本实用新型专利技术提供一种用于玻璃的打胶装置，包括胶桶、传输管道、连接件和输出管道，第一胶桶通过上管道与传输管道相连通，第一胶桶与上管道之间设有上调节阀门，传输管道的一端通过下调节阀门与第二胶桶相连，传输管道内设有三个搅匀装置，所述搅匀装置包括前体、后体，前体与后体之间通过螺旋装置相连，连接件上端设有开口，该开口设于出口的一侧，且与通腔相连通，开口的端口处正上方设有堵头。本实用新型专利技术的有益效果是在喷头上设置连接头，无需再对点完胶的双层玻璃边缘进行修整，提高了工作效率；设置连接件，设定好气缸的活塞杆推动的频率，使得点胶量得到控制，达到对玻璃每条边的点胶均匀的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃生产
，尤其是涉及一种玻璃打胶的装置。
技术介绍
在现有的技术中，对双层玻璃边缘进行上胶时，往往在上胶之后对玻璃的外边缘进行修边工作，确保点胶的完整，这样费时费力，降低工作效率；同时对每个边缘的点胶量需要人为调节，浪费了胶原料，双层玻璃每条边点胶不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、玻璃每条边点胶均匀、无需对玻璃的外边缘进行修边工作的用于玻璃的打胶装置。本技术的技术方案是:一种用于玻璃的打胶装置，包括胶桶、传输管道、连接件和输出管道，第一胶桶通过上管道与传输管道相连通，第一胶桶与上管道之间设有上调节阀门，传输管道的一端通过下调节阀门与第二胶桶相连，传输管道内设有三个搅匀装置，所述搅匀装置包括前体、后体，前体与后体之间通过螺旋装置相连，所述前体与后体形状一样，其为圆盘状，圆盘的中心有一个安装孔，螺旋装置的两端分别固定在前体、后体的安装孔上，在圆盘上围绕安装孔呈放射状密集分布有过滤孔，前体、后体分别固定在传输管道上，所述传输管道的另一端与连接件下端的进口相连，连接件上端设有出口，且其内部设有与进、出口相连通的通腔，连接件上端设有开口，该开口设于出口的一侧，且与通腔相连通，开口的端口处正上方设有堵头，所述堵头为圆柱形，开口下端的通腔为与圆柱形的堵头相配合的槽，气缸的活塞杆与堵头相连，所述连接件的出口通过输出管道与喷口相连，输出管道上设有第三调节阀门，喷头与连接头相连，所述连接头为柱体，该柱体内腔设有通孔，喷头插入到通孔内，柱体外侧平面为倾斜的，输出管道上设有抽泵。进一步，所述前体、后体圆周上与传输管道之间设有密封圈。进一步，所述气缸固定在工作架上。进一步，所述螺旋装置包括螺杆、及套设在螺杆上的螺旋叶，该螺旋叶表面上设有若干个圆孔，所述螺杆的两端分别固定在前体、后体的安装孔内。进一步，所述插入到柱体连接头内的喷头的长度短于柱体的通孔长度。进一步，所述连接头的材质为橡胶材质。进一步，所述抽泵的开关固定在输出管道的外壁上。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，在喷头上设置连接头，无需再对点完胶的双层玻璃边缘进行修整，提高了工作效率；传输管道内的三个搅匀装置，使得在传输胶时得到充分搅拌，混交均匀；设置连接件，设定好气缸的活塞杆推动的频率，使得点胶量得到控制，达到对玻璃每条边的点胶均匀的目的。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的传输管道与螺旋叶结构示意图。图3是本技术的连接件结构示意图。图4是本技术的前体正视图。图5是本技术的连接头立体图。图中:1、传输管道2、连接件3、输出管道4、第一胶桶5、上管道6、上调节阀门7、下调节阀门8、第二胶桶9、前体10、后体11、安装孔12、过滤孔13、进口14、出口15、通腔16、堵头17、气缸18、第三调节阀门19、连接头20、通孔21、螺杆22、螺旋叶23、圆孔【具体实施方式】如图1-5所示，本技术的技术方案为:一种用于玻璃的打胶装置，包括胶桶、传输管道1、连接件2和输出管道3，第一胶桶4通过上管道5与传输管道I相连通，第一胶桶4与上管道I之间设有上调节阀门6，传输管道I的一端通过下调节阀门7与第二胶桶8相连，传输管道I内设有三个搅匀装置，所述搅匀装置包括前体9、后体10，前体9与后体10之间通过螺旋装置相连，所述前体9与后体10形状一样，其为圆盘状，圆盘的中心有一个安装孔11，螺旋装置的两端分别固定在前体9、后体10的安装孔11上，在圆盘上围绕安装孔11呈放射状密集分布有过滤孔12，前体9、后体10分别固定在传输管道I上，所述传输管道I的另一端与连接件2下端的进口 13相连，连接件2上端设有出口14，且其内部设有与进、出口相连通的通腔15，连接件2上端设有开口，该开口设于出口 14的一侧，且与通腔15相连通，开口的端口处正上方设有堵头16，所述堵头16为圆柱形，开口下端的通腔为与圆柱形的堵头16相配合的槽，气缸17的活塞杆与堵头16相连，所述连接件2的出口 14通过输出管道3与喷口相连，输出管道3上设有第三调节阀门18，喷头与连接头19相连，所述连接头19为柱体，该柱体内腔设有通孔20，喷头插入到通孔20内，柱体外侧平面为倾斜的，输出管道上3还设有抽泵。本实施例中，所述前体9、后体10圆周上与传输管道I之间设有密封圈，所述气缸17固定在工作架上，所述螺旋装置包括螺杆21、及套设在螺杆21上的螺旋叶22，该螺旋叶22表面上设有若干个圆孔23，所述螺杆21的两端分别固定在前体9、后体10的安装孔11内，插入到柱体连接头19内的喷头的长度短于柱体连接头19的通孔20长度，所述连接头19的材质为橡胶材质，所述抽泵的开关固定在输出管道3的外壁上。本实例的工作过程:提前设置连接件2，设定好气缸17的活塞杆推动的频率，使得点胶量得到控制，达到对玻璃每条边的点胶均匀的目的；当气缸17的活塞杆向下推动堵头16时，正好堵在与圆柱形堵头16相配合的槽内，阻止了胶的流动；在喷头上设置连接头19，无需再对点完胶的双层玻璃边缘进行修整，提高了工作效率；传输管道I内的三个搅匀装置，使得在传输胶时得到充分搅拌，混交均匀。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种用于玻璃的打胶装置，其特征在于:包括胶桶、传输管道、连接件和输出管道，第一胶桶通过上管道与传输管道相连通，第一胶桶与上管道之间设有上调节阀门，传输管道的一端通过下调节阀门与第二胶桶相连，传输管道内设有三个搅匀装置， 所述搅匀装置包括前体、后体，前体与后体之间通过螺旋装置相连，所述前体与后体形状一样，其为圆盘状，圆盘的中心有一个安装孔，螺旋装置的两端分别固定在前体、后体的安装孔上，在圆盘上围绕安装孔呈放射状密集分布有过滤孔，前体、后体分别固定在传输管道上， 所述传输管道的另一端与连接件下端的进口相连，连接件上端设有出口，且其内部设有与进、出口相连通的通腔，连接件上端设有开口，该开口设于出口的一侧，且与通腔相连通，开口的端口处正上方设有堵头，所述堵头为圆柱形，开口下端的通腔为与圆柱形的堵头相配合的槽，气缸的活塞杆与堵头相连， 所述连接件的出口通过输出管道与喷口相连，输出管道上设有第三调节阀门，喷头与连接头相连，所述连接头为柱体，该柱体内腔设有通孔，喷头插入到通孔内，柱体外侧平面为倾斜的，输出管道上设有抽泵。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的打胶装置，其特征在于:所述前体、后体圆周上与传输管道之间设有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的打胶装置，其特征在于:所述气缸固定在工作架上。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的打胶装置，其特征在于:所述螺旋装置包括螺杆、及套设在螺杆上的螺旋叶，该螺旋叶表面上设有若干个圆孔，所述螺杆的两端分别固定在前体、后体的安装孔内。5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的打胶装置，其特征在于:所述插入到柱体连接头内的喷头的长度短于柱体的通孔长度。6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的打胶装置，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于玻璃的打胶装置，其特征在于：包括胶桶、传输管道、连接件和输出管道，第一胶桶通过上管道与传输管道相连通，第一胶桶与上管道之间设有上调节阀门，传输管道的一端通过下调节阀门与第二胶桶相连，传输管道内设有三个搅匀装置，所述搅匀装置包括前体、后体，前体与后体之间通过螺旋装置相连，所述前体与后体形状一样，其为圆盘状，圆盘的中心有一个安装孔，螺旋装置的两端分别固定在前体、后体的安装孔上，在圆盘上围绕安装孔呈放射状密集分布有过滤孔，前体、后体分别固定在传输管道上，所述传输管道的另一端与连接件下端的进口相连，连接件上端设有出口，且其内部设有与进、出口相连通的通腔，连接件上端设有开口，该开口设于出口的一侧，且与通腔相连通，开口的端口处正上方设有堵头，所述堵头为圆柱形，开口下端的通腔为与圆柱形的堵头相配合的槽，气缸的活塞杆与堵头相连，所述连接件的出口通过输出管道与喷口相连，输出管道上设有第三调节阀门，喷头与连接头相连，所述连接头为柱体，该柱体内腔设有通孔，喷头插入到通孔内，柱体外侧平面为倾斜的，输出管道上设有抽泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋凡，
申请(专利权)人：天津市津玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。