°C时，出料待用；(3)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯和钙锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C、转速为50?80r//min的混合机中，搅拌20?30min，然后加入聚乙烯和GMA_St_AN，搅拌5?15min，再加入步骤(2)得到产物，并加入其它组成，使一起搅拌20?40min，待混合均匀后，出料；(4)、将步骤(3)得到的物料加入双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，控制双螺杆挤出机温度在155°C?200°C、螺杆转速在80?150r/min范围，然后风冷、包装，即得所述的一种阻燃抗老化聚氯乙烯和聚乙烯的共混复合塑料。实施例2: 一种阻燃抗老化聚氯乙烯和聚乙烯的共混复合塑料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯50%、聚乙烯20%、GMA-St-AN 4%、SEBS 4%、ACR 2%、纳米氢氧化铝6%、氰尿酸三聚氰胺4%、硼酸锌1%、光稳定剂622 1%、光稳定剂944 1%、邻苯二甲酸二辛酯5%、钙锌复合稳定剂1%、硬脂酸钙0.8%、三异硬脂酰基钛酸异丙酯0.1%、抗氧剂1010 0.1%，所述纳米氢氧化销的粒径在I?10nm范围。 制备方法:(1)、按重量配比称取各组分；(2)、将纳米氢氧化铝加入料筒温度在80°C?120°C、转速为3000?4500r//min的高速混合机中搅拌10?30min，然后加入三异硬脂酰基钛酸异丙酯，搅拌20?50min，待均匀分散和完全润湿后，降温至40°C?60°C时，出料待用；(3)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯和钙锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C、转速为50?80r//min的混合机中，搅拌20?30min，然后加入聚乙烯和GMA_St_AN，搅拌5?15min，再加入步骤(2)得到产物，并加入其它组成，使一起搅拌20?40min，待混合均匀后，出料；(4)、将步骤(3)得到的物料加入双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，控制双螺杆挤出机温度在155°C?200°C、螺杆转速在80?150r/min范围，然后风冷、包装，即得所述的一种阻燃抗老化聚氯乙烯和聚乙烯的共混复合塑料。【主权项】1.一种阻燃抗老化聚氯乙烯和聚乙烯的共混复合塑料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯35%?50%、聚乙烯20%?25%、GMA-St-AN 2%?4%、SEBS 4%?6%、ACR 2%?4%、纳米氢氧化铝3%?8%本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃抗老化聚氯乙烯和聚乙烯的共混复合塑料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯35%～50%、聚乙烯20%～25%、GMA‑St‑AN 2%～4%、SEBS 4%～6%、ACR 2%～4%、纳米氢氧化铝3%～8%、氰尿酸三聚氰胺4%～7%、硼酸锌1%～4%、光稳定剂622 1%～2%、光稳定剂944 1%～2%、邻苯二甲酸二辛酯5%～8%、钙锌复合稳定剂0.5%～1.5%、硬脂酸钙0.5%～1%、三异硬脂酰基钛酸异丙酯0.1%～0.5%、抗氧剂1010 0.1%～0.5%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：殷培花，
类型：发明
国别省市：山东;37
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