一种阻燃耐低温性能优异的聚氯乙烯电缆料制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃耐低温性能优异的聚氯乙烯电缆料，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯55%～70%、碳酸钙5%～10%、TPU 3%～8%、纳米二氧化锆0.1%～2%、钙锌稳定剂0.5%～1.5%、铝钛复合偶联剂0.1%～0.5%、复合增塑剂8%～12%、复合阻燃剂6%～12%、光稳定剂0.5%～2%、复合抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.5%～1%，所述复合增塑剂为质量比1～2：1的环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯与癸二酸二辛酯的复配物。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术具有优异的阻燃性、耐低温性和抗冲击强度，其玻璃化温度可达-50℃，而且热稳定性好，耐候性能优良，适应范围广，便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力材料
，具体地说是一种阻燃耐低温性能优异的聚氯乙烯电缆料。
技术介绍
聚氯乙烯(PVC)是一种成本低廉、加工性能优良的材料，广泛应用于电线电缆行业。然而，目前市场上的聚氯乙烯电缆料在阻燃性、抗老化性、耐低温等方面的使用效果并不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻燃耐低温性能优异的聚氯乙烯电缆料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种阻燃耐低温性能优异的聚氯乙烯电缆料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯55%?70%、碳酸钙5%?10%、TPU 3%?8%、纳米二氧化锆0.1%?2%、钙锌稳定剂0.5%?1.5%、铝钛复合偶联剂0.1%?0.5%、复合增塑剂8%?12%、复合阻燃剂6%?12%、光稳定剂0.5%?2%、复合抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.5%?1%。所述聚氯乙烯的平均聚合度在800?1200、重均分子量在50000?120000、粒度在100?300目范围。所述碳酸钙为粒径小于10 μm的轻质碳酸钙微粒。所述TPU为热塑性聚氨酯弹性体。所述纳米二氧化错的粒径在40?50nm范围。所述复合增塑剂为质量比I?2:1的环己烷I，2-二甲酸二异壬基酯与癸二酸二辛酯的复配物。所述复合阻燃剂为质量比为4:2:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑的复配物。所述光稳定剂为2-(2,-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5_氯代苯并三唑、2- (2,-羟基-3' -5r - 二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2- (2,-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的一种。所述复合抗氧剂为质量比1:1?3的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。所述润滑剂为聚乙烯蜡、EVA蜡、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种。上述一种阻燃耐低温性能优异的聚氯乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤: (1)、按重量配比称取各组分；(2)、将碳酸钙和铝钛复合偶联剂加入高速混合机中，在100°C?120°C温度下按照3000?6000r/min转速高速搅拌20?50min，然后加入TPU和纳米二氧化锆，继续搅拌10?30min，然后放料至低速冷却混合机中，以50?120r/min转速进行搅拌，待物料冷却至40°C?50°C时，再依次加入聚氯乙烯、钙锌稳定剂、复合增塑剂、复合阻燃剂、光稳定剂、复合抗氧剂和润滑剂，继续搅拌10?30min，待混合均匀后，出料； (3)、将步骤(2)得到的物料加入双螺杆挤出机进行造粒，控制双螺杆挤出机温度在140°C?165°C、螺杆转速在20?40r/min范围，最后经风冷、筛选磁选、计量、包装，即得所述的一种阻燃耐低温性能优异的聚氯乙烯电缆料。本专利技术的有益效果是，本专利技术具有优异的阻燃性、耐低温性和抗冲击强度，其玻璃化温度可达_50°C，而且热稳定性好，耐候性能优良，适应范围广，便于推广应用。【具体实施方式】下面结合具体的优选实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种阻燃耐低温性能优异的聚氯乙烯电缆料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯55%、碳酸钙10%、TPU 8%、纳米二氧化锆2%、钙锌稳定剂1.5%、铝钛复合偶联剂0.5%、复合增塑剂8%、复合阻燃剂12%、光稳定剂2%、复合抗氧剂0.5%、聚乙烯蜡0.5%，所述碳酸钙为粒径小于10 μ m的轻质碳酸1?微粒，所述纳米二氧化错的粒径在40?50nm范围，所述复合增塑剂为质量比2:1的环己烷1，2_二甲酸二异壬基酯与癸二酸二辛酯的复配物，所述复合阻燃剂为质量比为4:2:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑的复配物，所述光稳定剂为2-(2,-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑，所述复合抗氧剂为质量比1:3的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。制备方法:(1)、按重量配比称取各组分；(2)、将碳酸钙和铝钛复合偶联剂加入高速混合机中，在100°C?120°C温度下按照3000?6000r/min转速高速搅拌20?50min，然后加入TPU和纳米二氧化锆，继续搅拌10?30min，然后放料至低速冷却混合机中，以50?120r/min转速进行搅拌，待物料冷却至40°C?50°C时，再依次加入聚氯乙稀、妈锌稳定剂、复合增塑剂、复合阻燃剂、光稳定剂、复合抗氧剂和聚乙稀錯，继续搅拌10?30min，待混合均匀后，出料；(3)、将步骤(2)得到的物料加入双螺杆挤出机进行造粒，控制双螺杆挤出机温度在140°C?165°C、螺杆转速在20?40r/min范围，最后经风冷、筛选磁选、计量、包装，即得所述的一种阻燃耐低温性能优异的聚氯乙烯电缆料。实施例2: 一种阻燃耐低温性能优异的聚氯乙烯电缆料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯70%、碳酸钙5%、TPU 5%、纳米二氧化锆0.1%、钙锌稳定剂0.5%、铝钛复合偶联剂0.1%、复合增塑剂12%、复合阻燃剂6%、光稳定剂0.5%、复合抗氧剂0.3%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%，所述碳酸妈为粒径小于10 μ m的轻质碳酸妈微粒，所述纳米二氧化错的粒径在40?50nm范围，所述复合增塑剂为质量比1:1的环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯与癸二酸二辛酯的复配物，所述复合阻燃剂为质量比为4:2:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑的复配物，所述光稳定剂为2- (2^ -羟基-3' -5r - 二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑，所述复合抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。制备方法:(1)、按重量配比称取各组分；(2)、将碳酸钙和铝钛复合偶联剂加入高速混合机中，在100°C?120°C温度下按照3000?6000r/min转速高速搅拌20?50min，然后加入TPU和纳米二氧化锆，继续搅拌10?30min，然后放料至低速冷却混合机中，以50?120r/min转速进行搅拌，待物料冷却至40°C?50°C时，再依次加入聚氯乙稀、妈锌稳定剂、复合增塑剂、复合阻燃剂、光稳定剂、复合抗氧剂和季戊四醇硬脂酸酯，继续搅拌10?30min，待混合均匀后，出料；(3)、将步骤(2)得到的物料加入双螺杆挤出机进行造粒，控制双螺杆挤出机温度在140°C?165°C、螺杆转速在20?40r/min范围，最后经风冷、筛选磁选、计量、包装，即得所述的一种阻燃耐低温性能优异的聚氯乙烯电缆料。【主权项】1.一种阻燃耐低温性能优异的聚氯乙烯电缆料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯55%?70%、碳酸钙5%?10%、TPU 3%?8%、纳米二氧化锆0.1%?2%、钙锌稳定剂0.5%?1.5%、铝钛复合偶联剂0.1%?0.5%、复合增塑剂8%?12%、复合阻燃剂6%?12%、光稳定剂0.5%?2%、复合抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.5%?1%。2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐低温性能优异的聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述复合增塑剂为质量比I?2:1的环己烷1，2_ 二甲酸二异壬基酯与癸二酸二辛酯的复配物。3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐低温性能优异的聚氯乙烯电缆料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃耐低温性能优异的聚氯乙烯电缆料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯55%～70%、碳酸钙5%～10%、TPU 3%～8%、纳米二氧化锆0.1%～2%、钙锌稳定剂0.5%～1.5%、铝钛复合偶联剂0.1%～0.5%、复合增塑剂8%～12%、复合阻燃剂6%～12%、光稳定剂0.5%～2%、复合抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.5%～1%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：殷培花，
类型：发明
国别省市：山东;37