本实用新型专利技术公开了一种用于加工套类零件径向孔的钻床夹具，属于机械加工技术领域，包括夹具体(1)、销I(2)、轴(4)、销II(5)、螺钉I(6)、钻模板(7)、螺钉II(8)、钻套(9)、衬套(10)和螺母(12)，销I(2)与工件(13)的定位孔(13-2)配合；夹具体(1)截面呈T型，其垂直板上有与轴(4)配合的通孔和与销I(2)配合的孔；轴(4)中间与工件(13)轴向通孔配合；钻模板(7)固定在夹具体(1)垂直板的顶部，钻套(9)外套有衬套(10)，衬套(10)设在钻模板(7)上；两个螺母(12)旋紧在轴(4)的两端。本实用新型专利技术能够对工件完全定位，采用螺旋夹紧，定位精度高，夹紧可靠。该夹具结构简单，便于安装。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻床夹具，特别是涉及一种用于加工套类零件径向孔的钻床夹具，属于机械加工
技术介绍
如图1和图2所示的零件是套类零件，零件的材料为HT150(灰铸铁)，属于脆性材料，因此不能通过锻造或冲压使零件成型，由于灰铸铁的铸造性能和切削加工性能良好，可以先铸造零件毛坯，再切削加工得到零件。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。因此，图1和图2所示的套类零件上的径向孔要用钻床加工。钻床钻孔需要用夹具对工件进行定位和夹紧，由于要加工的孔为径向孔，故工件难以固定，因此需要设计用于加工此类零件的专用夹具。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种用于加工套类零件径向孔的钻床夹具，该夹具以套类零件的端面和两个轴向孔为定位基准，能够实现对工件的完全定位，并且采用常用的螺旋夹紧，定位精度高，夹紧可靠。该夹具结构简单，便于安装，能够有效地提高加工效率。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于加工套类零件径向孔的钻床夹具，包括夹具体、销I、轴、销II、螺钉I、钻模板、螺钉II、钻套、衬套和螺母，所述的销I与工件的定位孔相配合；所述的夹具体为截面呈T型的直角板，夹具体的垂直板上设有轴线平行于底板的与轴配合的通孔，夹具体的垂直板上设有与销I配合的光孔；所述的轴为两端直径比中间直径小的阶梯轴，轴中间直径大的部分与工件轴向通孔相配合，轴的两端加工有外螺纹；所述的钻模板通过销II和螺钉I定位及固定在夹具体垂直板的顶部并垂直于夹具体的垂直板，所述的钻套外套有衬套，所述的衬套设在钻模板上并通过螺钉II固定在钻模板；所述的两个螺母旋紧在轴的两端。进一步的，所述的钻床夹具还包括筋板，所述的筋板焊接在夹具体垂直板背离工件的侧面与底板之间的夹角处。进一步的，所述的销I为菱形销。进一步的，所述的轴对着工件径向孔的部分的直径比工件轴向通孔的直径小。进一步的，所述的螺母为六角法兰面螺母。本技术以套类零件的端面和两个轴向孔为定位基准，能够实现对工件的完全定位，并且采用常用的螺旋夹紧，定位精度高，夹紧可靠。该夹具结构简单，便于安装，能够有效地提高加工效率。附图说明图1是套类零件的剖视图。图2是图1所示套类零件的左视图。图3是本技术的A-A剖视装配图。图4是图3所示技术的俯视图。图5是图3所示技术的左视图。图中：1、夹具体，2、销I，3、筋板，4、轴，5、销II，6、螺钉I，7、钻模板，8、螺钉II，9、钻套，10、衬套，11、垫圈，12、螺母，13、工件，13-1、径向孔，13-2、定位孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示为要加工的套类零件的零件图，零件上的径向孔13-2的轴线与零件的轴向通孔的轴线垂直，并与定位孔13-2的轴线在一个平面内；如图3至图5所示，一种用于加工套类零件径向孔的钻床夹具，包括夹具体1、销I2、轴4、销II5、螺钉I6、钻模板7、螺钉II8、钻套9、衬套10和螺母12，所述的销I2与工件13的定位孔13-2相配合；所述的夹具体1为截面呈T型的直角板，夹具体1的垂直板上设有轴线平行于底板的与轴4配合的通孔，夹具体1的垂直板上设有与销I2配合的光孔；所述的轴4为两端直径比中间直径小的阶梯轴，轴4中间直径大的部分与工件13轴向通孔相配合，轴4的两端加工有外螺纹；所述的钻模板7通过销II5和螺钉I6定位及固定在夹具体1垂直板的顶部并垂直于夹具体1的垂直板，所述的钻套9外套有衬套10，所述的衬套10设在钻模板7上并通过螺钉II8固定在钻模板7；所述的两个螺母12旋紧在轴4的两端。所述的钻床夹具还包括筋板3，所述的筋板3焊接在夹具体1垂直板背离工件13的侧面与底板之间的夹角处；当钻削工件13上的径向孔13-1时，轴4会承受切削力，进而会使夹具体1的垂直板也受力，筋板3能够有效地增强夹具体的刚度和强度，进而减小因夹具体1变形而增加的精度误差。所述的销I2为菱形销；销I2和轴4共同对工件13进行定位，销I2为菱形销，既可以实现对工件13的完全定位，又不会过定位，便于安装。所述的轴4对着工件13径向孔13-1的部分的直径比工件13轴向通孔的直径小；这样可以为钻头留有一定的空间，可以防止加工径向孔13-1时，钻头切削到轴4，可以有效地延长夹具的使用寿命。所述的螺母12为六角法兰面螺母；可以增大螺母12与工件的接触面积，能有效地夹紧工件。本技术的工作原理：加工前先将夹具体1安装在钻床的工作台上，再用两个销II5和两个螺钉I6将钻模板7安装固定在夹具体1的垂直板顶端，固定好的钻模板7垂直于夹具体1的垂直板，再将衬套10装在钻模板7上与之配合的孔中，再将钻套9装入衬套10内，用螺钉II8将钻套9固定在钻模板7上；将轴4穿过夹具体1垂直板上与之配合的孔，在穿过夹具体1垂直板的轴端套上垫圈11并旋上螺母12，将工件13从轴4的另一端套在轴4上，再套上垫圈11并旋上螺母12，再将销I2穿过工件13的定位孔13-2插入夹具体1垂直板上与之配合的孔中，此时，旋紧轴4两端的螺母12，完成工件13的定位夹紧，开动钻床钻孔即可，完成钻孔加工后，将螺母12和垫圈11卸下，换下一个工件13，重复装夹即可批量加工，完成所有工件13的钻孔加工后拆除夹具即可。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加工套类零件径向孔的钻床夹具，包括夹具体(1)、销I(2)、轴(4)、销II(5)、螺钉I(6)、钻模板(7)、螺钉II(8)、钻套(9)、衬套(10)和螺母(12)，所述的销I(2)与工件(13)的定位孔(13‑2)相配合；所述的夹具体(1)为截面呈T型的直角板，夹具体(1)的垂直板上设有轴线平行于底板的与轴(4)配合的通孔，夹具体(1)的垂直板上设有与销I(2)配合的光孔；所述的轴(4)为两端直径比中间直径小的阶梯轴，轴(4)中间直径大的部分与工件(13)轴向通孔相配合，轴(4)的两端加工有外螺纹；所述的钻模板(7)通过销II(5)和螺钉I(6)定位及固定在夹具体(1)垂直板的顶部并垂直于夹具体(1)的垂直板，所述的钻套(9)外套有衬套(10)，所述的衬套(10)设在钻模板(7)上并通过螺钉II(8)固定在钻模板(7)；所述的两个螺母(12)旋紧在轴(4)的两端。
【技术特征摘要】
1.一种用于加工套类零件径向孔的钻床夹具，包括夹具体(1)、销I(2)、轴(4)、
销II(5)、螺钉I(6)、钻模板(7)、螺钉II(8)、钻套(9)、衬套(10)和螺母(12)，
所述的销I(2)与工件(13)的定位孔(13-2)相配合；所述的夹具体(1)为截面呈T型
的直角板，夹具体(1)的垂直板上设有轴线平行于底板的与轴(4)配合的通孔，夹具体
(1)的垂直板上设有与销I(2)配合的光孔；所述的轴(4)为两端直径比中间直径小的
阶梯轴，轴(4)中间直径大的部分与工件(13)轴向通孔相配合，轴(4)的两端加工有
外螺纹；所述的钻模板(7)通过销II(5)和螺钉I(6)定位及固定在夹具体(1)垂直板
的顶部并垂直于夹具体(1)的垂直板，所述的钻套(9)外套有衬套(10)，所述的衬套(10)
【专利技术属性】
技术研发人员：许大华，冯婷，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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