一种污泥脱水机制造技术

本发明专利技术公开了一种污泥脱水机，包括机架、调理装置、脱水装置和电控箱，所述机架上的一端安装有调理装置，机架上的另一端安装有脱水装置，机架上还安装有电控箱；所述调理装置包括调理箱、搅拌轴、第一电机、滤网，调理箱的一侧开有加料口，调理箱的顶部开有污水进口，所述调理箱内安装有搅拌轴，调理箱内纵向设置有滤网；所述脱水装置包括脱水筒外壳、绝缘轴套、第二电机、动力输出轴、滤液回流槽、螺旋轴，所述调理箱与脱水筒外壳通过污水输送管相连通，所述脱水筒外壳倾斜安装，第二电机与动力输出轴相连接，动力输出轴与螺旋轴通过绝缘轴套相连接。本发明专利技术具有耗能低，噪音和振动小，性能稳定，不易堵塞，使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种污泥脱水机，包括机架、调理装置、脱水装置和电控箱，所述机架上的一端安装有调理装置，机架上的另一端安装有脱水装置，机架上还安装有电控箱；所述调理装置包括调理箱、搅拌轴、第一电机、滤网，调理箱的一侧开有加料口，调理箱的顶部开有污水进口，所述调理箱内安装有搅拌轴，调理箱内纵向设置有滤网；所述脱水装置包括脱水筒外壳、绝缘轴套、第二电机、动力输出轴、滤液回流槽、螺旋轴，所述调理箱与脱水筒外壳通过污水输送管相连通，所述脱水筒外壳倾斜安装，第二电机与动力输出轴相连接，动力输出轴与螺旋轴通过绝缘轴套相连接。本专利技术具有耗能低，噪音和振动小，性能稳定，不易堵塞，使用寿命长等优点。【专利说明】一种污泥脱水机【
】本专利技术涉及污水处理环保设备
，特别是污泥脱水机的
。【
技术介绍
】污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96%，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。目前在机械、环保、化工等行业，经常要进行污泥深度脱水处理。污泥的含水率高，数量大，且富集高浓度的污染物，污泥含有大量的有机物及多种金属元素，易腐烂产生恶臭并孳生蚊蝇；不能直接进行最终处置，必须经过再处理才能填埋或利用，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的，在污水的治理和处理中，污泥脱水机的选型设计极其关键。大中型污水处理厂均采用机械脱水。污泥脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。污水处理厂经常选用带式压滤机、板框式压滤机、叠螺式脱水机和离心式脱水机。带式压滤机:价格较低，使用普遍，目前技术较为成熟，易堵塞，需要大量水清洗，容易造成二次污染；板框式脱水机:价格低廉，泥饼含水率低，但易堵塞，需要使用高压泵，不适合油性污泥脱水；离心式脱水机:处理能力大，但耗电大，噪音大，振动剧烈，维修较为困难；叠螺式脱水机:不易堵塞，省电，噪音和振动不明显，可以实现全自动控制，但不适合颗粒大硬度大的污泥脱水，处理量较小。板框脱水机适用于无机污泥，带式压滤机、叠螺式脱水机、离心式脱水机适用于大部分生化污泥。目前国内的污泥脱水处理技术与设备以带式压滤机、离心脱水机为主，还有少量的传统板框压滤机，只能将含水率93%以上的浓缩污泥脱水至含水率75-85%，而含水率为75?85%的污泥不便于运输且成本高、堆放占地面积大、根本无法直接处置，而采用热能处理处置成本高、易产生臭气排放等二次污染。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种污泥脱水机，只需要较小的机械挤压力，就可以将聚集在阴极附近的水挤出，明显降低含水率，具有耗能低，噪音和振动不明显，性能稳定，不易堵塞，使用寿命长等优点。为实现上述目的，本专利技术提出了一种污泥脱水机，包括机架、调理装置、脱水装置和电控箱，所述机架上的一端安装有调理装置，机架上的另一端安装有脱水装置，机架上还安装有电控箱；所述调理装置包括调理箱、搅拌轴、第一电机、滤网，调理箱的一侧开有加料口，调理箱的顶部开有污水进口，所述调理箱内安装有搅拌轴，调理箱内纵向设置有滤网；所述脱水装置包括脱水筒外壳、绝缘轴套、第二电机、动力输出轴、滤液回流槽、螺旋轴，所述调理箱与脱水筒外壳通过污水输送管相连通，所述脱水筒外壳倾斜安装，第二电机与动力输出轴相连接，动力输出轴与螺旋轴通过绝缘轴套相连接。作为优选，所述电控箱位于脱水装置的后面，电控箱与调理装置、脱水装置相连接。作为优选，所述搅拌轴由第一电机驱动，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片的数量为多个。作为优选，所述污水进口设置在靠近加料口的一侧，调理箱的另一侧设有污水出口，滤网设置在靠近污水出口的一侧。作为优选，所述脱水筒外壳包括定环片、垫片、螺杆、动环片、螺母，脱水筒外壳由定环片和动环片间隔排列组成，螺杆上固定有定环片，螺杆上还套有垫片，垫片相邻的定环片之间，定环片的最外端由螺母固定。作为优选，所述螺旋轴上安装有螺旋叶片，螺旋叶片沿着出泥方向螺距逐渐变小，动环片与螺旋叶片相接触，动环片的内壁与螺旋叶片之间有间隙，所述动环片的内壁上设有耐磨层。作为优选，所述脱水筒外壳下方安装有滤液回流槽，脱水筒外壳上定环片和动环片之间有间隙，脱水筒外壳较高的一端上设有污泥排出口。作为优选，所述脱水筒外壳与外接电源的负极相连接，螺旋轴与外接电源的正极相连接。作为优选，所述脱水筒外壳的倾斜角度为15°?60°，所述脱水装置通过固定板固定在机架上。本专利技术的有益效果:本专利技术通过连接外接电源制造电场，只需要较小的机械挤压力，就可以将聚集在阴极附近的水挤出，明显降低含水率，无需像电渗透带式污泥脱水机和电渗透板框式污泥脱水机需要配合强力机械挤压才能将污泥中的水挤出；调理箱中增加的滤网可以过滤掉一些大颗粒杂质，避免损坏螺旋叶片；通过增加耐磨层减小了动环片与螺旋叶片之间的磨损，延长了动环片的使用时间，具有耗能低，噪音和振动不明显，性能稳定，不易堵塞，使用寿命长等优点。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【专利附图】【附图说明】】图1是本专利技术一种污泥脱水机的结构示意图；图2是本专利技术一种污泥脱水机的脱水装置示意图；图3是本专利技术一种污泥脱水机的脱水筒外壳的局部放大图；图4是本专利技术一种污泥脱水机的动环片内部的示意图。图中:1-机架、2-调理装置、21-调理箱、22-污水出口、3-搅拌轴、31-搅拌叶片、4-加料口、5-污水进口、6-第一电机、7-滤网、8-污水输送管、9-脱水装置、91-脱水筒外壳、92-定环片、93-垫片、94-螺杆、95-动环片、951-耐磨层、96-螺母、10-固定板、11-绝缘轴套、12-第二电机、13-动力输出轴、14-污泥排出口、15-电控箱、16-滤液回流槽、17-螺旋叶片、18-螺旋轴。【【具体实施方式】】参阅图1?图4，本专利技术，包括机架1、调理装置2、脱水装置9和电控箱15，所述机架I上的一端安装有调理装置2，机架I上的另一端安装有脱水装置9，机架I上还安装有电控箱15 ;所述调理装置2包括调理箱21、搅拌轴3、第一电机6、滤网7，调理箱21的一侧开有加料口 4，调理箱21的顶部开有污水进口 5，所述调理箱21内安装有搅拌轴3，调理箱21内纵向设置有滤网7 ;所述脱水装置9包括脱水筒外壳91、绝缘轴套11、第二电机12、动力输出轴13、滤液回流槽16、螺旋轴18，所述调理箱21与脱水筒外壳91通过污水输送管8相连通，所述脱水筒外壳91倾斜安装，第二电机12与动力输出轴13相连接，动力输出轴13与螺旋轴18通过绝缘轴套11相连接。所述电控箱15位于脱水装置9的后面，电控箱15与调理装置2、脱水装置9相连接。所述搅拌轴3由第一电机6驱动，搅拌轴3上安装有搅拌叶片31，搅拌叶片31的数量为多个。所述污水进口 5设置在靠近加料口 4的一侧，调理箱21的另一侧设有污水出口 22，滤网7设置在靠近污水出口 22的一侧。所述脱水筒外壳91包括定环片92、垫片93、螺杆94、动环片95、螺母96，脱水筒外壳91由定环片92和动环片95间隔排列本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥脱水机，其特征在于：包括机架(1)、调理装置(2)、脱水装置(9)和电控箱(15)，所述机架(1)上的一端安装有调理装置(2)，机架(1)上的另一端安装有脱水装置(9)，机架(1)上还安装有电控箱(15)；所述调理装置(2)包括调理箱(21)、搅拌轴(3)、第一电机(6)、滤网(7)，调理箱(21)的一侧开有加料口(4)，调理箱(21)的顶部开有污水进口(5)，所述调理箱(21)内安装有搅拌轴(3)，调理箱(21)内纵向设置有滤网(7)；所述脱水装置(9)包括脱水筒外壳(91)、绝缘轴套(11)、第二电机(12)、动力输出轴(13)、滤液回流槽(16)、螺旋轴(18)，所述调理箱(21)与脱水筒外壳(91)通过污水输送管(8)相连通，所述脱水筒外壳(91)倾斜安装，第二电机(12)与动力输出轴(13)相连接，动力输出轴(13)与螺旋轴(18)通过绝缘轴套(11)相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱越，
申请(专利权)人：朱越，
类型：发明
国别省市：浙江;33