一种中心支座钻孔工装制造技术

一种中心支座钻孔工装，包括从下到上依次安装的模脚板、模脚、底座板，钻模板和压板；所述钻模板的表面布设有用于加工零件的钻孔，钻孔内套装有钻套。本实用新型专利技术加工精度高，钻孔效率高，可保证产品质量，通用于HQC5290JB.32.7中心支座产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工装领域，特别是一种中心支座钻孔工装。
技术介绍
在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种钻床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一系列的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理安排加工顺序，逐步完成零件加工。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作的服务时间。选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。由于支座体的的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。中心支座钻孔工装是一种装夹中心支座零件的夹具，通过定位在工作台上，由钻头回转及直线进给构成切削运动。然而现有的中心支座钻孔工装较少，且加工精度差，钻孔效率低，无法保证产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种加工精度高，钻孔效率高的中心支座钻孔工装。本技术的技术方案是:一种中心支座钻孔工装，包括从下到上依次安装的模脚板、模脚、底座板，钻模板和压板；所述钻模板的表面布设有用于加工零件的钻孔，钻孔内套装有钻套。进一步，所述钻模板的外侧固定有挡板，所述挡板、底座板和模脚的外侧通过支撑块固定。进一步，所述钻模板的两侧各连接有两个提手，相邻的两个提手弯形后可对称焊接，形成一个提手。进一步，所述钻孔有五个，有四个分别对称排布于钻模板的四角处，有一个排布于钻模板的中心处，中心处的钻孔与四角处的钻孔直径不相同；所述四角处的钻孔分别套装有第一钻套，中心处的钻孔套装有第二钻套。进一步，所述钻模板的上侧两端各设有与底座板相配合的第一螺纹孔，钻模板的边缘处设有与提手连接的第二螺纹孔；所述底座板的边缘处设有与模脚相连接的第三螺纹孔。进一步，所述压板通过导柱和导套经钻模板连接至底座板。进一步，所述第一钻套、第二钻套、导套与钻模板之间过盈配合，导柱与底座板之间过盈配合。进一步，所述挡板的中心通过星轮螺钉固定，星轮螺钉的另一端固定于中心支座零件的一侧，挡板的两端通过圆柱销与支撑块连接，所述支撑块的一端呈直角型，另一端呈弧形。进一步，所述模脚板的表面设有用于安装模脚的两个第四螺纹孔，两个第四螺栓孔的对称线下侧设有拱形孔，所述模脚板、模脚、支撑块和压板的数量均为两个。进一步，所述模脚板与模脚之间通过内六角螺钉连接，支撑块与模脚、底座板之间通过内六角螺钉连接。本技术与现有技术相比具有如下特点:通过设计五个钻孔专门用于中心支座零件的加工，并有粗加工和细加工之分，使得加工精度高，钻孔效率高，从而保证产品质量。【附图说明】图1为本技术实施例的主视图；图2为本技术实施例的侧视图；图3为本技术实施例的俯视图。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本技术的详细结构作进一步描述。如图1~图3所示:一种中心支座钻孔工装，包括从下到上依次安装的模脚板1、模脚2、底座板3，钻模板4和压板5。钻模板4的表面布设有用于加工中心支座零件6的五个钻孔41，其中有四个钻孔41分别对称排布于钻模板4的四角处，有一个钻孔41排布于钻模板4的中心处，中心处的钻孔41直径为略小于四角处的钻孔41直径；四角处的钻孔41和中心处的钻孔41内分别套装有第一钻套411和第二钻套412，用于控制刀具的位置尺寸和导引刀具的送入方向，确定刀具的轴线位置；当第一钻套411和第二钻套412有磨损时，可随时更换新的，以提高加工精度；本实施例第一钻套411和第二钻套412的材料为碳素工具钢T10A，热处理硬度为60-64HRC。钻模板4的两侧各连接有两个提手42，相邻的两个提手42弯形后可对称焊接，形成一个提手42，便于取放钻模板4。钻模板4的上侧两端还设有与底座板3相配合的第一螺纹孔43，用于将中心支座零件6固定于钻模板4和底座板3之间；钻模板4的边缘处设有第二螺纹孔，用于连接提手42。钻模板4的外侧固定有挡板7，用于避免钻孔时产生钻肩飞溅造成伤害；挡板7、底座板3和模脚2的外侧通过支撑块8固定。挡板7的两端呈弧形，挡板7的表面设有三个螺纹孔，挡板7中心的螺纹孔通过星轮螺钉71固定，挡板7的两端螺纹孔通过圆柱销72与支撑块8连接。支撑块8的一端呈直角型，另一端呈弧形，支撑块8与模脚2、底座板3之间通过内六角螺钉31固定连接，支撑块8用于加强模脚2、底座板3之间的稳定性。底座板3的边缘处四个第三螺纹孔32，用于连接固定模脚2。压板5通过导柱51和导套52经钻模板4连接至底座板3。第一钻套411、第二钻套412、导套52与钻模板4之间过盈配合，导柱51与底座板3之间过盈配合。模脚板I的表面设有用于安装模脚2的两个第四螺纹孔，两个第四螺栓孔的对称线下侧设有拱形孔11，用于将模脚板I固定于工作台面上；模脚板1、模脚2、支撑块8和压板5的数量均为两个。模脚板I与模脚2之间通过内六角螺钉21连接。工作时，将中心支座零件6固定于钻模板4和底座板3之间，选出钻模板4上五个钻孔41中需要钻的那个钻孔，对准中心支座零件6即可；四角处的钻孔41可作为粗加工孔，中心处的钻孔41可作为细加工孔，使得加工精度高，钻孔效率高，从而保证产品质量，此工装通用于HQC5290JB.32.7中心支座产品。【主权项】1.一种中心支座钻孔工装，其特征在于:包括从下到上依次安装的模脚板、模脚、底座板，钻模板和压板；所述钻模板的表面布设有用于加工零件的钻孔，钻孔内套装有钻套。2.根据权利要求1所述的中心支座钻孔工装，其特征在于:所述钻模板的外侧固定有挡板，所述挡板、底座板和模脚的外侧通过支撑块固定。3.根据权利要求1或2所述的中心支座钻孔工装，其特征在于:所述钻模板的两侧各连接有两个提手，相邻的两个提手弯形后可对称焊接，形成一个提手。4.根据权利要求1或2所述的中心支座钻孔工装，其特征在于:所述钻孔有五个，有四个分别对称排布于钻模板的四角处，有一个排布于钻模板的中心处，中心处的钻孔与四角处的钻孔直径不相同；所述四角处的钻孔分别套装有第一钻套，中心处的钻孔套装有第二钻套。5.根据权利要求4所述的中心支座钻孔工装，其特征在于:所述钻模板的上侧两端各设有与底座板相配合的第一螺纹孔，钻模板的边缘处设有与提手连接的第二螺纹孔；所述底座板的边缘处设有与模脚相连接的第三螺纹孔。6.根据权利要求4所述的中心支座钻孔工装，其特征在于:所述压板通过导柱和导套经钻模板连接至底座板。7.根据权利要求6所述的中心支座钻孔工装，其特征在于:所述第一钻套、第二钻套、导套与钻模板之间过盈配合，导柱与底座板之间过盈配合。8.根据权利要求2所述的中心支座钻孔工装，其特征在于:所述挡板的中心通过星轮螺钉固定，星轮螺钉的另一端固定于中心支座零件的一侧，挡板的两端通过圆柱销与支撑块连接，所述支撑块的一端呈直角型，另一端呈弧形。9.根据权利要求2所述的中心支座钻孔工装，其特征在于:所述模脚板的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心支座钻孔工装，其特征在于：包括从下到上依次安装的模脚板、模脚、底座板，钻模板和压板；所述钻模板的表面布设有用于加工零件的钻孔，钻孔内套装有钻套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开伟，曹泽华，李东琪，
申请(专利权)人：长沙星沙机床有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43