本发明专利技术涉及一种将环冷机高中温热废气高效回收的烧结环冷机集气罩内活动分区密封装置。包括集气罩本体、分区挡板，所述集气罩本体内部，对应环冷机热废气高、中温区交界处和中、低温区交界处，分别装有位置可调的可移动式分区挡板，所述分区挡板底部边缘装有柔性钢刷，柔性钢刷下部与烧结矿料面紧密接触。本发明专利技术可根据烧结矿参数变化调节分区挡板位置，并通过柔性钢刷吸收烧结矿中的磁性矿粉，与台车中烧结矿料层表面接触，提高密封效果；从而将环冷机回收的高温和中温区热废气分别进行动态回收，避免了不同温度废气间的混合，提高了余热源品位和余热资源回收率，并且合理分配高中温区烧结矿显热回收的比例，实现了热废气的梯级利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结矿显热高效回收装置，具体是一种将环冷机高中温热废气高效回收的烧结环冷机集气罩内活动分区密封装置。
技术介绍
在钢铁生产过程中，烧结环冷机余热已得到了越来越多的利用。然而由于环冷机回转运行的自身特点以及环冷机加工的粗制，环冷机密封已成为进一步提高余热资源回收率的瓶颈。烧结环冷机密封一般分为上部集气罩密封、下部风箱密封和环冷机本体内高中低温热废气间的分区挡板。目前，上部集气罩密封，国内外多采用金属密封、高温橡胶密封及水密封等，下部风箱密封一般采用双层柔性耐高温密封橡胶的密封方式，技术相对成熟。但环冷机本体内分区挡板设计不尽合理，高中温区串风严重，致使高中低温烧结矿热废气在料层上部空间互相掺混，降低了余热源品位，余热回收效果不佳，造成余热发电机组负荷偏低。CN2019836460公开了一种烧结环冷废气综合回收利用系统，其在环冷机本体内部用固定环冷密封板分成环冷高温段、中温段和低温段，使用连通管将低温段热废气通入到中温段鼓风机，中温段热废气通过中温连通管返回烧结机参与热风烧结，高温段热废气通过高温段连通管全部回收直接用于余热发电。此法虽然提高了余热利用率，但中低温废气通过连通管混合后回收，降低了余热品位，烧结余热没有得到充分利用。因此，如何提高余热源温度及热源稳定性是烧结余热电站优化运行的首要问题。目前，尚未有报道提出设置烧结环冷机集气罩内活动密封分区装置，来提高烧结余热源品位。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中存在的环冷机本体内部串风问题，而提供一种适应烧结机工况的变化，对高中温热废气实现动态分区和梯级回收，提高吨烧结矿余热发电量的烧结环冷机集气罩内活动密封分区装置。本专利技术解决所述问题采用的技术方案是: 一种烧结环冷机集气罩内活动密封分区装置，包括集气罩本体、分区挡板，所述的集气罩本体内部，对应环冷机热废气高、中温区交界处和中、低温区交界处，分别装有位置可调的可移动式分区挡板，所述的分区挡板底部边缘装有柔性钢刷，所述的柔性钢刷下部与烧结矿料面紧密接触。采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，具有以下优点及突出的技术效果: 可根据烧结矿参数变化调节分区挡板位置，并通过柔性钢刷吸收烧结矿中的磁性矿粉，与台车中烧结矿料层表面接触，提高密封效果；从而将环冷机回收的高温和中温区热废气分别进行动态回收，避免了不同温度废气间的混合，提高了余热源品位和余热资源回收率，并且合理分配各区烧结矿显热回收的比例，实现了热废气梯级利用，提高了吨矿余热发电量指标。作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是: 所述集气罩本体的内、外环形立面内侧，分别装有两套滑轮轨道，每套滑轮轨道有上、下两条滑轨，内、外环形立面内侧对应的四条滑轨呈对称布置；所述的分区挡板通过设置在其四个角上的滑轮滑动安装在所述的四条滑轨上，分区挡板设置两块，分别用于分隔环冷机热废气高、中温区和中、低温区。所述的分区挡板和所述的柔性钢刷之间通过活动轴连接，柔性钢刷能够以任意角度前后摆动。【附图说明】图1为环冷机烧结矿冷却和热废气提取过程示意图； 图2为本专利技术实施例的示意图； 图中，1-进矿；2_烧结矿；3_集气罩本体；4_高温区；5_中温区；6_放散区；7_分区挡板；8-滑轨；9_柔性钢刷；10-集气罩密封；11_出矿；12_炉蓖；13_滑轮；14-活动轴。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步阐述，但实施例不对本专利技术构成任何限制。参见图1，烧结机生产时，烧结矿2由进矿I进入环冷机后，随台车旋转；烧结环冷机下部布置有鼓风机，鼓风机使冷却风由炉蓖12强制穿过料矿层，进行气固换热，冷却烧结矿2，产生热废气。环冷机上部设置集气罩，集气罩下部设置集气罩密封10，收集环冷机排出的热废气，高温区4内热废气温度达330?430°C，中温区5内热废气温度达200?300°C，两区收集到的热废气显热可梯级回收发电；冷却后的烧结矿2经成品筛分后，由出矿11运往高炉。参见图1和图2，集气罩本体3的内、外环形立面内侧，分别装有两套滑轮轨道，每套滑轮轨道有上、下两条滑轨8，内、外环形立面内侧对应的四条滑轨8呈对称布置；分区挡板7四个角上对称安装相同的四个滑轮13，并通过四个角上的滑轮13滑动安装在四条滑轨8上；分区挡板7设置两块，分别用于分隔环冷机热废气高、中温区和中、低温区；分区挡板7的底部边缘通过活动轴14装有柔性钢刷9，柔性钢刷9下部与烧结矿2料面紧密接触，活动轴14使柔性钢刷9能以任意角度前后摆动，减少柔性钢刷9随烧结矿料层摆动产生的摩擦阻力，提高装置的使用寿命。分区挡板7随着烧结矿进矿量以及参数的变化，在滑轮13带动下自动调节位置。正常生产情况下，当烧结矿热废气温度较高、携带热量较多时，分区挡板7由滑轮13带动向中低温区方向移动，调节各区热废气温度及流量。分区挡板7将不同温度的热废气隔离开来，使热废气最大限度的分区回收。柔性钢刷9与烧结矿料层表面接触，随烧结矿料层表面移动与其进行摩擦，吸收烧结矿中的磁性矿粉，附着在柔性钢刷9表面。由于柔性钢刷9本身的不定型性，柔性钢刷9与烧结矿2之间可实现严密地密封，使高、中和低温区不窜风，提高了环冷机热废气整体品位。上述实施例仅仅是对本专利技术作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种烧结环冷机集气罩内活动密封分区装置，包括集气罩本体、分区挡板，其特征在于，所述的集气罩本体内部，对应环冷机热废气高、中温区交界处和中、低温区交界处，分别装有位置可调的可移动式分区挡板，所述的分区挡板底部边缘装有柔性钢刷，所述的柔性钢刷下部与烧结矿料面紧密接触。2.根据权利要求1所述的烧结环冷机集气罩内活动密封分区装置，其特征在于，所述集气罩本体的内、外环形立面内侧，分别装有两套滑轮轨道，每套滑轮轨道有上、下两条滑轨，内、外环形立面内侧对应的四条滑轨呈对称布置；所述的分区挡板通过设置在其四个角上的滑轮滑动安装在所述的四条滑轨上，分区挡板设置两块，分别用于分隔环冷机热废气高、中温区和中、低温区。3.根据权利要求1所述的烧结环冷机集气罩内活动密封分区装置，其特征在于，所述的分区挡板和所述的柔性钢刷之间通过活动轴连接，柔性钢刷能够以任意角度前后摆动。【专利摘要】本专利技术涉及一种将环冷机高中温热废气高效回收的烧结环冷机集气罩内活动分区密封装置。包括集气罩本体、分区挡板，所述集气罩本体内部，对应环冷机热废气高、中温区交界处和中、低温区交界处，分别装有位置可调的可移动式分区挡板，所述分区挡板底部边缘装有柔性钢刷，柔性钢刷下部与烧结矿料面紧密接触。本专利技术可根据烧结矿参数变化调节分区挡板位置，并通过柔性钢刷吸收烧结矿中的磁性矿粉，与台车中烧结矿料层表面接触，提高密封效果；从而将环冷机回收的高温和中温区热废气分别进行动态回收，避免了不同温度废气间的混合，提高了余热源品位和余热资源回收率，并且合理分配高中温区烧结矿显热回收的比例，实现了热废气的梯级利用。【IPC分类】F27D17-00【公开号】CN104864731【申请号】CN201510303662【专利技术人】赵斌, 张玉柱, 晁双双, 屈婷婷, 孙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结环冷机集气罩内活动密封分区装置，包括集气罩本体、分区挡板，其特征在于，所述的集气罩本体内部，对应环冷机热废气高、中温区交界处和中、低温区交界处，分别装有位置可调的可移动式分区挡板，所述的分区挡板底部边缘装有柔性钢刷，所述的柔性钢刷下部与烧结矿料面紧密接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，张玉柱，晁双双，屈婷婷，孙鑫，杨鹤，周震，王亚轩，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：河北;13
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