一种制备加热炉炉顶的预制件制造技术

一种制备加热炉炉顶的预制件，包括主顶部和设置与主顶部两侧的覆盖部，所述主顶部由至少两块以上的预制模组成，所述预制模包括两端水平且中部弓形的模体，所述模体分为支撑层和保温层，所述保温层对应加热炉内的一面上开设凹槽和凸起，所述凸起为两个且对称设置，并位于保温层的中部，两凸起之间形成一个用于安装烧嘴的放料槽；所述覆盖部包括多块挡块组成，所述每个挡块从与预制模接触的第一个至向外侧排布顺序起，所述挡块的中部弓形的弧度逐渐减小，一直到最外侧挡块的水平设置。本预制件安装精度高，密封性好，可有效的保护烧嘴。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热炉，特别是加热炉的炉顶的制备部件。
技术介绍
现在工厂的加热炉炉顶大多都是同一水平标高的平顶整体浇注，炉顶烧嘴集中供热的结构。但在实际生产中出现烧嘴经常因为长期高温或内部渗入了杂质而损坏，后来才发现是因为烧嘴长期在加热炉内，热空气对烧嘴的长期持续加热，使烧嘴的寿命减短。并且由于热空气经常与烧嘴接触，热空气中的杂质也就比较容易进入烧嘴中，造成空气中的杂质沉淀到烧嘴内。如公告号CN203605724U的一种带烧嘴安装孔的炉顶砖预制件，采用模具填充浇注料一体预制而成的耐火砖体，耐火砖体由左水平段、拱形段和右水平段组成，耐火砖体的拱形段上设有烧嘴安装孔。这种炉顶预制件的结构过于简单，不能有效的保护烧嘴装置和解决预制件之间的紧密连接问题。
技术实现思路
本技术的目的，是解决上述技术问题，提供一种连接强度高，密封性好、能有效保护烧嘴的炉顶预制件。本技术的技术解决方案是:一种制备加热炉炉顶的预制件，包括主顶部和设置与主顶部两侧的覆盖部，所述主顶部由至少两块以上的预制模组成，所述预制模包括两端水平且中部弓形的模体，所述模体分为支撑层和保温层，所述保温层对应加热炉内的一面上开设凹槽和凸起，所述凸起为两个且对称设置，并位于保温层的中部，两凸起之间形成一个用于安装烧嘴的放料槽；所述凸起的外侧面设置为引导两侧边空气向加热炉中心运动，所述凸起的端面设置为向加热炉中心方向倾斜；所述凸起内开设收缩孔；所述覆盖部包括多块挡块组成，所述每个挡块从与预制模接触的第一个至向外侧排布顺序起，所述挡块的中部弓形的弧度逐渐减小，一直到最外侧挡块的水平设置。通过凹槽和凸起来增加炉顶内侧表面与加热炉内部空气的接触，保障其炉内表面吸热均匀。同时两个对称的凸起形成一个用于安装烧嘴的放料槽，而凸起的外侧面和端面用于引导两侧的热空气向加热炉的中心运动，这样就可以有效的减轻放料槽内部的热量，避免因热空气经过而对烧嘴进行长期加热，而使烧嘴的使用寿命减少。原先很多炉顶预制件在其两侧都是直接采用耐火材料浇铸上去，但这种方法容易造成厚度不均匀，手工制备不稳定的因素存在，所以现在用统一的覆盖部来完成两侧的保温。作为优选，所述支撑层的中部和两端都分别开设一通孔，所述通孔用于穿过导杆，所述导杆穿出主顶部或者是覆盖部外，并在导杆的两端设置用于固定距离的锁紧装置。这样既保证了安装的精度，又可以加强相互之间的连接。作为优选，所述锁紧装置包括与导杆螺纹连接的螺纹套和套接在导杆上的压片。通过螺纹套在导杆上按螺纹的轨迹转动从而带动压片抵住模体，使模体相互之间挤压，也缩小相互之间的距离，使密封性更好。作为优选，所述主顶部的外表面上设置用于将多块预制模连接在一起的连接装置，所述连接装置包括设置于模体的支撑层上的拉杆，所述拉杆的一端与支撑层固定连接，另一端通过折弯部形成一个水平段，所述水平段上开设螺纹；相邻模体上的拉杆对称设置，并通过一与水平段上的螺纹相配合的连接套使相邻两拉杆相互连接起来。这里的连接装置可以更好的解决相邻两个模体之间的密封性。作为优选，所述同一块模体上还设置一加长拉杆，所述加长拉杆用于将不相邻的两个模块相互连接起来；所述单数拉杆包括折弯部和加长水平段，两个不相邻的模块上的加长拉杆对称设置，通过连接套将两个加长水平段螺纹连接起来。加长拉杆可以更好的解决不相邻的模体之间的连接密封性，加强了多个模体之间的连接。作为优选，所述拉杆和加长拉杆设置于模体的中部弓形上且对称设置。这样可以解决弓形比较长的模体之间的连接密封性，保证所有的接触面都可以紧密贴合。作为优选，所述相邻模体之间设置耐火棉层。这样既可保证模体之间有好的密封性，又防止了炉子内壁的靠性差，在使用过程中出现了掉块的话就会修补困难。并且避免了生产过程中由于热胀冷缩对炉子的损伤。本技术有益效果是:本预制件通过对单块模体结构的合理设计，减弱了加热炉内热空气与烧嘴之间的对流，增长了烧嘴的使用寿命。同时通过锁紧装置对每个模体都进行固定，使每块模体之间都紧密贴合，确保模体的密封性。本预制件安装精度高，密封性好。【附图说明】图1为本技术实施例结构示意图；图2为侧面剖视图；图3为正面示意图；图4为立体局部示意图。图中:1_主顶部，11-预制模，12-模体，13-支撑层，14-保温层，141-凹槽，15-凸起，16-放料槽，17-收缩孔，18-通孔，2-覆盖部，21-挡块，22-延长部，3-集料槽，4-锁紧装置，41-螺纹套，42-压片，5-连接装置，51-拉杆，511-折弯部，512-水平段，52-连接套，6-加长拉杆，61-加长水平段，7-耐火棉层。【具体实施方式】下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1，如图1-2所示，一种制备加热炉炉顶的预制件，包括主顶部I和设置与主顶部I两侧的覆盖部2，所述主顶部I由至少两块以上的预制模11组成，所述预制模11包括两端水平且中部弓形的模体12，所述模体12分为支撑层13和保温层14，支撑层13主要由钢铁制成，保温层14采用陶瓷纤维棉。所述相邻模体12之间设置耐火棉层7。耐火棉层I的厚度控制在0.5~lcmo为了增加保温层14与加热炉内空气的接触面积，所以所述保温层14对应加热炉内的一面上开设矩形的凹槽141和凸起15，所述凸起15为两个且对称设置，并位于保温层14的中部，两凸起15之当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备加热炉炉顶的预制件，其特征在于：包括主顶部（1）和设置与主顶部（1）两侧的覆盖部（2），所述主顶部（1）由至少两块以上的预制模（11）组成，所述预制模（11）包括两端水平且中部弓形的模体（12），所述模体（12）分为支撑层（13）和保温层（14），所述保温层（14）对应加热炉内的一面上开设凹槽（141）和凸起（15），所述凸起（15）为两个且对称设置，并位于保温层（14）的中部，两凸起（15）之间形成一个用于安装烧嘴的放料槽（16）；所述凸起（15）的外侧面（152）设置为引导两侧边空气向加热炉中心运动，所述凸起（15）的端面（151）设置为向加热炉中心方向倾斜；所述凸起（15）内开设收缩孔（17）；所述覆盖部（2）包括多块挡块（21）组成，所述每个挡块（21）从与预制模（11）接触的第一个至向外侧排布顺序起，所述挡块（21）的中部弓形的弧度逐渐减小，一直到最外侧挡块的水平设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈新华，邓红兵，叶青，
申请(专利权)人：长兴吉成工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33