连续无限长高频重型拼板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续无限长高频重型拼板机，包括依次设置的木料顶紧机构、排料台、拼板系统、出料托辊机构、出料锯切机构，其中出料托辊机构固定在机架的出料侧，排料台、拼板系统上设置输送链板，输送链板一端经拼板系统的加压平台、排料台，绕过排料台上的从动辊，并从拼板系统机架下部中间穿过，再经过链板驱动机构与另一端连接，所述拼板系统包括机架，安装在机架上集成加热电极正极的加压平台，上压机构、前压机构以及高频加热机构。本实用新型专利技术上压机构采用同步装置，拼接的板材薄厚均匀，砂削量小于0.5毫米，出材率较常规拼板高出5～10％，采用顶料机构自动顶紧零散板条，效率高；采用锯切系统，可根据需要将长料锯切成需要的尺寸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木工机械，具体涉及一种连续无限长高频重型拼板机。
技术介绍
目前，市场上的拼板机大多只能拼接尺寸较小的板材，像拼接车厢板、集装箱地板这样超长板材时，比较费劲，而且拼接的板材薄厚不均，造成压制出来的板材不平整，导致木板砂光平整工序被砂去很多材料，浪费物料，也增加了砂光工序的工作量，影响生产效率。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种能够拼接超长板材，对拼接长度无限制，拼出的板面平整度好，直线度高，出材率高，砂削量少，并且能够拼接长连续连续无限长拼板高频重型拼板机。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:一种连续无限长高频重型拼板机，包括进料系统、拼板系统、出料系统，进料系统包括排料台以及木料顶紧机构；拼板系统包括机架，安装在机架上集成加热电极正极的加压平台，上压机构、前压机构以及高频加热机构，出料系统包括出料托辊机构以及出料锯切机构；所述的进料系统、拼板系统、出料系统中各机构布置顺序依次为木料顶紧机构、排料台、拼板系统、出料托辊机构、出料锯切机构，其中出料托辊机构固定在机架的出料侧，排料台、拼板系统上设置输送链板，输送链板一端经拼板系统的加压平台、排料台，绕过排料台上的从动辊，并从拼板系统机架下部中间穿过，再经过链板驱动机构与另一端连接，所述链板驱动机构包括驱动电机、减速箱、驱动轴以及固定在驱动轴上的链轮，驱动轴固定在出料托辊机构的壳架上，通过联轴器连接减速箱，减速箱输入端连接驱动电机并固定在拼板系统的机架上。进一步的，所述木料顶紧机构包括顶料平台和顶料车，顶料平台的两侧设置两条平行的直线导轨，直线导轨内侧设置与直线导轨平行的齿条，顶料车侧面设置与直线导轨配合的滑块、与齿条配合的齿轮，所述齿轮安装在驱动轴上，驱动轴通过轴承固定在顶料车上，并通过链轮与驱动装置连接；所述顶料车的前端面上设置顶料机构，该顶料机构包括丝杠、电机、直线导轨、顶料压头，其中直线导轨为两条平行固定的直线导轨，两条导轨中间固定丝杠，丝杠一端连接电机，顶料压头通过螺母与丝杠连接，同时通过滑块与直线导轨配入口 O进一步的，所述上压机构包括上压推板、上压油缸、上压同步装置，所述的上压油缸为多个，均匀设置，上压油缸缸体固定在机架上，缸杆连接上压推板；上压同步装置包括连杆、齿轮、齿杆、连杆轴套、齿杆轴套，齿轮固定在连杆上，与齿杆配合连接，连杆通过连杆轴套固定在机架上，齿杆一端固定在上压推板上并通过齿杆轴套限位，齿杆轴套固定在机架上；所述的上压同步装置为多套，布置在与上压推板四周位置相对的机架上，上压推板上集成加热电极的正极。所述前压机构包括前压推头、前压油缸，所述前压油缸为多个，均匀布置在加压平台一侧，前压油缸缸杆连接前压推头。进一步的，所述出料托辊机构包括壳架、下托辊、上托辊、链条链轮传动装置以及上压气缸，其中上压气缸缸体固定在壳架上，缸杆通过滑动轴套与上托辊固定，滑动轴套与壳架滑动配合，下托辊固定在壳架上，上托辊一端和下托辊一端通过链条链轮传动装置连接，链条链轮传动装置通过链条连接链板驱动机构的驱动轴。进一步的，所述出料锯切机构包括机架式工作台，位于工作台下部的锯切装置，位于工作台上部的拼板定位输送计长装置以及拼板固定装置，所述锯切装置包括电锯、气缸、滑台、电机驱动装置、链条，其中气缸固定在滑台上，缸杆与电锯的底座一侧铰接，位置对应安装具锯片的位置，电锯的底座另一端与滑台铰接，滑台底部设置两条平行的滑块，与固定在工作台底部的直线导轨配合，链条一端固定在滑台的一侧，另一端绕过固定在工作台底部链轮、电机驱动装置的链轮后固定在滑台的另一侧，所述拼板定位输送计长装置包括定位气缸、导轮和气缸驱动的计数导轮；所述拼板固定装置包括吸风筒、固定气缸，固定气缸为四个，均匀固定在吸风筒的两侧，吸风筒为框架半封闭结构，固定在工作台上。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术用于拼接集成材、车厢板、集装箱地板，上压机构采用同步装置，拼接的板材平面度好，薄厚均匀，砂削量小于0.5毫米，出材率大幅度提高，较常规拼板高出5?10%，采用顶料机构拼接零散板条，拼接效果好，效率高；采用锯切系统，可根据需要将长料锯切成需要的尺寸。【附图说明】图1是本技术主视结构示意图；图2是本技术俯视结构示意图；图3是本技术侧视结构示意图；图4是本技术锯切机构主视结构示意图；图5是本技术锯切机构俯视结构示意图；图6是本技术出料托辊机构结构示意图；图7是本技术木料顶紧机构结构示意图；其中:1、高频加热机构，2、液压机构，3、吸风筒，4、固定气缸，5、锯切装置，6、出料托辊结构，7、上压同步装置，8、上压推板，9、机架，10、排料台，11、木料顶紧机构，12、前压油缸，13、加压平台，14、拼板固定装置，15、定位气缸，16、链板驱动机构，17、齿条，18、齿轮，19、直线导轨，20、顶料压头，21、上压油缸，22、气缸，23、电锯，24、底座，25、链条，26、电机驱动装置，27、直线导轨，28、滑台，29、链条链轮传动装置，30、上托辊，31、下托辊，32、驱动轴，33、直线导轨，34、丝杠、35、电机，36、导轮，37、气缸驱动的计数导轮，38、上压气缸。【具体实施方式】下面结合附图对技术做进一步详细描述:本技术适用于拼接集成材、车厢板、集装箱地板，尤其是采用零散板条进行大尺寸连续无限长整板的拼接。如图1?3所示，本技术由进料系统、拼板系统、出料系统三大部分组成，进料系统包括排料台10以及木料顶紧机构11 ;拼板系统包括机架9，安装在机架9上集成加热电极负极的加压平台13，上压机构、前压机构以及高频加热机构，出料系统包括出料托辊机构6以及出料锯切机构。所述的进料系统、拼板系统、出料系统中各机构按照工艺流程的布置顺序依次为木料顶紧机构11、排料台10、拼板系统、出料托辊机构6、出料锯切机构，其中出料托辊机构6固定在机架9的出料侧，与拼板系统集成在一起，排料台10、拼板系统上设置输送链板，输送链板的一端从拼板系统的加压平台13、排料台10上穿过，再绕过排料台10上的从动辊，并从拼板系统机架9下部中间穿过，再经过链板驱动机构16与链板另一端连接，形成环形，所述链板驱动机构16包括驱动电机、减速箱、驱动轴32以及固定在驱动轴上的链轮，驱动轴固定在出料托棍机构6的壳架上，通过联轴器连接减速箱，减速箱输入端连接驱动电机并固定在拼板系统的机架9上，驱动轴32上的链轮用于连接并驱动链板。如图2和图7所示，本技术的木料顶紧机构11为可以选配的独立机构，其主体结构包括顶料平台和顶料车两大部分，顶料车安装在顶料平台上，顶料平台的两侧设置两条平行的直线导轨19，直线导轨19内侧设置与直线导轨19平行的齿条17，顶料车侧面设置与直线导轨19配合的滑块、与齿条17配合的齿轮18，所述齿轮18安装在驱动轴的两端，驱动轴通过轴承固定在顶料车上，并通过链轮与驱动装置连接；驱动装置包括电机、减速器等机构，所述顶料车的前端面上设置顶料机构，该顶料机构包括丝杠34、电机35、直线导轨33、顶料压头20，其中直线导轨33为两条平行固定的直线导轨，两条导轨中间固定丝杠34，丝杠34 —端连接电机35，顶料压头20通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续无限长高频重型拼板机，其特征在于：包括进料系统、拼板系统、出料系统，进料系统包括排料台(10)以及木料顶紧机构(11)；拼板系统包括机架(9)，安装在机架(9)上的集成加热电极正极的加压平台(13)，上压机构、前压机构以及高频加热机构(1)，出料系统包括出料托辊机构(6)以及出料锯切机构；所述的进料系统、拼板系统、出料系统中各机构布置顺序依次为木料顶紧机构(11)、排料台(10)、拼板系统、出料托辊机构(6)、出料锯切机构，其中出料托辊机构(6)固定在机架(9)的出料侧，排料台(10)、拼板系统上设置输送链板，输送链板一端经拼板系统的加压平台(13)、排料台(10)，绕过排料台(10)上的从动辊，并从拼板系统机架(9)下部中间穿过，再经过链板驱动机构(16)与另一端连接，所述链板驱动机构(16)包括驱动电机、减速箱、驱动轴(32)以及固定在驱动轴(32)上的链轮，驱动轴固定在出料托辊机构(6)的壳架上，通过联轴器连接减速箱，减速箱输入端连接驱动电机并固定在拼板系统的机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高福军，
申请(专利权)人：石家庄灿高高频机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13