起重机配重封板压制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体地说，涉及起重机配重封板压制模具，包括底板，底板的左右两端均焊接固定有圆弧板，圆弧板的前后两端均通过螺栓固定有定位块，定位块的销孔内设有定位销，底板的前后两端均设有侧模板，底板的正上方设有上模板，上模板包括压板，压板的底面焊接固定有压模槽，压模槽内部由若干隔板分隔为若干槽格。该起重机配重封板压制模具便于直接在配重封板上压制出纵横交错的若干安装槽，可以适用于不同的起重机，提高其适用性；同时使模具的各个部件便于安装及拆卸，可以使配重封板压制成型后便于脱模，提高配重封板成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
起重机配重封板压制模具
本技术涉及模具
，具体地说，涉及起重机配重封板压制模具。
技术介绍
起重机俗称吊车，是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。因起重机需要起吊重量较大的货物，则为了保持起重机吊臂的平衡及运行安全，一般都需在起重机的吊臂上设置配重封板。配重封板需稳固安装在起重机吊臂上，因此配重封板需制成具有安装槽的结构。但是，目前常见的配重封板在制作时，不便直接压制出合适的安装槽，且压制成型后不便进行脱模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了起重机配重封板压制模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：起重机配重封板压制模具，包括底板，所述底板的左右两端均焊接固定有圆弧板，所述圆弧板的前后两端均通过螺栓固定有定位块，所述定位块的前端并排设有两个固定孔，所述定位块的顶端中间设有销孔，所述销孔内设有定位销，所述底板的前后两端均设有侧模板，所述侧模板的顶端并排设有两个卡槽，所述侧模板的底端两个边角处均设有直角卡口，所述底板的正上方设有上模板，所述上模板包括压板，所述压板的底面焊接固定有压模槽，所述压模槽内部由若干隔板分隔为若干槽格，所述压模槽的前后外侧壁上均并排焊接固定有两个把手，所述压模槽的底面左右两端均焊接固定有圆弧压板。作为优选，所述圆弧板的顶面设有圆弧凹陷，两个所述圆弧板相对立设置。作为优选，所述销孔的前端中间设有第一加固孔。作为优选，所述定位销包括下销段，所述下销段的前端中间设有第二加固孔，所述下销段与所述销孔滑动卡接，所述第二加固孔与所述第一加固孔的孔径相等且位置相对应。作为优选，所述直角卡口与所述定位块的尺寸相适配，所述直角卡口的顶端设有安装孔。作为优选，所述下销段的顶端一体成型有上销段，所述上销段与所述安装孔卡接配合。作为优选，所述压模槽的底面呈圆弧状，所述压模槽的宽度与所述圆弧板的长度相等。作为优选，所述把手与所述卡槽的数量相等且位置一一对应，所述把手与所述卡槽滑动卡接，所述把手的外端焊接固定有限位板，所述限位板的外径大于所述卡槽的宽度。作为优选，两块所述圆弧压板相对立设置，所述圆弧压板与起位置相对应的所述圆弧凹陷卡接配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该起重机配重封板压制模具通过设置底端带有压模槽的上模板，便于直接在配重封板上压制出纵横交错的若干安装槽，可以适用于不同的起重机，提高其适用性；2.该起重机配重封板压制模具通过设置由底板、侧模板以及上模板组成的组装式模具，使模具的各个部件便于安装及拆卸，可以使配重封板压制成型后便于脱模，避免成品损坏，提高配重封板成品的质量。附图说明图1为技术的整体结构示意图；图2为技术的局部结构示意图；图3为技术的局部拆分结构示意图；图4为技术中定位块的半剖结构示意图；图5为技术中前模板的结构示意图；图6为技术中前模板的底面结构示意图；图7为技术中上模板的结构示意图；图8为技术中上模板的底面结构示意图。图中：1、底板；2、圆弧板；21、圆弧凹陷；3、定位块；31、固定孔；32、销孔；321、第一加固孔；4、定位销；41、下销段；411、第二加固孔；42、上销段；5、侧模板；51、卡槽；52、直角卡口；521、安装孔；6、上模板；61、压板；62、压模槽；621、隔板；622、槽格；63、把手；631、限位板；64、圆弧压板。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图8，本技术提供了技术方案：起重机配重封板压制模具，包括底板1，底板1的左右两端均焊接固定有圆弧板2，圆弧板2的前后两端均通过螺栓固定有定位块3，定位块3的前端并排设有两个固定孔31，定位块3的顶端中间设有销孔32，销孔32内设有定位销4，底板1的前后两端均设有侧模板5，侧模板5的顶端并排设有两个卡槽51，侧模板5的底端两个边角处均设有直角卡口52，底板1的正上方设有上模板6，上模板6包括压板61，压板61的底面焊接固定有压模槽62，压模槽62内部由若干隔板621分隔为若干槽格622，压模槽62的前后外侧壁上均并排焊接固定有两个把手63，压模槽62的底面左右两端均焊接固定有圆弧压板64。本实施例中，圆弧板2的顶面设有圆弧凹陷21，两个圆弧板2相对立设置。进一步地，两块圆弧压板64相对立设置，圆弧压板64与起位置相对应的圆弧凹陷21卡接配合，使上模板6可以平整地卡接在两块圆弧板2之间。本实施例中，销孔32的前端中间设有第一加固孔321。进一步地，定位销4包括下销段41，下销段41与销孔32滑动卡接，通过定位销4与定位块3的配合，可以准确且稳固地安装侧模板5。进一步地，下销段41的前端中间设有第二加固孔411，第二加固孔411与第一加固孔321的孔径相等且位置相对应，安装侧模板5后，可以取用插销依次穿过第一加固孔321和第二加固孔411来对定位销4进行加固，避免其松脱。本实施例中，直角卡口52与定位块3的尺寸相适配，使侧模板5可以平整安装在两块定位块3之间。进一步地，直角卡口52的顶端设有安装孔521。进一步地，下销段41的顶端一体成型有上销段42，上销段42与安装孔521卡接配合，便于将定位销4固定安装在侧模板5上，以便安装侧模板5。本实施例中，压模槽62的底面呈圆弧状，使压模槽62底面不与底板1相接触，使压制成型的封板具有一定的厚度。进一步地，压模槽62的宽度与圆弧板2的长度相等，使两块侧模板5可以夹紧圆弧板2，避免压制过程中材料从侧模板5与圆弧板2之间的间隙溢出。进一步地，把手63与卡槽51的数量相等且位置一一对应，把手63与卡槽51滑动卡接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.起重机配重封板压制模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的左右两端均焊接固定有圆弧板(2)，所述圆弧板(2)的前后两端均通过螺栓固定有定位块(3)，所述定位块(3)的前端并排设有两个固定孔(31)，所述定位块(3)的顶端中间设有销孔(32)，所述销孔(32)内设有定位销(4)，所述底板(1)的前后两端均设有侧模板(5)，所述侧模板(5)的顶端并排设有两个卡槽(51)，所述侧模板(5)的底端两个边角处均设有直角卡口(52)，所述底板(1)的正上方设有上模板(6)，所述上模板(6)包括压板(61)，所述压板(61)的底面焊接固定有压模槽(62)，所述压模槽(62)内部由若干隔板(621)分隔为若干槽格(622)，所述压模槽(62)的前后外侧壁上均并排焊接固定有两个把手(63)，所述压模槽(62)的底面左右两端均焊接固定有圆弧压板(64)。/n

【技术特征摘要】
1.起重机配重封板压制模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的左右两端均焊接固定有圆弧板(2)，所述圆弧板(2)的前后两端均通过螺栓固定有定位块(3)，所述定位块(3)的前端并排设有两个固定孔(31)，所述定位块(3)的顶端中间设有销孔(32)，所述销孔(32)内设有定位销(4)，所述底板(1)的前后两端均设有侧模板(5)，所述侧模板(5)的顶端并排设有两个卡槽(51)，所述侧模板(5)的底端两个边角处均设有直角卡口(52)，所述底板(1)的正上方设有上模板(6)，所述上模板(6)包括压板(61)，所述压板(61)的底面焊接固定有压模槽(62)，所述压模槽(62)内部由若干隔板(621)分隔为若干槽格(622)，所述压模槽(62)的前后外侧壁上均并排焊接固定有两个把手(63)，所述压模槽(62)的底面左右两端均焊接固定有圆弧压板(64)。


2.根据权利要求1所述的起重机配重封板压制模具，其特征在于：所述圆弧板(2)的顶面设有圆弧凹陷(21)，两个所述圆弧板(2)相对立设置。


3.根据权利要求2所述的起重机配重封板压制模具，其特征在于：所述销孔(32)的前端中间设有第一加固孔(321)。


4.根据权利要求3所述的起重机配重封板压制模具，其特征在于：所述定位销(4)包括下销段(41)，所述下销段...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹泽华，
申请(专利权)人：长沙星沙机床有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43