弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管机，包括机架，机架的工作台上固定设置有导轨，导轨上活动设置有滚轮架；滚轮架固定连接丝杆螺母，丝杆螺母活动设置于丝杆上；丝杆的旋转带动丝杆螺母沿丝杆纵向移动，从而带动滚轮架沿导轨移动；滚轮架上固定设置有滚轮轴，滚轮轴上设置有滚轮；机架的工作台上还设置有弯管模具，弯管模具位于导轨的一端。本实用新型专利技术利用管件绕弯法成型原理，能够准确控制弯管的弯曲角度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管件加工设备，具体涉及一种弯管机。
技术介绍
目前，使管件弯曲成型的方法一般为人工弯曲，不仅工作效率低下，而且弯管成型后的弯曲角度无法准确控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种弯管机，它可以准确控制弯管的弯曲角度。为解决上述技术问题，本技术弯管机的技术解决方案为:包括机架2，机架2的工作台上固定设置有导轨8，导轨8上活动设置有滚轮架7 ;滚轮架7固定连接丝杆螺母，丝杆螺母活动设置于丝杆10上；丝杆10的旋转带动丝杆螺母沿丝杆10移动，从而带动滚轮架7沿导轨8移动；滚轮架7上固定设置有滚轮轴6，滚轮轴6沿垂向设置；滚轮轴6上设置有滚轮5 ;机架2的工作台上还设置有弯管模具4，弯管模具4位于导轨8的一端；弯管模具4上套设有管夹12，管夹12与弯管模具4通过销13实现固定连接；管夹12与弯管模具4之间形成夹持部，用于对待加工管11的一端进行夹持固定；弯管模具4固定连接主轴14，主轴14通过减速机15连接电机17 ；电机17能够驱动主轴14旋转，从而带动弯管模具4转动。所述减速机15上设置有传感器16。所述电机17通过信号线连接控制器3。所述机架2的底部设置有脚轮I。本技术可以达到的技术效果是:本技术的滚轮能够随滚轮架沿导轨移动，因此当弯曲不同直径管件的时候，只要更换弯管模具并将滚轮架移动到与管件贴紧位置即可。本技术在弯曲过程中，滚轮能够沿滚轮轴旋转，以避免滚轮对管件表面的损伤，从而保证弯管质量。本技术的弯管模具可方便地插入更换，当需要的弯曲半径或者管本身直径需要改变时，只需要拔出弯管模具，重新插入新的弯管模具即可。本技术的滚轮可通过手轮连续调节，以适应不同直径的管件。本技术利用管件绕弯法成型原理，能够准确控制弯管的弯曲角度。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1是本技术弯管机的示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的弯管模具及管夹对管件进行夹持的示意图；图4是本技术的另一角度的示意图。图中附图标记说明:I为脚轮，2为机架，3为控制器，4为弯管模具，5为滚轮，6为滚轮轴，7为滚轮架，8为导轨，9为手轮，10为丝杆，11为待加工管，12为管夹，13为销，14为主轴，15为减速机，16为传感器，17为电机。【具体实施方式】如图1至图4所示，本技术弯管机，包括机架2，机架2的工作台上固定设置有导轨8，导轨8沿纵向延伸；导轨8上活动设置有滚轮架7 ;滚轮架7固定连接丝杆螺母，丝杆螺母活动设置于丝杆10上；丝杆10上固定设置有手轮9 ;通过手轮9带动丝杆10旋转，使丝杆螺母沿丝杆10纵向移动，从而带动滚轮架7沿导轨8纵向移动；滚轮架7上固定设置有滚轮轴6，滚轮轴6沿垂向设置；滚轮轴6上设置有滚轮5 ；机架2的工作台上还设置有弯管模具4，弯管模具4位于导轨8的一端；弯管模具4固定连接主轴14，主轴14固定连接减速机15的输出轴，减速机15的输入轴连接电机17 ;减速机15上设置有传感器16 ;电机17通过信号线连接控制器3 ；弯管模具4上套设有管夹12，管夹12与弯管模具4通过销13实现固定连接；管夹12与弯管模具4之间形成夹持部，用于对待加工管11的一端进行夹持固定；机架2的底部设置有脚轮I。本技术弯管机的管件绕弯成型方法，包括以下步骤:第一步，如图3所示，将待加工管11贴于弯管模具4的夹持部(使待加工管11的长度沿弯管模具4的周向延伸)，再将管夹12插在弯管模具4上，然后将销13插入管夹12和弯管模具4的销孔内，将待加工管11的一端固定在弯管模具4上；第二步，转动手轮9，使滚轮架7沿导轨8向弯管模具4侧移动，直至滚轮架7上的滚轮5贴紧待加工管11 ；第三步，通过控制器3向电机17发出指令，电机17旋转，通过减速机15带动主轴14旋转，从而使得与主轴14固定连接的弯管模具4旋转；由于待加工管11的一端与弯管模具4固定，待加工管11在与其紧贴的滚轮5的压迫以及弯管模具4的旋转动作的作用下发生弯曲变形；第四步，控制弯管模具4实际转过的角度α ;电机17每旋转一圈，减速机15上的传感器16检测到一次信号并发送给控制器3 ；控制器3根据电机17的旋转圈数η，结合减速机15的减速比i，得到弯管模具4实际转过的角度α为:a=n + iX360° ；当弯管模具4实际转过的角度a接近目标弯曲角度时，使电机17减速，从而使弯管模具4准确停在目标弯曲角度，此时待加工管11弯曲成型为已弯曲管件，其弯曲角度为目标弯曲角度；第五步，通过控制器3向电机17发出指令，电机17反转，将已弯曲管件退出；第六步，反向转动手轮9，使滚轮架7沿导轨8反向移动，滚轮5离开已弯曲管件，取下销13和管夹12，取出已弯曲管件。【主权项】1.一种弯管机，其特征在于:包括机架，机架的工作台上固定设置有导轨，导轨上活动设置有滚轮架；滚轮架固定连接丝杆螺母，丝杆螺母活动设置于丝杆上；丝杆的旋转带动丝杆螺母沿丝杆移动，从而带动滚轮架沿导轨移动； 滚轮架上固定设置有滚轮轴，滚轮轴沿垂向设置；滚轮轴上设置有滚轮； 机架的工作台上还设置有弯管模具，弯管模具位于导轨的一端； 弯管模具上套设有管夹，管夹与弯管模具通过销实现固定连接；管夹与弯管模具之间形成夹持部，用于对待加工管的一端进行夹持固定； 弯管模具固定连接主轴，主轴通过减速机连接电机；电机能够驱动主轴旋转，从而带动弯管模具转动。2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于:所述减速机上设置有传感器。3.根据权利要求1或2所述的弯管机，其特征在于:所述电机通过信号线连接控制器。4.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于:所述机架的底部设置有脚轮。【专利摘要】本技术公开了一种弯管机，包括机架，机架的工作台上固定设置有导轨，导轨上活动设置有滚轮架；滚轮架固定连接丝杆螺母，丝杆螺母活动设置于丝杆上；丝杆的旋转带动丝杆螺母沿丝杆纵向移动，从而带动滚轮架沿导轨移动；滚轮架上固定设置有滚轮轴，滚轮轴上设置有滚轮；机架的工作台上还设置有弯管模具，弯管模具位于导轨的一端。本技术利用管件绕弯法成型原理，能够准确控制弯管的弯曲角度。【IPC分类】B21D7-024【公开号】CN204564849【申请号】CN201520266824【专利技术人】王维锐, 葛正, 冯明敏 【申请人】浙江大学台州研究院【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年4月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机，其特征在于：包括机架，机架的工作台上固定设置有导轨，导轨上活动设置有滚轮架；滚轮架固定连接丝杆螺母，丝杆螺母活动设置于丝杆上；丝杆的旋转带动丝杆螺母沿丝杆移动，从而带动滚轮架沿导轨移动；滚轮架上固定设置有滚轮轴，滚轮轴沿垂向设置；滚轮轴上设置有滚轮；机架的工作台上还设置有弯管模具，弯管模具位于导轨的一端；弯管模具上套设有管夹，管夹与弯管模具通过销实现固定连接；管夹与弯管模具之间形成夹持部，用于对待加工管的一端进行夹持固定；弯管模具固定连接主轴，主轴通过减速机连接电机；电机能够驱动主轴旋转，从而带动弯管模具转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王维锐，葛正，冯明敏，
申请(专利权)人：浙江大学台州研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33