本实用新型专利技术涉及一种气动压装设备，滑动工作台沿Y向向内滑动到位后的位置设有光纤传感器，光纤传感器用于检测滑动工作台滑动到位后产品有无；增压缸的行程位置设有接近传感器，检测增压缸下压、返回是否到位；增压缸上设有位移传感器，检测增压缸移动位移是否达到设定尺寸；气动压装设备的上模上还设有称重传感器，检测增压是否达到所需压力；滑动工作台上方两侧设有一对安全光栅，起保护作用；光纤传感器，接近传感器，位移传感器，称重传感器，安全光栅均与控制系统电连接，控制系统与报警装置连接，并将通过声光发生装置输出报警信号；各传感器相互达到互锁，有任一功能块报警都将停止下一动能块。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压装设备，具体来说，是一种气动压装设备。
技术介绍
气动压机用于机械压制成型。对于工件成型，两个工件铆接，要求精度较高的产品，往往会用到气动压机。现有技术的气动压机，工件生产完成后，其高度，成型度全检是一项复杂繁琐的工序，一般由质检人员利用高度校准工具对产品高度进行检查，用样板检查成型度，检查后的分拣工序需要人为进行操作，往往容易出现失误的情况，导致产品的质量无法得到保证。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题在于:现有技术的气动压机，工件生产完成后，其高度，成型度全检是一项复杂繁琐的工序，一般由质检人员利用高度校准工具对产品高度进行检查，用样板检查成型度，检查后的分拣工序需要人为进行操作，往往容易出现失误的情况，导致产品的质量无法得到保证。本技术采取以下技术方案:一种气动压装设备，设竖直方向为Z向，左右方向为X向，前后方向为Y向；所述气动压装设备具有滑动工作台1，所述滑动工作台I在气缸14带动下沿Y向前后滑动；滑动工作台I沿Y向向内滑动到位后的位置设有光纤传感器4，所述光纤传感器4用于检测滑动工作台I滑动到位后产品有无；增压缸3是气动压装设备的动力装置，增压缸的行程位置设有接近传感器5，检测增压缸下压、返回是否到位；增压缸3上设有位移传感器6，检测增压缸移动位移是否达到设定尺寸；所述气动压装设备的上模上还设有称重传感器7，检测增压是否达到所需压力；所述滑动工作台I上方两侧设有一对安全光栅2，设备运行时安全光栅2感应到物体，设备停止运行，起保护作用；所述光纤传感器4，接近传感器5，位移传感器6，称重传感器7，安全光栅2均与控制系统电连接，所述控制系统与报警装置连接，并将通过声光发生装置输出报警信号；所述光纤传感器4，接近传感器5，位移传感器6，称重传感器7，安全光栅2达到互锁，有任一功能块报警都将停止下一动能块。进一步的，所述滑动工作台I沿Y向的前侧设有料盒8，用于存放工件。进一步的，所述气动压装设备的下部设有废料盒9，用于置放废料。进一步的，还包括显示屏10，所述显示屏与所述控制系统电连接，显示实时检测情况，并显示报错信息。进一步的，还包括合格品箱，所述合格品箱位于气动压装设备的两侧。一种上述气动压装设备的工作方法，包括以下步骤:手动从料盒2中把工件放入工装，双手按钮，滑动工作台I沿Y向向内滑动；光纤传感器4检测到有产品后气缸沿Z向下压，接近传感器5检测到位后增压缸3增压下压，位移传感器6检测增压缸行程到位，同时称重传感器7按设定压力增压到位；增压缸沿Z方向向上返回，接近传感器5检测返回到位后，滑动工作台I沿Y方向向外移动；手动将工件拿出，放入合格箱或废品箱9。本技术的有益效果在于:I)压装成型的精度高。2)压装成型全检方便，降低检验难度。3)产品质量大大提升。4)安全性能大大提升。5)滑动工作台、安全光栅的设置提升了安全性能。6)光纤传感器检测产品有无，提升了设备工作的可靠性。7)接近传感器、位移传感器、称重传感器对增压缸的动作进行三重控制保障，提升了精度和可靠性。【附图说明】图1是本技术气动压装设备的立体示意图。图2是本技术气动压装设备的主视图。图3是本技术气动压装设备的俯视图。图4是本技术气动压装设备另一视角的立体示意图。图中，1.滑动工作台，2.安全光栅，3.增压缸，4.光纤传感器，5.接近传感器，6.位移传感器，7.称重传感器，8.料盒，9.废料盒，10.显示屏，11.开关按钮，12.上压装，13.压缩空气配管，14.气缸。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进一步说明。参见图1-4，一种气动压装设备，设竖直方向为Z向，左右方向为X向，前后方向为Y向；所述气动压装设备具有滑动工作台1，所述滑动工作台I在气缸14带动下沿Y向前后滑动；滑动工作台I沿Y向向内滑动到位后的位置设有光纤传感器4，所述光纤传感器4用于检测滑动工作台I滑动到位后产品有无；增压缸3是气动压装设备的动力装置，增压缸的行程位置设有接近传感器5，检测增压缸下压、返回是否到位；增压缸3上设有位移传感器6，检测增压缸移动位移是否达到设定尺寸；所述气动压装设备的上模上还设有称重传感器7，检测增压是否达到所需压力；所述滑动工作台I上方两侧设有一对安全光栅2，设备运行时安全光栅2感应到物体，设备停止运行，起保护作用；所述光纤传感器4，接近传感器5，位移传感器6，称重传感器7，安全光栅2均与控制系统电连接，所述控制系统与报警装置连接，并将通过声光发生装置输出报警信号；所述光纤传感器4，接近传感器5，位移传感器6，称重传感器7，安全光栅2达到互锁，有任一功能块报警都将停止下一动能块。所述滑动工作台I沿Y向的前侧设有料盒8，用于存放工件。所述气动压装设备的下部设有废料盒9，用于置放废料。还包括显示屏10，所述显示屏与所述控制系统电连接，显示实时检测情况，并显示报错信息。还包括合格品箱，所述合格品箱位于气动压装设备的两侧。一种上述气动压装设备的工作方法，包括以下步骤:手动从料盒2中把工件放入工装，双手按钮，滑动工作台I沿Y向向内滑动；光纤传感器4检测到有产品后气缸沿Z向下压，接近传感器5检测到位后增压缸3增压下压，位移传感器6检测增压缸行程到位，同时称重传感器7按设定压力增压到位；增压缸沿Z方向向上返回，接近传感器5检测返回到位后，滑动工作台I沿Y方向向外移动；手动将工件拿出，放入合格箱或废品箱9。本技术提供了一种自动压装、检测、安全的装置；手动/自动运行，自动化程度高；大大降低了工人生产的劳动强度，人工维护成本大大降低；压装产品效率大大提高；产品加工更加直观。【主权项】1.一种气动压装设备，其特征在于: 设竖直方向为Z向，左右方向为X向，前后方向为Y向； 所述气动压装设备具有滑动工作台(I)，所述滑动工作台(I)在气缸(14)带动下沿Y向前后滑动；滑动工作台(I)沿Y向向内滑动到位后的位置设有光纤传感器(4)，所述光纤传感器(4)用于检测滑动工作台(I)滑动到位后产品有无； 增压缸(3)是气动压装设备的动力装置，增压缸的行程位置设有接近传感器(5)，检测增压缸下压、返回是否到位； 增压缸(3)上设有位移传感器(6)，检测增压缸移动位移是否达到设定尺寸； 所述气动压装设备的上模上还设有称重传感器(7)，检测增压是否达到所需压力； 所述滑动工作台(I)上方两侧设有一对安全光栅(2)，设备运行时安全光栅(2)感应到物体，设备停止运行，起保护作用； 所述光纤传感器(4)，接近传感器(5)，位移传感器￠)，称重传感器(7)，安全光栅(2)均与控制系统电连接，所述控制系统与报警装置连接，并将通过声光发生装置输出报警信号; 所述光纤传感器(4)，接近传感器(5)，位移传感器￠)，称重传感器(7)，安全光栅(2)达到互锁，有任一功能块报警都将停止下一动能块。2.如权利要求1所述的气动压装设备，其特征在于:所述滑动工作台(I)沿Y向的前侧设有料盒(8)，用于存放工件。3.如权利要求1所述的气动压装设备，其特征在于:所述气动压装设备的下部设有废料盒(9)，用于置放废料。4.如权利要求1所述的气动压装设备，其特征在于:还包括显示屏(10)，所述显示屏与所述控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动压装设备，其特征在于：设竖直方向为Z向，左右方向为X向，前后方向为Y向；所述气动压装设备具有滑动工作台(1)，所述滑动工作台(1)在气缸(14)带动下沿Y向前后滑动；滑动工作台(1)沿Y向向内滑动到位后的位置设有光纤传感器(4)，所述光纤传感器(4)用于检测滑动工作台(1)滑动到位后产品有无；增压缸(3)是气动压装设备的动力装置，增压缸的行程位置设有接近传感器(5)，检测增压缸下压、返回是否到位；增压缸(3)上设有位移传感器(6)，检测增压缸移动位移是否达到设定尺寸；所述气动压装设备的上模上还设有称重传感器(7)，检测增压是否达到所需压力；所述滑动工作台(1)上方两侧设有一对安全光栅(2)，设备运行时安全光栅(2)感应到物体，设备停止运行，起保护作用；所述光纤传感器(4)，接近传感器(5)，位移传感器(6)，称重传感器(7)，安全光栅(2)均与控制系统电连接，所述控制系统与报警装置连接，并将通过声光发生装置输出报警信号；所述光纤传感器(4)，接近传感器(5)，位移传感器(6)，称重传感器(7)，安全光栅(2)达到互锁，有任一功能块报警都将停止下一动能块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许小艺，
申请(专利权)人：上海托展机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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