本实用新型专利技术提供双动式螺旋压缩污泥脱水机，包括料斗、转轴、螺杆、推料杆、背压环、压料筒、送进装置、出水口和壳体；所述料斗与壳体相连，所述螺杆套装在转轴上，所述螺杆与壳体内表面相接触，所述螺杆一端端部套设有背压环；所述推料杆与螺杆端面相连，所述壳体上设有压料筒，所述压料筒与壳体相贯，所述推料杆、螺杆和压料筒的轴线共线；所述送进装置包括气缸、活塞和连杆；所述气缸与活塞相连，所述连杆一端与活塞相连，另一端与壳体相连，壳体上开设有出水口。本实用新型专利技术具有的优点是：通过螺杆带动压缩与通过送进装置带动推料杆在压料筒中完成压缩的结构设计，实现了同一形成中的双向运动压缩，提高了工作效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于污泥脱水设备领域，尤其是涉及一种双动式螺旋压缩污泥脱水机。
技术介绍
污泥处理是整个污水处理过程的重要步骤，一般污泥在处理中可以分为污泥脱水工艺和污泥干化工艺两种处理方式。针对污泥脱水工艺通常会采用离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式脱水机。其中离心式污泥脱水机:由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。目前市场常用的污泥脱水机普遍工作效率较低，同时由于能耗较高，造成工作成本偏高以及由于高能耗带来的二次污染等问题，亟需技术人员做进一步研发工作。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种双向运动双向压缩式的污泥脱水机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:双动式螺旋压缩污泥脱水机，包括料斗、转轴、螺杆、推料杆、背压环、压料筒、送进装置、出水口和壳体；所述料斗与壳体一端外表面相连，且一体成型；所述螺杆为锥状结构，所述螺杆套装在转轴上，所述螺杆与壳体内表面相接触，在壳体上设有料斗的一端至另一端的方向上，所述螺杆的杆径逐渐增大；所述螺杆大径端端部套设有背压环；所述推料杆为锥状结构，所述推料杆大径端与螺杆小径端端面相连，且所述推料杆的轴线与螺杆的轴线相重合；所述壳体上设有压料筒，所述压料筒与壳体相贯，且所述压料筒的与推料杆的轴线相重合；所述送进装置包括气缸、活塞和连杆；所述气缸与活塞相连，所述连杆一端与活塞相连，另一端与壳体相连，所述壳体与送进装置相互平行；所述壳体上开设有出水口。进一步地，还包括滤网，所述滤网套装在壳体内壁上，加装在壳体与螺杆间。进一步地，在壳体上设有料斗的一端至另一端的方向上，所述壳体为孔径逐渐缩小的锥状结构，且所述出水口设置在壳体的大口径一端。进一步地，所述推料杆为螺杆结构。进一步地，所述螺杆上的螺距，随螺杆杆径增大而减小。进一步地，所述螺杆与推料杆一体成型。本技术具有的优点和积极效果是:通过螺杆带动压缩与通过送进装置带动推料杆在压料筒中完成压缩的结构设计，实现了同一形成中的双向运动压缩，大大提高了工作效率，降低了生产成本，适合于在生产中大力推广。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图中:1_料斗，2-转轴，3-螺杆，4-推料杆，5-背压环，6-压料筒，7-送进装置，71-气缸，72-活塞，73-连杆，8-出水口，9-壳体，10-滤网。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1所示，本技术提供的双动式螺旋压缩污泥脱水机，包括料斗1、转轴2、螺杆3、推料杆4、背压环5、压料筒6、送进装置7、出水口 8和壳体9 ;所述料斗I与壳体9一端外表面相连，且一体成型；所述螺杆3为锥状结构，所述螺杆3套装在转轴2上，所述螺杆3与壳体9内表面相接触，在壳体9上设有料斗I的一端至另一端的方向上，所述螺杆3的杆径逐渐增大；所述螺杆3大径端端部套设有背压环5 ;所述推料杆4为锥状结构，所述推料杆4大径端与螺杆3小径端端面相连，且所述推料杆4的轴线与螺杆3的轴线相重合；所述壳体9上设有压料筒6，所述压料筒6与壳体9相贯，且所述压料筒6的与推料杆4的轴线相重合；所述送进装置7包括气缸71、活塞72和连杆73 ;所述气缸71与活塞72相连，所述连杆73 —端与活塞72相连，另一端与壳体9相连，所述壳体9与送进装置7相互平行；所述壳体9上开设有出水口 8。还包括滤网10，所述滤网10套装在壳体9内壁上，加装在壳体9与螺杆3间。该设计的目的是进一步滤清杂质，提高脱水效果。在壳体9上设有料斗I的一端至另一端的方向上，所述壳体9为孔径逐渐缩小的锥状结构，且所述出水口 8设置在壳体9的大口径一端。该设计的目的是为了排水更加顺畅彻底，避免壳体9内部存有积水，腐蚀机体。所述螺杆3上的螺距，随螺杆3杆径增大而减小。该结构设计可以进一步优化污泥压缩效果，提高压缩效率。所述螺杆3与推料杆4 一体成型。该设计的目的是为了使装配更加准确，减少了装配安装的工作量。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.双动式螺旋压缩污泥脱水机，其特征在于:包括料斗、转轴、螺杆、推料杆、背压环、压料筒、送进装置、出水口和壳体； 所述料斗与壳体一端外表面相连，且一体成型；所述螺杆为锥状结构，所述螺杆套装在转轴上，所述螺杆与壳体内表面相接触，在壳体上设有料斗的一端至另一端的方向上，所述螺杆的杆径逐渐增大；所述螺杆大径端端部套设有背压环； 所述推料杆为锥状结构，所述推料杆大径端与螺杆小径端端面相连，且所述推料杆的轴线与螺杆的轴线相重合；所述壳体上设有压料筒，所述压料筒与壳体相贯，且所述压料筒的与推料杆的轴线相重合； 所述送进装置包括气缸、活塞和连杆；所述气缸与活塞相连，所述连杆一端与活塞相连，另一端与壳体相连，所述壳体与送进装置相互平行； 所述壳体上开设有出水口。2.根据权利要求1所述的双动式螺旋压缩污泥脱水机，其特征在于:还包括滤网，所述滤网套装在壳体内壁上，加装在壳体与螺杆间。3.根据权利要求1所述的双动式螺旋压缩污泥脱水机，其特征在于:在壳体上设有料斗的一端至另一端的方向上，所述壳体为孔径逐渐缩小的锥状结构，且所述出水口设置在壳体的大口径一端。4.根据权利要求1所述的双动式螺旋压缩污泥脱水机，其特征在于:所述推料杆为螺杆结构。5.根据权利要求1所述的双动式螺旋压缩污泥脱水机，其特征在于:所述螺杆上的螺距，随螺杆杆径增大而减小。6.根据权利要求1所述的双动式螺旋压缩污泥脱水机，其特征在于:所述螺杆与推料杆一体成型。【专利摘要】本技术提供双动式螺旋压缩污泥脱水机，包括料斗、转轴、螺杆、推料杆、背压环、压料筒、送进装置、出水口和壳体；所述料斗与壳体相连，所述螺杆套装在转轴上，所述螺杆与壳体内表面相接触，所述螺杆一端端部套设有背压环；所述推料杆与螺杆端面相连，所述壳体上设有压料筒，所述压料筒与壳体相贯，所述推料杆、螺杆和压料筒的轴线共线；所述送进装置包括气缸、活塞和连杆；所述气缸与活塞相连，所述连杆一端与活塞相连，另一端与壳体相连，壳体上开设有出水口。本技术具有的优点是：通过螺杆带动压缩与通过送进装置带动推料杆在压料筒中完成压缩的结构设计，实现了同一形成中的双向运动压缩，提高了工作效率，降低了生产成本。【IPC分类】C02F11-12【公开号】CN204569701【申请号】CN201520205375【专利技术人】秦颢, 宋明轩 【申请人】东莞市金颢轩环境工程设备科技有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年4月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
双动式螺旋压缩污泥脱水机，其特征在于：包括料斗、转轴、螺杆、推料杆、背压环、压料筒、送进装置、出水口和壳体；所述料斗与壳体一端外表面相连，且一体成型；所述螺杆为锥状结构，所述螺杆套装在转轴上，所述螺杆与壳体内表面相接触，在壳体上设有料斗的一端至另一端的方向上，所述螺杆的杆径逐渐增大；所述螺杆大径端端部套设有背压环；所述推料杆为锥状结构，所述推料杆大径端与螺杆小径端端面相连，且所述推料杆的轴线与螺杆的轴线相重合；所述壳体上设有压料筒，所述压料筒与壳体相贯，且所述压料筒的与推料杆的轴线相重合；所述送进装置包括气缸、活塞和连杆；所述气缸与活塞相连，所述连杆一端与活塞相连，另一端与壳体相连，所述壳体与送进装置相互平行；所述壳体上开设有出水口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦颢，宋明轩，
申请(专利权)人：东莞市金颢轩环境工程设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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