一种干法压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干法压片机，属于医药器械领域，包括箱体，动力设备设于箱体内，加工设备固定设于箱体外壁上；所述加工设备包括竖直送料机构、水平送料机构、预压片机构、破碎整粒机构和设置于破碎整粒机构下部的制片机构；所述竖直送料机构的漏斗中心设有中空竖直螺杆，水平送料机构的送料口与竖直送料机构的出料口相连接，水平送料机构内部设有水平螺杆，水平送料机构的出料口设于预压片机构的浮动辊和固定辊之间，所述破碎整粒机构设于压片机构的下部。本实用新型专利技术提供的干法压片机将加工区与动力传动区完全隔离且外形整洁；采用两级供料，性能优于国内普遍使用的一级给料，使药粉脱气充分，供料均匀且密实。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于医药器械领域，具体涉及一种干法压片机。
技术介绍
在药品颗粒生产过程中，由于干粉质量轻、流动性差，直接将干粉用于造粒，难度大，生产效率低，并且制成的颗粒也易破碎。因此，人们采用先将干粉压成块状或者大片装，然后将药物破碎成适宜大小的颗粒，提高了颗粒的坚固性。同时，干法制粒无需经过湿和热的过程，可以缩短工时，减少生产设备，尤其对受湿、热易变质的药物来说，更可提高其产品质量。但是，目前大多数干法压片机的动力区和加工区处于同一空间内，容易污染药品，并且不利于设备的清洗安装。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种干法压片机。基于上述目的，本技术采用如下技术方案:一种干法压片机，包括箱体、设于箱体内的动力设备和设于箱体外壁上的加工设备；所述加工设备包括竖直送料机构、水平送料机构、预压片机构、破碎整粒机构和设置于破碎整粒机构下部的制片机构；所述竖直送料机构内设有中空竖直螺杆，水平送料机构的送料口与竖直送料机构的出料口相连接，水平送料机构内部设有水平螺杆，水平送料机构的出料口设于预压片机构的浮动辊和固定辊之间，所述破碎整粒机构设于压片机构的下部。所述水平送料机构上连接有抽真空装置。所述破碎整粒机构包括刀片式破碎装置和整粒装置，所述整粒装置包括滚筒和固定在滚筒上的轴向刀片，滚筒外设有板式筛，使筛的寿命延长，并防止因筛网断丝而污染药物。所述浮动辊和固定辊表面设有弧形的直纹。所述浮动辊和固定辊内部中空，连接有冷却装置。所述压片机构外部设有透明的玻璃罩。所述制片机构为单冲压片机，包括上冲杆、中模和下冲杆，所述上冲杆位于中模上方，下冲杆位于中模下方，上冲杆的下端部、下冲杆的上端部均能插入中模孔中。 所述制片机构下部设有轮子，轮子位于滑道内，可以轻松移动制片机构，便于清洗制片机构。与现有技术相比，本技术具有以下优势:(I)本技术提供的干法压片机将加工区与动力传动区完全隔离且外形整洁，拆装清洗简便，实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产；(2)本技术采用两级供料，性能优于国内普遍使用的一级给料，使药粉脱气充分，供料均匀且密实，尤其对有些较轻、流动性差的物料，进一步提高了成片强度，较好的控制了排气的震动，提高了颗粒的成品率。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细说明。如图1和图2所示，一种干法压片机，包括箱体7，设于箱体7内的动力设备，设于箱体7外壁上的加工设备；所述加工设备包括竖直送料机构2、水平送料机构6、压片机构3、破碎整粒机构5和设于破碎整粒机构5下部的制片机构8 ;所述竖直送料机构2内设有中空竖直螺杆，水平送料机构6的送料口与竖直送料机构2的出料口相连接，水平送料机构6内部设有水平螺杆，水平送料机构6的出料口设于预压片机构3的浮动辊31和固定辊32之间，所述破碎整粒机构5设于压片机构3的下部。所述水平送料机构6上连接有抽真空装置61。所述破碎整粒机构5包括刀片式的破碎装置51和整粒装置52，所述整粒装置包括滚筒和固定在滚筒上的轴向刀片，滚筒外设有板式筛。所述浮动辊31和固定辊32表面设有弧形的直纹，有利于压制过程中的气体再次排气，所述浮动辊31为滑道式设计，使浮动辊31在动力设备的作用下浮动灵活，跟随性强，即浮动辊31随送料量大小及压力的变化而自行跟随调整，保证了压片硬度的一致性，有利于提尚成品率。所述浮动辊31和固定辊32内部中空，连接有冷却装置，防止压片机构过热而破坏药物的品质，进出口结构为内置式，使工作区及外部洁净区无漏水污染的可能，并便于清理。所述压片机构3外部设有透明的玻璃罩4。所述制片机构8为单冲压片机，包括上冲杆81、中模82、下冲杆83，所述上冲杆81位于中模82上方，下冲杆83位于中模82下方，上冲杆81的下端部、下冲杆83的上端部均可插入中模82孔中。所述制片机构8下部设有轮子，轮子位于滑道84当中，当需要清洗制片机构8时，可以将制片机构8沿着滑道推至一旁，便于清洗，并减小操作人员的工作强度。工作原理:本技术提供提供的干法压片机，将轻粉经过脱气均匀给料一预压缩一预压片成型一破碎整粒一制片五个步骤在不加辅料的条件下，制成不规则状颗粒后压成片剂，完成从粉体至片剂的物理变化过程，具体为1、供料工序:干粉经加料口 I进入漏斗21，在中空竖直螺杆的作用下，将粉体推入水平送料机构6，此过程中，部分气体由螺杆底部向上经螺杆空心部位被带出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高，为第二级给料的质量打下了基础。脱气后的药粉进入水平送料机构6，在抽真空装置61和水平螺杆的作用下将提高密度的药粉强制送入压片机构3，完成预压工作，把进入压片机构3的药粉中的空气含量降为最低，以保证压片的质量，提高产量和成品率，也使设备运行更加平稳、可靠；送料速度变频可调。2、预压片工序:脱气后的药粉已经具备了压轧前的最佳状态，一是经二次螺杆送料预压，压力使进入咬合区的药物与浮动辊31和固定辊32表面的磨擦力提高，减少了药物的磨擦，加大了咬入角，二是脱气后的药物在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，将浮动辊31和固定辊32表面设计成截面为弧型的直纹可进一步提高药物与压片机构的磨擦力，并且有利于压制过程中的气体再次排气，成型后的大片，经下工序的整粒，粉化率明显下降，最大限度地保证了产品的最终质量。辊轮的速度变频可调。3、整粒工序:药片进入破碎整粒机构5，在刀片的挤压下，被挤压破碎为小颗粒，符合要求的颗粒通过板式筛排出。4、制片工序:筛出的颗粒具有$父强的流动性，进入制片机构8，在上冲杆81、中丰旲82、下冲杆83的作用下被压成片剂。单冲压片机工作时，其工作原理为现有技术，即下冲杆运动81到最低位置由加料机构向中模82中填充物料；加料机构转开时上冲杆83下行，将中模82行腔内的物料挤压成形；上冲杆81进入中模82到最深处后，上冲杆81继续上行，下冲杆83随后也上行(上冲杆81先动，下冲杆83后动)，上冲杆81离开中模82行腔后，下冲杆83便将挤压成形的片剂顶出中模82行腔，同时通过加料机构的转动，利用加料机构底盘外缘将片剂推出，同时下冲杆83迅速运动到最低位置，继续下一个压片过程。【主权项】1.一种干法压片机，其特征在于，包括箱体、设于箱体内的动力设备和设于箱体外壁上的加工设备；所述加工设备包括竖直送料机构、水平送料机构、预压片机构、破碎整粒机构和设置于破碎整粒机构下部的制片机构；所述竖直送料机构内设有中空竖直螺杆，水平送料机构的送料口与竖直送料机构的出料口相连接，水平送料机构内部设有水平螺杆，水平送料机构的出料口设于预压片机构的浮动辊和固定辊之间，所述破碎整粒机构设于压片机构的下部。2.根据权利要求1所述干法压片机，其特征在于，所述水平送料机构上连接有抽真空 目.ο3.根据权利要求1或2所述干法压片机，其特征在于，所述破碎整粒机构包括刀片式破碎装置和整粒装置，所述整粒装置包括滚筒和固定在滚筒上的轴向刀片，滚筒外设有板式筛。4.根据权利要求3所述干法压片机，其特征在于，所述浮动辊和固定辊表面设有弧形的直纹。5.根据权利要求4所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法压片机，其特征在于，包括箱体、设于箱体内的动力设备和设于箱体外壁上的加工设备；所述加工设备包括竖直送料机构、水平送料机构、预压片机构、破碎整粒机构和设置于破碎整粒机构下部的制片机构；所述竖直送料机构内设有中空竖直螺杆，水平送料机构的送料口与竖直送料机构的出料口相连接，水平送料机构内部设有水平螺杆，水平送料机构的出料口设于预压片机构的浮动辊和固定辊之间，所述破碎整粒机构设于压片机构的下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙明，
申请(专利权)人：张龙明，
类型：新型
国别省市：河南;41