一种含锌镍合金的陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含锌镍合金的陶瓷及其制备方法，该含锌镍合金的陶瓷的组分按质量百分比为：焦宝石：12-14%，绢云母：8-10%，氧化钙：5-7%，石英：15-18%，氧化锌：3-5%，二氧化锰：1-3%，紫砂泥：2-4%，去离子水：10-12%，高岭土：12-14%，三乙醇胺：6-8%，锌粉：5-7%，镍粉：2-4%，助剂：3-5%，复合稀土：3.2-3.5%，余量为粘土。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷制品领域，涉及。
技术介绍
目前通道、管道用的材料有铝合金材料、陶瓷等，铝合金材料耐磨性差，槽道容易消失，影响色选精度，要经常更换，成本高；目前所用的陶瓷材料脆性大，耐磨性不太高，不耐冷热刺激，耐酸碱性差，因此需要研宄耐磨性好，硬度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀等性能优异的陶瓷材料，以降低成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供，该陶瓷不仅强度高，抗氧化能力极强，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀，表面光滑，外观好，成本低，使用寿命长，并且还提供其制备方法，方法简单，提高产品质量，工作效率高。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种含锌镍合金的陶瓷，该含锌镍合金的陶瓷的组分按质量百分比为:焦宝石:12-14%，絹云母:8-10%，氧化钙:5-7%，石英:15_18%，氧化梓:3-5%,—■氧化猛:1_3%，紫砂泥:2-4%，去尚子水:10-12%,尚岭土:12-14%，二乙醇胺:6-8%，锌粉:5-7%，镍粉:2-4%，助剂:3-5%，复合稀土:3.2-3.5%，余量为粘土 ； 复合稀土的组分按质量百分比为:镧:7.5-7.8%，铥:4.2-4.5%，镥:11.4-11.6%，钕:12.4-12.8%，钷:7.3-7.5%，钐:8.2-8.5%，铕:10.2-10.5%，镝:13.2-13.5%，余量为铒和不可避免的杂质； 助剂的组分按重量份数计为:石灰石:0.5-0.8份，高岭土:6-8份，去离子水:17-19份，金刚石粉:6-8份，石墨粉:1-3份； 助剂的制备方法为:将石灰石和高岭土混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉和石墨粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2.8的比例搅拌混合，搅拌10-15分钟，然后加入去离子水搅拌反应15-20分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氦气保护下，加热至820-830°C下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过70目筛，即可得到助剂。本专利技术还提供含锌镍合金的陶瓷的制备方法，具体制备方法如下: 步骤(I):将焦宝石、絹云母、氧化钙和石英混合，然后放入球磨机中磨粉，过100目筛，得到粉末A，再将氧化锌、二氧化锰和紫砂泥送入球磨机中磨粉，过100目筛，得到粉末B，再将粉末A与粉末B混合送入球磨机中磨粉，将温度设置在200-350°C，搅拌10-13小时，过200目筛，得到粉末C ; 步骤(2):以氮气作为保护气体，将粉末C在1000-1050°C下煅烧4-6小时，然后空冷至500-5500C，再将温度增至880-890°C，保温1_3小时，然后空冷至室温，取出粉末颗粒D ；步骤(3):将粘土、去离子水、高岭土、三乙醇胺、锌粉、镍粉、助剂、复合稀土和步骤(2)得到的粉末颗粒D混合送入球磨机中磨粉，加热至45-48°C直至三乙醇胺和去离子水完全蒸发，粉碎，过70目筛，得到颗粒； 步骤(4):将步骤(3)得到的颗粒与水按1.6:1.4的比例球磨12-14小时，然后造型，在氦气的氛围中，在855-860°C温度下煅烧3-5小时，再将温度提高至1260_1280°C，保温2_3小时，最后空冷至室温即可。本专利技术进一步限定的技术方案是: 前述的含锌镍合金的陶瓷，该含锌镍合金的陶瓷的组分按质量百分比为:焦宝石:12%，絹云母:8%，氧化钙:5%，石英:15%，氧化锌:3%，二氧化锰:1%，紫砂泥:2%，去离子水:10%，高岭土: 12%，三乙醇胺:6%，锌粉:5%，镍粉:2%，助剂:3%，复合稀土:3.2%，余量为粘土 ; 复合稀土的组分按质量百分比为:镧:7.5%，铥:4.2%，镥:11.4%，钕:12.4%，钷:7.3%，钐:8.2%，铕:10.2%，镝:13.2%，余量为铒和不可避免的杂质； 助剂的组分按重量份数计为:石灰石:0.5份，高岭土:6份，去离子水:17份，金刚石粉:6份，石墨粉:1份； 助剂的制备方法为:将石灰石和高岭土混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉和石墨粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2.8的比例搅拌混合，搅拌10分钟，然后加入去离子水搅拌反应15分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氦气保护下，加热至820°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过70目筛，即可得到助剂。前述的含锌镍合金的陶瓷，该含锌镍合金的陶瓷的组分按质量百分比为:焦宝石:13%，絹云母:9%，氧化钙:6%，石英:17%，氧化锌:4%，二氧化锰:2%，紫砂泥:3%，去离子水:11%，高岭土:13%，三乙醇胺:7%，锌粉:6%，镍粉:3%，助剂:4%，复合稀土:3.4%，余量为粘土 ; 复合稀土的组分按质量百分比为:镧:7.7%，铥:4.3%，镥:11.5%，钕:12.7%，钷:7.4%，钐:8.3%，铕:10.4%，镝:13.4%，余量为铒和不可避免的杂质； 助剂的组分按重量份数计为:石灰石:0.7份，高岭土:7份，去离子水:18份，金刚石粉:7份，石墨粉:2份； 助剂的制备方法为:将石灰石和高岭土混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉和石墨粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2.8的比例搅拌混合，搅拌14分钟，然后加入去离子水搅拌反应18分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氦气保护下，加热至825°C下煅烧2.6个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过70目筛，即可得到助剂。前述的含锌镍合金的陶瓷，该含锌镍合金的陶瓷的组分按质量百分比为:焦宝石:14%，絹云母:10%，氧化钙:7%，石英:18%，氧化锌:5%，二氧化锰:3%，紫砂泥:4%，去离子水:12%，高岭土: 12%，三乙醇胺:8%，锌粉:7%，镍粉:4%，助剂:5%，复合稀土:3.5%，余量为粘土 ; 复合稀土的组分按质量百分比为:镧:7.8%，铥:4.5%，镥:11.6%，钕:12.8%，钷:7.5%，钐:8.5%，铕:10.5%，镝:13.5%，余量为铒和不可避免的杂质； 助剂的组分按重量份数计为:石灰石:0.8份，高岭土:8份，去离子水:19份，金刚石粉:8份，石墨粉:3份； 助剂的制备方法为:将石灰石和高岭土混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉和石墨粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2.8的比例搅拌混合，搅拌15分钟，然后加入去离子水搅拌反应20分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氦气保护下，加热至830°C下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过70目筛，即可得到助剂。本专利技术的有益效果是:该陶瓷不仅强度高，抗氧化能力极强，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀，表面光滑，外观好，成本低，使用寿命长；其中陶瓷中加入锌粉和镍粉，能提高其耐摩擦能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力，加入金刚石粉、石墨粉能提高陶瓷的强度和表面的光滑度，并且加入复合稀土，能在生产过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加陶瓷的强度和耐摩擦性能；并且提出制备方法，该方法简单，能提高产品质量，工作效率高，降低成本。【具体实施方式】实施例1 本实施例提供的一种含锌镍合金的陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含锌镍合金的陶瓷，其特征在于：该含锌镍合金的陶瓷的组分按质量百分比为：焦宝石：12‑14%，绢云母：8‑10%，氧化钙：5‑7%，石英：15‑18%，氧化锌：3‑5%，二氧化锰：1‑3%，紫砂泥：2‑4%，去离子水：10‑12%，高岭土：12‑14%，三乙醇胺：6‑8%，锌粉：5‑7%，镍粉：2‑4%，助剂：3‑5%，复合稀土：3.2‑3.5%，余量为粘土；所述复合稀土的组分按质量百分比为：镧：7.5‑7.8%，铥：4.2‑4.5%，镥：11.4‑11.6%，钕：12.4‑12.8%，钷：7.3‑7.5%，钐：8.2‑8.5%，铕：10.2‑10.5%，镝：13.2‑13.5%，余量为铒和不可避免的杂质；所述助剂的组分按重量份数计为：石灰石：0.5‑0.8份，高岭土：6‑8份，去离子水：17‑19份，金刚石粉：6‑8份，石墨粉：1‑3份；所述助剂的制备方法为：将石灰石和高岭土混合粉碎，过40目筛，得到粉末A，然后金刚石粉和石墨粉混合粉碎，过40目筛，得到粉末B，将粉末A与粉末B以3:2.8的比例搅拌混合，搅拌10‑15分钟，然后加入去离子水搅拌反应15‑20分钟，然后过滤，干燥，粉碎，过120目筛，在氦气保护下，加热至820‑830℃下煅烧2‑3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过70目筛，即可得到助剂。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，刘芳，
申请(专利权)人：苏州统明机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32