一种射灯结构，属于灯具技术领域。它包括灯头、驱动电源、散热壳体、陶瓷基板、透镜及压板，LED光源设置在陶瓷基板上，驱动电源两端分别设置导线，驱动电源两端通过导线分别与灯头和LED光源连接，陶瓷基板设置在散热壳体内，透镜覆盖在LED光源上，并由压板固定。本实用新型专利技术通过采用铝质散热壳体，并设置一组蜂窝状的散热孔，既美观散热更优；通过陶瓷基板封装LED光源，成本低、散热性能佳、绝缘性能强且安全性能高，通过用塑料压板固定LED光源，用螺丝把光源和灯头固定在散热壳体上，使LED光源紧密地贴在铝壳体上，将LED产生的热量通过铝散热体传递到空气中，从而避免LED工作时结温、减缓光衰、延长射灯的寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于灯具
，具体涉及一种散热性能好、绝缘性强、安全性能高的射灯结构。
技术介绍
目前市场上同类产品通常用透镜或反光杯压住光源，因结构或组装的问题造成光源和散热体配合不够紧密而造成散热不佳，影响LED的寿命。本产品用塑料压板固定光源，用两个螺丝同时把光源和塑料灯头紧密地固定在铝散热体上，使LED光源紧密地贴在铝壳体上，最大限度地将LED产生的热量通过铝散热体传递到空气中，以降低LED工作时结温，减缓光衰、延长寿命。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种散热性能好、绝缘性强、安全性能高的射灯结构。所述的一种射灯结构，包括灯头、驱动电源、散热壳体、陶瓷基板、透镜及压板，其特征在于LED光源设置在陶瓷基板上，驱动电源两端分别设置导线，所述驱动电源的一端通过导线与灯头的内腔金属头焊接连接，驱动电源的另一端通过导线与LED光源连接，所述的陶瓷基板设置在散热壳体内，所述的透镜覆盖在LED光源上，并由压板固定。所述的一种射灯结构，其特征在于所述的透镜包括大透镜和小透镜，所述的压板包括大透镜光源压板和小透镜光源压板，大透镜与大透镜光源压板配合使用，小透镜与小透镜光源压板配合使用。所述的一种射灯结构，其特征在于所述的大透镜光源压板设置在大透镜与陶瓷基板之间，大透镜光源压板、陶瓷基板、散热壳体及灯头通过自攻螺钉固定连接，所述的大透镜位于大透镜光源压板上方，大透镜与散热壳体连接。所述的一种射灯结构，其特征在于所述的小透镜设置在小透镜光源压板与陶瓷基板之间，小透镜与陶瓷基板连接，小透镜光源压板与散热壳体连接。所述的一种射灯结构，其特征在于所述的大透镜、小透镜光源压板上分别设置卡爪，散热壳体上的对应位置设置卡座，大透镜、小透镜光源压板与散热壳体分别通过对应的卡爪与卡座卡接连接。所述的一种射灯结构，其特征在于所述的散热壳体上设置一组散热孔，所述的散热孔蜂窝状结构。上述的一种射灯结构，包括灯头、驱动电源、散热壳体、陶瓷基板、透镜及压板，LED光源设置在陶瓷基板上，驱动电源两端分别设置导线，所述驱动电源的一端通过导线与灯头的内腔金属头焊接连接，驱动电源的另一端通过导线与LED光源连接，所述的陶瓷基板设置在散热壳体内，所述的透镜覆盖在LED光源上，并由压板固定。本技术通过采用上述技术，散热壳体采用铝材料，并设置一组蜂窝状的散热孔，既美观散热更优；通过陶瓷基板封装LED光源，电源转换效率，又降低了产品成本，且散热性能佳、绝缘性能强，耐高压且安全性能高，而且本产品用塑料压板固定LED光源，用螺丝同时把光源和灯头紧密地固定在铝散热体上，使LED光源紧密地贴在铝壳体上，最大限度地将LED产生的热量通过铝散热体传递到空气中，从而避免LED工作时结温、减缓光衰、延长射灯的寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的实施例结构示意图；图3为本技术的另一实施例结构示意图。图中:1-灯头，101-灯头I，102-灯头II，2-驱动电源，201-驱动电源I，202-驱动电源II，3-导线，4-散热壳体，5-LED光源，6-自攻螺钉，7-透镜，701-大透镜，702-小透镜，8-压板，801-大透镜光源压板，802-小透镜光源压板，9-陶瓷基板。【具体实施方式】以下结合说明书附图对本技术作进一步的描述，但本技术的保护范围并不仅限于此:如图1所示，本技术的一种射灯结构，包括灯头1、驱动电源2、散热壳体4、陶瓷基板9、透镜7及压板8，LED光源5设置在陶瓷基板9上，驱动电源2两端分别设置导线3，所述驱动电源2的一端通过导线3与灯头I的内腔金属头焊接连接，驱动电源2的另一端通过导线3与LED光源5连接，所述的陶瓷基板9设置在散热壳体4内，所述的透镜7覆盖在LED光源5上，并由压板8固定。如图2和图3所示，本技术的透镜7包括大透镜701和小透镜702，所述的压板8包括大透镜光源压板801和小透镜光源压板802，大透镜701与大透镜光源压板801配合使用，小透镜702与小透镜光源压板802配合使用。根据实际需要，透镜7可以采用不同的结构，压板8也对应的采用不同的结构。如图2所示，本实施例选用大透镜701，压板对应的选用大透镜光源压板801，其装配顺序如下:首先将驱动电源2—端通过导线3与灯头I的内腔金属头相焊接，再将驱动电源2另一端通过导线3穿过散热壳体4按输出线的正负极分别对应焊接到LED光源5上，然后将LED光源5的陶瓷基板9背面放入散热壳体4中，再将大透镜光源压板801对准陶瓷基板9的螺孔覆盖在LED光源5上，再通自攻螺钉6依次穿透大透镜专用光源压板801、陶瓷基板9、散热壳体4与灯头I连接锁紧，最后将大透镜701的三个卡爪扣入散热壳体4上对应的卡座内，即完成大透镜射灯的装配。如图3所示，本实施例选用小透镜702，压板对应的选用小透镜光源压板802，其装配顺序如下:首先将驱动电源2—端通过导线3与灯头I的内腔金属头相焊接，再将驱动电源2另一端通过导线3穿过散热壳体4按输出线的正负极分别对应焊接到LED光源5上，然后将LED光源5的陶瓷基板9背面放入散热壳体4中，再将小透镜702上设置的两个定位凸柱插入陶瓷基板9对应孔内，再通自攻螺钉6依次将陶瓷基板9、散热壳体4与灯头I连接锁紧，最后将小透镜光源压板802上的三个卡爪扣入散热壳体4上的卡座内，即完成小透镜射灯的装配。本技术的灯头I包括灯头I 101和灯头II 102，驱动电源包括驱动电源I 201和驱动电源II 202，图2、图3实施例中的射灯可以分别选用灯头I 101或灯头II 102，而驱动电源则相应的选用驱动电源I 201和驱动电源II 202，其中灯头I 101为GUlO灯头，配合输入110~240V (市电)的驱动电源I 201使用，灯头II 102为⑶5.3灯头，配合输入12?24V (低压)的驱动电源II 202使用。本技术的散热壳体4由铝质材料制成，散热壳体4上设置一组蜂窝状的散热孔，形成鸟巢结构，即美观又增强了散热效果；本技术采用陶瓷基板COB方式封装LED光源，散热性能佳、绝缘性能强、耐高压且安全性能高；本技术通过采用陶瓷基板COB方式封装LED光源，驱动选用非隔离电源，在保证产品符合安全标准的前提下，既提高了电源转换效率，又降低了产品成本，提升了本产品的性价比，另外通过采用塑料压板固定光源，用两个螺丝同时把光源和塑料灯头紧密地固定在铝散热体上，使LED光源紧密地贴在铝壳体上，最大限度地将LED产生的热量通过铝散热体传递到空气中，以降低LED工作时结温，减缓光衰、延长寿命。【主权项】1.一种射灯结构，包括灯头(I)、驱动电源(2)、散热壳体(4)、陶瓷基板(9)、透镜(7)及压板(8)，其特征在于LED光源(5)设置在陶瓷基板(9)上，驱动电源(2)两端分别设置导线(3)，所述驱动电源(2)的一端通过导线(3)与灯头(I)的内腔金属头焊接连接，驱动电源(2)的另一端通过导线(3)与LED光源(5)连接，所述的陶瓷基板(9)设置在散热壳体(4)内，所述的透镜(7)覆盖在LED光源(5)上，并由压板(8)固定。2.根据权利要求1所述的一种射灯结构，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种射灯结构，包括灯头（1）、驱动电源（2）、散热壳体（4）、陶瓷基板（9）、透镜（7）及压板（8），其特征在于LED光源（5）设置在陶瓷基板（9）上，驱动电源（2）两端分别设置导线（3），所述驱动电源（2）的一端通过导线 （3）与灯头（1）的内腔金属头焊接连接，驱动电源（2）的另一端通过导线（3）与LED光源（5）连接，所述的陶瓷基板（9）设置在散热壳体（4）内，所述的透镜（7）覆盖在LED光源（5）上，并由压板（8）固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余德永，
申请(专利权)人：浙江百士迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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